專利名稱：遮蓋器具集合體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在涂覆、防銹、真空涂敷等表面處理過程中，為了保護(hù)某些特定的表面不讓它們受到表面處理而采用的一種遮蔽材料。
最近，開始采用對(duì)汽車底板的背面涂覆諸如聚氯乙烯溶膠等保護(hù)涂料的做法。在涂覆保護(hù)涂料時(shí)，為了不讓所述涂料涂覆在所述底板背面的排水孔、螺孔之類孔部，以及支架、零件安裝架等部位，就采用遮蔽材料把這些特定的部位遮蓋起來，加以保護(hù)。
這樣的特定部位，在汽車底板背面有好幾百個(gè)。對(duì)於汽車制造工程那樣流水線化的連續(xù)工序來說，有那么多個(gè)特定部位要保護(hù)，則如何提高涂覆前遮蔽材料的安裝以及涂覆后遮蔽材料的除去的工作效率，是一個(gè)很重要的問題。
最近提出用聚苯乙烯發(fā)泡體板材(PSP)來充當(dāng)上述的遮蔽材料。用聚苯乙烯發(fā)泡體板材(PSP)制成的遮蔽材料，重量很輕，便于搬運(yùn);又由于其質(zhì)地堅(jiān)而脆，利用搭鉤之類工具，很容易將其從所安裝的特定部位除去;若加熱至所述材料軟化點(diǎn)溫度以上，則材料會(huì)迅速膨脹，而后又收縮，極易自然脫落。
這樣用聚苯乙烯發(fā)泡體板材制成的遮蓋器具，與其作成一個(gè)一個(gè)分散的器具，不如將多個(gè)器具整體地作成一個(gè)集合體，而在安裝時(shí)，把上述遮蓋器具集合體分割成為一片包含有適當(dāng)個(gè)數(shù)的器具的遮蔽材料來使用。這樣做，對(duì)搬運(yùn)及選擇來說，亦極為便利。
在現(xiàn)有技術(shù)中，為了將這種遮蓋器具集合體分割成一片包含有適當(dāng)個(gè)數(shù)器具的遮蔽材料，在各遮蓋器具之間開設(shè)切線，使各遮蓋器具易于折離。詳見已公布實(shí)用新型昭62-202385號(hào)。
然而，在各個(gè)遮蓋器具之間開設(shè)了切線，產(chǎn)生了材料在搬運(yùn)過程中容易沿切線斷裂的問題。反之，若加大切線部分的強(qiáng)度，則將產(chǎn)生遮蓋器具不易折離的缺點(diǎn)。要想做得恰到好處是困難的。
本發(fā)明的目的在於解決上述問題。提供一種既不會(huì)在搬運(yùn)過程中發(fā)生斷裂，而在安裝過程中又易於折離的遮蓋器具集合體。
本發(fā)明所述遮蓋器具集合體，是在各遮蓋器具之間縱橫開設(shè)斷續(xù)的切線，切線可以開設(shè)在單面或雙面，切口也可以穿透。切口累計(jì)長度選擇為切線全長的20-80%，或者更合適地選擇為30-70%。而切口本身長度以及二切口之間間隔宜選為0.3-30毫米，或者更合適地選為0.5-20毫米。所述切線可以在所述遮蓋器具集合體真空成形時(shí)同時(shí)形成，亦可在真空成形后用沖壓機(jī)或其它刀具等加工形成。遮蓋器具集合體所采用的材料可為聚苯乙烯發(fā)泡體板材，所述板材單面或雙面粘附有合成樹脂薄膜或者紙。
本發(fā)明所述遮蓋器具集合體，由于設(shè)有斷續(xù)的切線，切口與切口之間的未切部分起到了支持作用，因此強(qiáng)度較高，搬運(yùn)時(shí)不易斷裂，但在使用時(shí)，仍能正確簡便地沿?cái)嗬m(xù)切線而折斷。能把一個(gè)(或一些)遮蓋器具從遮蓋器具集合體上正確而簡便地折離，對(duì)於在流水線化的連續(xù)工程中安裝遮蓋器具這道工序來說，是極為重要的。本發(fā)明所述遮蓋器具集合體，不僅適用于流水線生產(chǎn)，而且經(jīng)受得起搬運(yùn)，具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。


如下。圖1至圖5為本發(fā)明第一實(shí)施例，其中圖1為斜視圖，圖2為不同類型斷續(xù)切線示意圖，圖3為遮蓋器具粘附狀態(tài)斜視圖，圖4為涂膜形成狀態(tài)橫斷面圖，圖5為除去遮蓋器具后的橫斷面圖;圖6至圖14為第二實(shí)施例，其中圖6為斜視圖，圖7為粘附狀態(tài)斜視圖，圖8為遮蓋器具除去后的狀態(tài)的斜視圖，圖9至圖12為其它使用實(shí)例的橫斷面圖，圖13及圖14為本實(shí)施例所采用其它類型遮蓋器具集合體的斜視圖;圖15及圖16為第三實(shí)施例，其中圖15為斜視圖，圖16為使用狀態(tài)斷面圖;圖17及圖18為第四實(shí)施例，其中圖17為部分橫斷面圖，圖18為使用狀態(tài)斷面圖;圖19及圖20為第五實(shí)施例，其中圖19為斜視圖，圖20為使用狀態(tài)斷面圖。諸附圖中(1)、(11)、(21)、(31)、(41)為聚苯乙烯發(fā)泡體板材;(2)、(12)、(22)、(42)為斷續(xù)切線;(4)、(14)、(24)、(44)為遮蓋器具集合體。
以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明所述遮蓋器具集合體。
圖1至圖5為本發(fā)明的第一實(shí)施例。圖中(1)為聚苯乙烯發(fā)泡體板材，所述板材(1)上縱橫開設(shè)有斷續(xù)的切線(2)。這樣，縱橫斷續(xù)切線(2)包圍的是單個(gè)的遮蓋器具，由多數(shù)個(gè)遮蓋器具連在一起，組成了遮蓋器具集合體(4)。如圖2所示，所述斷續(xù)切線(2)，可以是在兩面開設(shè)的切口或槽溝，或者僅是在單面開設(shè)的切口或槽溝，也可以是穿透的切口或槽溝，或者具有針孔狀。為了達(dá)到搬運(yùn)時(shí)不易斷裂而使用時(shí)操作員能用手正確地、便利地折斷的目的，斷續(xù)切線的切口部分累計(jì)長度應(yīng)為切線全長的20%-80%，或者更合適地為30%-70%。另外，切線的切口部分以及切口與切口之間的未切部分的長度，應(yīng)選為0.3毫米-30毫米，或者更合適地選為0.5毫米-20毫米。此外，所述切線部分可以在遮蓋器具集合體真空成形時(shí)同時(shí)形成，也可以在真空成形后，采用通常的沖壓機(jī)或刀具等加工而形成。
在遮蓋器具集合體(4)的一個(gè)側(cè)面上，全面地或部分地覆蓋有粘附劑涂層(5)，所述粘附劑涂層(5)，在保管或搬運(yùn)所述遮蔽材料時(shí)，由聚乙烯薄膜之類脫模性薄層或脫模紙進(jìn)行保護(hù)。上述粘附劑涂層(5)，可以在所述遮蓋器具集合體(4)上的切線(2)形成之后再進(jìn)行涂覆，也可以先向所述遮蓋器具集合體(4)涂覆粘附劑涂層(5)之后再開設(shè)切線(2)。
參見圖3至圖5，根據(jù)被處理面(7)(例如汽車底板的背面)上必須遮蔽的部位(8)的大小，從上述遮蓋器具集合體(4)沿所述斷續(xù)切線(2)，折下例如2×2＝4個(gè)單位遮蓋器具，獲得片狀遮蔽材料(9)。在此過程中，板材(1)必須能沿?cái)嗬m(xù)切線(2)正確地、容易地折斷。不論如何，對(duì)于流水線化的連續(xù)遮蔽工序來說，迅速地折斷遮蔽材料，正確地取得所需尺寸大小的一塊遮蔽材料(9)，是必要的。如果在折斷時(shí)，不能沿?cái)嗬m(xù)切線(2)而正確地折斷，那么就不可能獲得一塊尺寸和形狀與需要加以遮蔽的部位相應(yīng)的遮蔽材料(9)。這塊被折斷的遮蔽材料(9)，如圖3所示，通過粘附劑涂層(5)而被貼在需要加以遮蔽的部位(8)。然后，向被處理面(7)噴涂例如聚氯乙烯溶膠之類涂料，形成圖4所示涂膜(10)。此后，若將所述遮蔽材料(9)除去，就如圖5所示那樣，在被處理面(7)的特定部位并無涂膜(10)形成。另外，在本實(shí)施例中，可以不必事先將遮蓋器具集合體折為應(yīng)貼附的最小單位，而在使用時(shí)，一邊貼附，一邊用手順次折斷。
圖6-圖14所示為本發(fā)明第二實(shí)施例。在圖中，聚苯乙烯發(fā)泡體板材(11)上，開設(shè)有和第一實(shí)施例相同的斷續(xù)切線(12)。由所述切線(12)所包圍的單位遮蓋器具(13)上，在真空成形過程中，形成有半球狀凸起部(13A)，這樣，構(gòu)成了遮蓋器具集合體(14)。
和第一實(shí)施例相同，可以按照被處理面(17)上必需遮蔽部分(18)的大小，從上述遮蓋器具集合體(14)上折下合適的片材。例如圖7所示，僅僅折下一個(gè)單位遮蓋器具(13)，來充當(dāng)遮蔽片材(19)。通過在所述遮蔽片材(19)上和形成有凸起部(13A)的一側(cè)相反的另一側(cè)上所形成的粘附劑涂層(15)，將所述片材(19)貼在被處理面(17)上。此后，和第一實(shí)施例相同，進(jìn)行表面處理，形成涂膜(20)。在涂膜(20)形成后，只要用搭鉤之類工具(16)刺入凸起部(13A)，就很容易將該單位遮蓋器具(13)除去。本實(shí)施例中，從遮蓋器具集合體(14)上折下來的遮蔽片材(19)，還有其它用法可以如圖9所示那樣，將凸起部(13A)插入表面處理面(17)上的孔部(17A)內(nèi)，對(duì)該孔部(17A)加以遮蔽;或者也可以如圖10所示那樣，用該凸起部(13A)罩住表面處理面(17)上的凸部(17B)，把所述凸部(17B)遮蔽起來。另外，當(dāng)表面處理面(17)上并列地開設(shè)有兩個(gè)孔部(17A)，或者并列地設(shè)有兩個(gè)凸部(17B)時(shí)，可如圖11或圖12所示那樣，采用由多個(gè)單位遮蓋器具(13)所構(gòu)成的遮蔽片材(19)，將所述并列的孔部(17A)或凸部(17B)整體地加以遮蔽。
此外，本實(shí)施例所述單位遮蓋器具(13)上所形成的凸起部(13A)，也可以做成圖13所示那樣的四方箱狀凸起部(13B)，或者圖14所示那樣的三角形狀凸起部(13C)，或做成其它任意形狀。
圖15及圖16為第三實(shí)施例。在圖中，聚苯乙烯發(fā)泡體板材(21)上同樣開設(shè)有縱橫的斷續(xù)切線(22)。由所述斷續(xù)切線(22)所包圍的單位遮蓋器具(23)，在真空成形時(shí)形成有半球狀凸起部(23A)，而且每一個(gè)凸起部(23A)周圍形成有四個(gè)肋條(23B)，就這樣構(gòu)成了遮蓋器具集合體(24)。
由本實(shí)施例所述的遮蓋器具集合體(24)折斷而得的遮蔽片材(29)，可以和第二實(shí)施例中圖9所示一樣地使用，亦即如圖16所示，將凸起部(23A)插入表面處理面(27)上的孔部(27A)內(nèi)，對(duì)所述孔部(27A)加以遮蔽。這時(shí)，由于凸起部(23A)上的肋條(23B)彈性地卡住在孔部(27A)的內(nèi)壁上，即使在振動(dòng)激烈的流水線工序中，亦能防止遮蔽片材錯(cuò)位或脫落。
圖17及圖18為第四實(shí)施例。本實(shí)施例中，把第三實(shí)施例中的肋條(33B)設(shè)于凸起部(33A)的內(nèi)側(cè)。
本實(shí)施例中的遮蔽片材(39)，可以和第二實(shí)施例中圖10所示一樣地使用，亦即如圖17、圖18所示，用凸起部(33A)罩住表面處理面(37)上的凸部(37A)，對(duì)該凸部(37A)加以遮蔽。和第三實(shí)施例一樣，由于肋條(33B)彈性地卡住在凸部(37A)上，因此能防止片材錯(cuò)位或脫落。
圖19及圖20為第五實(shí)施例。本實(shí)施例中，聚苯乙烯發(fā)泡體板材(41)上，開設(shè)有和第一實(shí)施例相同的斷續(xù)切線(42)，由所述切線(42)所包圍的每一個(gè)單位遮蓋器具(43)，在真空成形時(shí)形成有四個(gè)凸起部(43A)，這樣地構(gòu)成了遮蓋器具集合體(44)。此外，在所述凸起部(43A)上，形成有粘附劑涂層(45)。
上述遮蓋器具集合體(44)，可以和第一第二實(shí)施例所述相同地使用，即按照被處理面(47)上的必需遮蔽的部位(48)的大小，折下合適的遮蔽片材(49)，然后如圖20所示，利用設(shè)于凸起部(43A)上的粘附劑涂層(45)，將所述片材(49)貼住。在用所述遮蔽片材(49)對(duì)必需遮蔽的部位(48)加以遮蔽之后，進(jìn)行表面處理，形成涂膜(50)，此后，用搭鉤之類工具將該遮蔽片材(49)除去。由于片材(49)僅僅通過凸起部(43A)部分地貼住在所述部位(48)上，因此易于將其除去。
權(quán)利要求
1.一種遮蓋器具集合體，包括一塊聚苯乙烯發(fā)泡體板材，所述板材上開設(shè)有縱橫切線，所述切線包圍著一個(gè)或多個(gè)真空成形的遮蓋器具，在所述板材或真空成形的遮蓋器具上的合適部位形成有粘附劑涂層，其特徵在于，所述切線是由一些斷續(xù)的切口或槽溝所構(gòu)成的，所述斷續(xù)切口或槽溝開設(shè)在所述聚苯乙烯發(fā)泡體板材的單面或雙面，亦可穿透，或具有針孔狀，且所述斷續(xù)切口或槽溝的累計(jì)長度占切線全長的20%-80%。
2.如權(quán)利要求1所述遮蓋器具集合體，其特徵在于，所述切口或槽溝以及相鄰二切口或槽溝之間未切部分的長度，取為0.3毫米-30毫米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在金屬表面處理過程中對(duì)不應(yīng)處理部位加以遮蔽而采用的遮蔽材料。現(xiàn)有技術(shù)中，在聚苯乙烯發(fā)泡體板材上真空成形的遮蓋器具之間，形成有連續(xù)的切線，致使所述遮蔽材料在搬運(yùn)時(shí)極易折斷，本發(fā)明所述遮蓋器具集合體，其板材上所開設(shè)的切線為斷續(xù)的，切斷部分累計(jì)長度占切線總長的20％-80％，切口和相鄰兩切口之間未切部分的長度為0.3-30毫米。這種遮蔽材料既實(shí)用，又不會(huì)在搬運(yùn)過程中折斷。
文檔編號(hào)C09J7/02GK1036152SQ8910166
公開日1989年10月11日 申請(qǐng)日期1989年3月20日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月25日
發(fā)明者堀木清之助, 牧野禮二, 伊藤邦矩 申請(qǐng)人:名古屋油化株式會(huì)社