本發(fā)明涉及工業(yè)涂料，具體涉及一種低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備。
背景技術(shù)：
1、現(xiàn)有烤漆的溶劑一般為油性溶劑，而油性溶劑的揮發(fā)性對人體和環(huán)境的危害較大。水性漆作為加水稀釋的環(huán)保類產(chǎn)品，比起傳統(tǒng)的溶劑型涂料具有無甲苯、二甲苯、酯類等有機溶劑等特點，是屬于新一代的環(huán)保產(chǎn)品。因其節(jié)能、環(huán)保，不會對人體及環(huán)境造成傷害和污染，因而深受用戶歡迎，是未來涂裝行業(yè)發(fā)展的方向，也是溶劑型涂料的替代產(chǎn)品。
2、但是目前鋼圈用水性烤漆的voc含量仍然較高，且耐酸性和耐堿性都較差。因此，亟需研發(fā)一種環(huán)保、耐酸堿腐蝕的用于鋼圈的烤漆。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，該方法制備的水性氨基烤漆，voc低，具有優(yōu)異的環(huán)保性，同時還具有優(yōu)異的耐酸堿、耐溶劑和耐濕性能。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
3、一種低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，包括以下步驟：
4、(1)將25～35份水性聚酯樹脂加入0.2～0.5份ph調(diào)節(jié)劑攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph值為8～9；
5、(2)在150～200r/min慢速攪拌的狀態(tài)下，在步驟(1)的水性樹脂中依次加入0.5～1.5重量份潤濕分散劑、15～20重量份顏料和10～15重量份去離子水；
6、(3)將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整至750～800r/min的高速攪拌狀態(tài)，滴加消泡劑，共滴加0.1～0.2重量份，滴加結(jié)束后保持攪拌10～20min；
7、(4)研磨至細度在20μm以下，備用；
8、(5)在研磨好的水性聚酯樹脂中加入15～25重量份水性丙烯酸樹脂，并在攪拌的情況下加入備用色漿，攪拌均勻；
9、(6)將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)整至750～800r/min的高速攪拌狀態(tài)，在步驟(5)的混合樹脂中滴加消泡劑，共滴加0.1～0.2重量份，滴加結(jié)束后保持攪拌10～20min；
10、(7)將攪拌轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至480～520r/min的中速攪拌狀態(tài)，依次加入0.1～0.3重量份表面張力調(diào)節(jié)劑、20～30重量份全丁醚化氨基樹脂、1～2重量份成膜助劑、0.5～1重量份防流掛助劑、1～2重量份附著力促進劑、0.1～0.3份酸催化劑和10～20重量份去離子水；
11、(8)用水性配色漿配色，并調(diào)整粘度；然后經(jīng)150目過濾后包裝。
12、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
13、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述潤濕分散劑為迪高755w潤濕分散劑。
14、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述顏料包括鈦白粉996、酞青藍。
15、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物。
16、作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚醚硅氧烷共聚物為迪高810消泡劑。
17、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述表面張力調(diào)節(jié)劑為有機硅表面活性劑。
18、作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述有機硅表面活性劑為迪高270消泡劑。
19、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述酸催化劑為封閉的對甲苯磺酸化合物。
20、作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述對甲苯磺酸化合物為湛新6395。
21、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述防流掛助劑為聚氨酯增稠劑。
22、作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚氨酯增稠劑為海明斯299。
23、作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述成膜助劑為環(huán)保型高沸點醇醚溶劑。
24、作為進一步優(yōu)選的技術(shù)方案，所述高沸點醇醚溶劑包括二乙二醇丁醚、二丙二醇丁醚。
25、作為改進的一種技術(shù)方案，所述附著力促進劑為環(huán)氧磷酸酯。
26、由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
27、本發(fā)明一種低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，原料采用水性樹脂，為了得到好的研磨效果，加料時先加入水性聚酯樹脂，研磨至20μm以下，再加入水性丙烯酸樹脂，并依次加入酸催化劑加快反應速度，加入附著力促進劑提升附著力，并采用慢速轉(zhuǎn)高速再轉(zhuǎn)中速攪拌的順序，可保證消泡劑以及其他助劑等的分子鏈結(jié)構(gòu)在不受攪拌影響而變小的情況下，更快速的與體系混合均勻。因此本發(fā)明方法制備得到的氨基烤漆具有優(yōu)異的環(huán)保性能，去水voc含量在250g/l以下，同時，還具有優(yōu)異的耐酸堿、耐溶劑和耐濕性能。
28、本發(fā)明的附著力促進劑為環(huán)氧磷酸酯，可以保證漆膜在碳鋼，鍍鋅，電泳等表面的附著力。
1.一種低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述ph調(diào)節(jié)劑為二甲基乙醇胺。
3.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述潤濕分散劑為迪高755w潤濕分散劑。
4.如權(quán)利要求7所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述顏料包括鈦白粉996、酞青藍。
5.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述消泡劑為聚醚硅氧烷共聚物。
6.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述表面張力調(diào)節(jié)劑為有機硅表面活性劑。
7.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述酸催化劑為封閉的對甲苯磺酸化合物。
8.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述防流掛助劑為聚氨酯增稠劑。
9.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述成膜助劑為環(huán)保型高沸點醇醚溶劑。
10.如權(quán)利要求1所述的低voc鋼圈用水性氨基烤漆的制備方法，其特征在于：所述附著力促進劑為環(huán)氧磷酸酯。