專利名稱：制造衣服襯料的方法及由此制造出的穩(wěn)固的纖維襯料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造衣服襯料(或稱填絮，下同)的方法及由此方法制造出的更加穩(wěn)固的纖維襯料，該襯料被特別設(shè)計(jì)來(lái)制造加襯衣服和被褥。
眾所周知，對(duì)于制造運(yùn)動(dòng)衣和冬衣，現(xiàn)在使用了襯料，利用針織工藝操作，可以改進(jìn)這種襯料的織構(gòu)，但是這種工藝操作價(jià)格很高，而且加工出的衣物不夠密實(shí)，不能防止纖維從織物中伸出來(lái)。
另外，由于現(xiàn)有襯料體積龐大，所以加工出的衣物很不美觀。
除此之外，原先的襯料在經(jīng)過(guò)針織工藝加工之后，不能以比較合適的厚度達(dá)到高的熱絕緣特性。
由于上述原因，現(xiàn)有的襯料即使經(jīng)過(guò)上述的針織加工，也還沒(méi)有廣泛用來(lái)制作運(yùn)動(dòng)衣、冬衣、靴子和被褥等。
本發(fā)明的主要目的是提出制造衣服襯料的方法，這種襯料重量相當(dāng)輕，在比較小的厚度范圍內(nèi)對(duì)于重復(fù)的洗刷操作和穿戴具有很好的機(jī)械強(qiáng)度。
在上述宗旨的范圍內(nèi)，本發(fā)明的主要目的是提供一種衣服襯料，這種襯料即使經(jīng)受很強(qiáng)的機(jī)械應(yīng)力，或者經(jīng)受重復(fù)的洗刷操作，不管是水洗還是干洗，都具有很高的不變形特性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供這樣一種衣服襯料，這種襯料具有穩(wěn)固的表面纖維，這種穩(wěn)固的表面纖維不容易從襯料形成的織物上伸出來(lái)。
本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供這樣一種改進(jìn)的衣服襯料，這種襯料具有很好的熱絕緣性能。
具體地講，本發(fā)明的方法包括用梳理機(jī)形成毛卷的步驟，此毛卷是將合成纖維或天然纖維，或合成纖維和天然纖維與熱熔粘接劑混合制成的。
這些粘接劑當(dāng)其進(jìn)入熱軋光操作步驟，經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱熔后，便會(huì)形成很好的有彈性的結(jié)構(gòu)膜或絲網(wǎng)，由于形成襯料的合成纖維也產(chǎn)生表面熱熔效應(yīng)，因此可以在毛卷的一個(gè)或多個(gè)表面上獲得這種結(jié)構(gòu)膜或絲網(wǎng)。
具體地講，本發(fā)明提供了在毛卷的一個(gè)或多個(gè)表面上形成一層膜或柵格(或網(wǎng)眼)結(jié)構(gòu)的操作步驟，這層膜或柵格結(jié)構(gòu)包括許多可與纖維結(jié)合的熱熔性粘接劑小粒，最好是所謂型從粘接劑小粒。
這些粘接劑膜或粘接劑小?？梢灾辉诿淼耐鈱有纬蓶鸥?，或者也可以在中間層和(或)最內(nèi)層上同時(shí)形成柵格。
本發(fā)明的方法還包括將上述加工好的毛卷進(jìn)行熱軋光的處理步驟，這種熱軋光步驟是在軋光機(jī)的適當(dāng)加熱的滾筒之間完成的。
上述軋光機(jī)滾筒必須控制在80℃到250℃的操作溫度。
在軋光操作步驟之前是纖維預(yù)熱步驟，上述纖維最好由聚酯材料制成，或包含其它合適的合成纖維，這些纖維被如此聚集或收集起來(lái)使其形成上述的毛卷。
上述熱軋光步驟將使毛卷的外層合成纖維熱定形，從而防止了纖維從織物上伸出來(lái)。
因此得到了具有很大或比較大厚度的襯料，此厚度取決于熱軋光操作的持續(xù)時(shí)間，并取決于軋光滾筒的壓力和溫度。
很明顯，制得的襯料的厚度還取決于所加的熱熔樹脂和所加樹脂的量。
很明顯，起始毛卷的厚度將在希望的厚度值范圍內(nèi)改變，而且其變化也可能是最小的，這取決于所加的熱熔化物質(zhì)或熱熔性粘接劑的量，這些粘接劑最好采用噴霧或涂覆等方法加到毛卷上，所述厚度還將受到軋光滾筒加工溫度的強(qiáng)烈影響。
為要得到希望的溫度，軋光滾筒裝有加熱電阻，或充入加熱油或其它的適合加熱的流體，由此被控制在很準(zhǔn)確的溫度范圍內(nèi)。
另外，也可以不將樹脂加在聚酯纖維上，而采用涂有聚氯乙烯(PVC)薄膜或其它熱塑性材料薄膜的聚酯或其它樹脂纖維，這些熱塑性材料可以在低于150℃的溫度下熔化。
使合成纖維毛卷從軋光機(jī)兩個(gè)加熱滾筒之間穿過(guò)，熱熔性樹脂混合物便涂覆在上述毛卷的纖維上，從而形成熱絕緣材料層，熱絕緣材料層將具有減小的厚度，并在其兩個(gè)主要表面上形成薄膜或排汗的柵格結(jié)構(gòu)，并防止纖維從織物上伸出來(lái)。
所述衣服襯料具有很高的尺寸穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并形成熱絕緣材料層，這種熱絕緣材料層對(duì)于穿戴機(jī)械應(yīng)力和重復(fù)的洗刷操作(不管是干洗還是水洗)都具有很大的強(qiáng)度。
利用合適的熱塑性樹脂在合成纖維毛卷上噴涂、涂覆或混合，再加熱上述的熱塑樹脂和構(gòu)成上述毛卷的合成纖維，并將如此加工形成的毛卷再進(jìn)行一次或多次熱軋光處理，便可得到具有預(yù)定厚度的襯料，由此便可達(dá)到本發(fā)明上述目的以及其它目的。
根據(jù)以下一些最佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，可以更加清楚本發(fā)明改進(jìn)的用于服裝領(lǐng)域的襯料的制造方法的這些特點(diǎn)和其它特點(diǎn)，以及由上述方法得到的襯料厚度減小的特點(diǎn)，這些實(shí)施例用附圖進(jìn)行說(shuō)明，實(shí)施例僅作為例子作示范性說(shuō)明，而不是限定性的，這些附圖是

圖1是噴涂熱熔性樹脂系統(tǒng)和軋光機(jī)的側(cè)面正視示意圖，軋光機(jī)包括上部和下部加熱軋光滾筒;
圖2是放大的側(cè)視圖，示出合成纖維毛卷經(jīng)歷涂覆樹脂操作步驟和軋光操作步驟后厚度減小，并形成具有減小的預(yù)定厚度和穩(wěn)定的纖維的襯料。
圖3表示制造襯料的一種變異方法，在這種方法中，襯料在減壓的狀態(tài)下軋光，因而其厚度基本上不減小，但卻具有穩(wěn)定的外部纖維。
現(xiàn)在參照附圖的編號(hào)，制造衣服襯料，因而獲得改進(jìn)的衣服襯料的方法具有利用梳理機(jī)制造毛卷1的操作步驟，毛卷1具體是將聚酯纖維或合成纖維或天然纖維或它們的混合纖維與熱成型樹脂或粘合劑混合而制成的。
具體地講，這些粘合劑或樹脂最好利用適當(dāng)?shù)膰娡垦b置4和5噴到毛卷上。
這些噴涂裝置最好被包含在由圖1示意示出的連續(xù)系統(tǒng)中，在圖1中示出了毛卷1，它是預(yù)先繞卷的，由滾筒1供給，并由一對(duì)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)適當(dāng)驅(qū)動(dòng)的滾筒或圓筒2和3夾持傳送。
如上所述，合成纖維的毛卷1穿過(guò)多個(gè)噴涂器或涂覆滾筒將合適的可熱熔的或熱熔化的粘合劑或樹脂噴在或涂在聚酯纖維或合成纖維和/或天然纖維毛卷上。
所述粘合劑和樹脂具有熱塑性，最好使其通過(guò)一個(gè)預(yù)熱爐和(或)干燥爐，爐子最好包含一個(gè)爐道或熱擴(kuò)散裝置15和16，對(duì)纖維進(jìn)行預(yù)熱處理，然后使纖維在加熱的軋光滾筒6、7、8、9、10和11之間通過(guò)，軋光滾筒的數(shù)目可以根據(jù)需要選擇，其中一些滾筒可以是適當(dāng)致冷的。
在一次或多次軋光操作的作用下，噴有或涂有可熱熔粘合劑或樹脂的合成纖維毛卷，如圖2所示，將形成較小的厚度。
在軋光操作的作用下，這些粘合劑和樹脂將適當(dāng)受熱熔化并形成很好的具有透汗和彈性的膜或柵格，這些膜或柵格在由毛卷制成的襯料的一個(gè)或多個(gè)面上形成，從而可以防止纖維伸出織物。
更具體地講，本發(fā)明的方法還規(guī)定了將粘接劑的可熱熔膜或最好是熱熔化型的小粒加在毛卷的一個(gè)或多個(gè)面上的操作步驟。
這些粘合劑的膜或小?；蛘咧唤n毛卷的外層，或者也浸漬其中間層。
所述的方法還規(guī)定了將經(jīng)上述加工形成的毛卷進(jìn)行熱軋光處理的步驟，利用軋光機(jī)的軋光滾筒進(jìn)行軋光處理，上述軋光滾筒被加熱到設(shè)定的溫度。
上述軋光滾筒必須控制到80℃至250℃的操作溫度。也可以使用起穩(wěn)定作用的致冷滾筒。
上述軋光操作步驟是在加熱聚酯纖維或其它塑料纖維的加熱操作步驟之后進(jìn)行的，加熱操作步驟是在圖1所示的加熱通道或加熱爐中進(jìn)行的，加熱爐包括擴(kuò)散設(shè)備15和16。
上述熱軋光操作步驟將使毛卷的外部纖維熱定形。
因此形成了具有要求的小厚度的熱絕緣襯料。
具體地講，襯料厚度依賴于熱軋光的加工持續(xù)時(shí)間，依賴于軋光設(shè)備的壓力和溫度，以及依賴于預(yù)熱和/或干燥爐15和16的操作溫度。
加熱熔化樹脂的加工也影響得到的襯料的厚度。
應(yīng)當(dāng)知道，毛卷1的起始厚度將根據(jù)噴涂或涂覆的熱熔樹脂的量，以及軋光滾筒的溫度和壓力而改變。
具體地講，這些軋光滾筒裝有加熱電阻，或受導(dǎo)熱油或其它流體的加熱，其溫度應(yīng)很準(zhǔn)確地控制。
作為一種替代，也可以不用樹脂來(lái)處理聚酯纖維，而用涂有薄膜的聚酯纖維，薄膜由聚氯乙烯(PVC)或它其熔點(diǎn)最好低于150℃的熱塑性材料構(gòu)成。
因此，使由涂有可熱熔的粘接劑混合物的合成纖維構(gòu)成的毛卷1在兩個(gè)加熱的軋光滾筒之間穿過(guò)，便可得到厚度小的絕熱襯料帶，而且在其兩個(gè)主要表面上形成了排汗膜或柵格結(jié)構(gòu)。
排汗膜或柵格結(jié)構(gòu)具有很高的尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，而且使絕熱的襯料具有耐穿性，可抗機(jī)械應(yīng)力洗刷應(yīng)力等。
事實(shí)上，許多外層合成纖維將部分地受熱熔解并相互牢固地粘接在一起，從而防止了構(gòu)成毛卷的單根纖維彼此分開并從織物上伸出來(lái)。
換言之，上述公開的熱軋光法可以使合成纖維彼此牢固地結(jié)合在一起，具體地說(shuō)是采用簡(jiǎn)單的熱熔化上述纖維的方法使其結(jié)合在一起。
因此，將形成具有優(yōu)良性能的纖維材料帶，它的纖維在外部應(yīng)力的作用下，即使是強(qiáng)度很大的應(yīng)力也不會(huì)破斷。
在這方面顯而易見(jiàn)的是，構(gòu)成設(shè)定厚度毛卷的合成纖維的部分的和表面的受熱熔化可以發(fā)生在襯料的一個(gè)表面上，也可以發(fā)生在其兩個(gè)表面上。
因而，上部和下部軋光滾筒應(yīng)加熱到同一溫度或不同的溫度，以便在襯料帶的兩個(gè)主要的相對(duì)的表面上的纖維發(fā)生合適的不同熱熔化。
如果要使襯料具有較大的柔軟性，則只加熱軋光機(jī)的上部滾筒或下部滾筒，以使襯料的厚度減少得很小。
當(dāng)需要進(jìn)一步穩(wěn)定纖維時(shí)，還可以在毛卷上最好噴上丙烯酸類樹脂或聚氨基甲酸乙酯樹脂或乙烯基樹脂，這些樹脂可以成乳膠體，也可溶在溶劑中。
具體地講，如果用乳膠體，則乳膠體應(yīng)是水溶性乳膠體，而如果用樹脂溶液，則可以用酯類，、甲酮、二甲基甲酰胺、芳香碳?xì)浠衔锏茸魅軇?br> 如前所述，上述樹脂或者采用涂覆、噴涂的方法，或者采用轉(zhuǎn)送的方式被施加在毛卷1上。
丙烯酸類樹脂最適合于噴涂，而乙烯基樹脂最適合于涂覆，而后烘干，烘干步驟是在加熱爐15和16中進(jìn)行的。
下面僅作為示范性的例子說(shuō)明一些適合用在本發(fā)明中的樹脂溶液。
丙烯酸樹脂溶液成份ParaloidBZ2(Rohm&Haas公司)60ppm乙酰乙酸纖維素(Bayer公司)90ppm
甲苯200ppm乙酸乙酯100ppm乙酸異丁酯100ppm總的固體含量30%粘度5-10000cp如果需要，固體含量和粘度必須控制在適合于所用系統(tǒng)的數(shù)值。
乙烯基樹脂溶液成份ParaloidBZ2(Rohm&Haas公司)100ppm聚乙酸乙烯酯樹脂VyHH(UnionCarbide公司)85ppm乙酰乙酸纖維素(Bayer公司)5ppm甲苯50ppm甲基乙基酮150ppm乙酸乙酯20ppm乙酸異丁酯20ppm總的固體含量33%粘度5-10000cp聚氨基甲酸乙酯樹脂溶液成分聚氨基甲酸乙酯樹脂(LarithaneM132)35ppm
(聚酯，芳香族)(LarimS.P.A)二甲基甲酰胺64ppm總的固體含量39%粘度80-120000cp襯料然后在滾筒對(duì)6，7，8，9，10，11之間在80-250℃之間的溫度下被軋光，軋光速度約為30m/min，從而改進(jìn)襯料的外觀。
然后，根據(jù)需要的最后厚度，再將所述改進(jìn)的襯料在同樣的或較高的溫度下進(jìn)行一次或重復(fù)多次軋光操作步驟。
盡管本發(fā)明已經(jīng)公開，并已用最佳實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但顯而易見(jiàn)的是，公開的實(shí)施例可以在所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行若干改進(jìn)和變動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種制造衣服襯料的方法，其特征在于，所述方法包括下列步驟提供合成纖維毛卷，在上述毛卷上噴涂或涂覆熱塑性樹脂，加熱所述毛卷上的上述熱塑性樹脂和合成纖維，對(duì)上述毛卷進(jìn)行一次或多次軋光加工，從而形成預(yù)定厚度的襯料。
2.按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括采用梳理操作制成毛卷的步驟，毛卷包括聚酯纖維或合成纖維或天然纖維或它們的混合纖維，在毛卷上噴涂熱熔性粘接劑或樹脂材料。
3.按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，將噴涂裝置應(yīng)用在連續(xù)系統(tǒng)上，在這種系統(tǒng)中，繞卷的毛卷從一個(gè)卷筒上展開，并由一對(duì)由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的滾筒夾帶傳輸，使合成纖維毛卷穿過(guò)多個(gè)噴涂裝置或涂覆滾筒，這些噴涂裝置或滾筒將可熱熔的或熱熔化的粘合劑噴涂或涂覆在聚酯纖維或合成纖維或天然纖維上。
4.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，使上述可熱熔的樹脂穿過(guò)具有爐道和熱擴(kuò)散裝置的，適合于預(yù)熱上述纖維的預(yù)熱爐和/或干燥爐，再使上述纖維通過(guò)數(shù)目不等的加熱的軋光滾筒，其中一些軋光滾筒是致冷的。
5.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括進(jìn)行一次或多次軋光處理的步驟，以便使預(yù)先噴涂毛卷具有薄的規(guī)定厚度，而上述粘合劑和纖維在進(jìn)行軋光處理時(shí)也受熱熔化，從而在由上述毛卷形成的上述襯料的一個(gè)或多個(gè)表面上形成具有彈性的排汗膜或柵格結(jié)構(gòu)，從而可以防止纖維從上述襯料上伸出來(lái)。
6.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括至少在上述毛卷的一個(gè)表面上涂抹一層可熱熔的粘合劑膜或熱熔型顆粒的步驟。
7.一種按照權(quán)利要求6所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述粘接劑膜或顆粒浸漬上述毛卷的外層以及中間層。
8.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括用加熱的軋光滾筒對(duì)上述毛卷進(jìn)行軋光處理的步驟。
9.一種按照權(quán)利要求8所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述軋光滾筒被控制在80℃到250℃的操作溫度。
10.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括用起穩(wěn)定作用的致冷滾筒處理上述毛卷的步驟。
11.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括在上述軋光操作步驟之前對(duì)上述聚酯纖維或其它熱塑性材料纖維進(jìn)行加熱的步驟，上述加熱步驟是在加熱通道或加熱爐中進(jìn)行的，加熱通道或加熱爐位于多個(gè)噴涂或涂覆裝置的下游。
12.一種按照權(quán)利要求11所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述加熱軋光操作步驟使上述毛卷的外部纖維熱定形。
13.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括制造小厚度襯料的步驟，上述襯料的厚度取決于加熱軋光處理的持續(xù)時(shí)間、軋光滾筒的壓力和溫度以及上述預(yù)熱爐和/或干燥爐的操作溫度。
14.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述毛卷的起始厚度取決于噴涂或涂覆上去的可熱熔物質(zhì)的量以及上述軋光滾筒的溫度和壓力。
15.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述軋光滾筒包括加熱電阻，或充分加熱油或其它的加熱流體，其溫度用恒溫裝置控制。
16.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括使用涂有PVC薄膜或其它熔化溫度低于150℃的熱塑性料薄膜的聚酯纖維或其它塑料纖維。
17.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括使由加有可熱熔粘合劑混合物的合成纖維構(gòu)成的毛卷穿過(guò)軋光機(jī)的兩個(gè)加熱的圓筒或滾筒，以便在上述毛卷上形成具有規(guī)定厚度的熱絕緣材料層的步驟。
18.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括用軋光機(jī)熱熔和粘接外層合成纖維，從而防止毛卷中的纖維彼此分離并從毛卷上伸出這一步驟。
19.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括這樣一個(gè)操作步驟，利用加熱到相同溫度或不同溫度的上部和下部軋光滾筒，使構(gòu)成上述毛卷的合成纖維在上述毛卷的一個(gè)外表面上或兩個(gè)外表面上產(chǎn)生部分地表面熱熔化，從而在上述兩個(gè)外表面上形成適當(dāng)?shù)牟煌臒崛蹱顟B(tài)。
20.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，如果要制作比較柔軟的襯料，則上述方法包括僅加熱軋光機(jī)上部滾筒或僅加熱其下部滾筒，從而最小程度地減少上述毛卷厚度的步驟。
21.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，當(dāng)要制造更牢固的毛卷時(shí)，上述方法包括在上述毛卷的外表面噴涂乳膠，或噴涂丙烯酸樹脂溶液，或噴涂聚氨基甲酸乙酯樹脂溶液，或噴涂聚乙烯樹脂溶液的步驟。
22.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，如在上述方法中采用乳膠樹脂，則上述乳膠樹脂是水相乳膠樹脂，若在上述方法中采用樹脂溶液，則作為該樹脂溶液的溶劑可采用酯類、二甲基甲酰胺和芳香碳?xì)浠衔锏取?br> 23.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述樹脂層是利用涂覆的方法、噴涂的方法或轉(zhuǎn)送的方法加在上述毛卷上的。
24.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括這樣的步驟用噴涂法涂抹丙烯酸樹脂，用涂覆法涂抹乙烯樹脂，上述涂抹步驟是在加熱爐進(jìn)行干燥處理之后進(jìn)行的。
25.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括使用具有下列成份的丙烯酸樹脂ParaloidBZ2(Rohm&Hass公司)60ppm乙酰丁酸纖維素(Bayer公司)90ppm甲苯200ppm乙酸乙酯100ppm乙酸異丁酯100ppm總的固體含量30%粘度5-10000cp
26.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法采用具有下列成份的乙烯基樹脂ParaloidBZ2(Rohm&Hass公司)100ppm聚乙酸乙烯酯樹脂VyHH(UnionCarbide公司)85ppm乙酰丁酸纖維素(Bayer公司)5ppm甲苯50ppm甲基乙基酮150ppm乙酸乙酯20ppm乙酸異丁酯20ppm總的固體含量33%粘度5-10000cp
27.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法采用具有下列成份的聚氨基甲酸乙酯樹脂聚氨基甲酸乙酯樹脂(LarithaneM132)35ppm(聚酯類，芳香族)(LarimS.P.A)二甲基甲酰胺64ppm總的固體含量39%粘度80-120000cp
28.一種按權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述襯料利用成對(duì)的加熱滾筒和至少一個(gè)致冷滾筒進(jìn)行軋光，上述成對(duì)的加熱滾筒包括溫度為80℃至200℃的滾筒，軋光處理的軋光速度約為30m/min。
29.一種按權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，根據(jù)所要減小的厚度，使上述襯料在相同的或增高的溫度下進(jìn)行一次或多次軋光處理。
30.一種按照權(quán)利要求1所述的制造衣服襯料的方法，其特征在于，用上述方法形成了襯料帶，該襯料帶包括可熱熔的合成纖維毛卷和涂有熱塑性材料薄膜的表面。
31.一種利用權(quán)利要求1所述方法獲得的改進(jìn)的衣服襯料，其特征在于，上述襯料包含熱塑性纖維的毛卷，在毛卷兩個(gè)外表面的至少一個(gè)外表面上具有透氣膜和/或柵格結(jié)構(gòu)，上述膜包括彼此直接熔接的纖維，上述纖維或紗線由適合穩(wěn)定上述纖維的可熱熔樹脂相互連接，從而可防止上述纖維從上述毛卷上伸出來(lái)。
全文摘要
一種制造衣服襯料的方法，其特征在于，上述方法包括下列步驟形成合成纖維毛卷，在上述毛卷上噴涂或涂覆一層熱塑性樹脂，加熱上述毛卷上的上述熱塑性樹脂和合成纖維，對(duì)上述毛卷進(jìn)行一次或多次熱軋光處理，從而形成規(guī)定厚度的襯料帶。
文檔編號(hào)B05D7/00GK1081854SQ9310184
公開日1994年2月16日 申請(qǐng)日期1993年2月27日 優(yōu)先權(quán)日1992年8月11日
發(fā)明者辛艾斯考爾奇·馬西婭諾, 辛艾斯考爾奇·帕特里蔡 申請(qǐng)人:西摩遠(yuǎn)東有限公司