本發(fā)明涉及五金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝。

背景技術(shù)：

鉚釘種類很多，常用的有半圓頭、平頭、沉頭鉚釘、抽芯鉚釘、半空心鉚釘、長條鉚釘。他們均包括一端設(shè)有鉚釘帽的鉚釘本體，但他們在應(yīng)用到鉚接場合時，通常鉚釘與連接部件中間會有一部分的間隙存在，這樣很鉚釘和鉚接部件很容易進入雨水或者灰塵，這樣會影響鉚釘和鉚接部件的使用壽命，因此，有必要開發(fā)一種防水耐用的鉚釘以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于本發(fā)明提供的一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝，包括鉚釘本體，所述的鉚釘本體包括上端設(shè)置有鉚釘帽的鉚桿和設(shè)置在鉚桿下端的鉚桿套筒，所述的鉚釘帽上開設(shè)有一凹槽用于容納所述鉚桿套筒的上端頭；所述的鉚桿套筒呈變徑結(jié)構(gòu)設(shè)置，其上端頭外邊緣下端面向外凸并往下延伸呈弧形結(jié)構(gòu)形成卡接部，所述的卡接部下端面設(shè)有第一防水密封墊圈，所述的鉚桿套筒的下端頭中間設(shè)有一軸向卡槽；所述的鉚桿下端部設(shè)有一軸向凸起。

優(yōu)選地，所述的鉚釘帽下端設(shè)有第二防水密封墊圈。進一步增強鉚釘?shù)姆浪阅堋?/p>

優(yōu)選地，所述的第一防水密封墊圈和第二防水密封墊圈均為硅橡膠防水密封圈。

優(yōu)選地，所述的凹槽橫截面為等腰梯形狀。

優(yōu)選地，所述的鉚釘套筒的下端頭和上端頭橫截面也為等腰梯形狀。

優(yōu)選地，所述的鉚桿下端的軸向凸起為條形凸起并在鉚桿往下運動鉚接時與鉚桿套筒下端的軸向卡槽卡接。

優(yōu)選的，所述的鉚釘本體外表面均勻噴涂有一層水性丙烯酸氨基烤漆。水性丙烯酸氨基烤漆光澤度好，硬度高，附著力強，耐磨性能和耐化學(xué)性能優(yōu)異。

優(yōu)選的，所述的水性丙烯酸氨基烤漆包括以下重量份的組分：水性丙烯酸樹脂8-16份、水性環(huán)氧樹脂5-10份、納米氣相二氧化硅10-20份、交聯(lián)樹脂10-20份、聚酰胺固化劑0.6-0.8份、水性消泡劑0.2-0.4份、羧甲基纖維素2-4份、去離子水80-100份。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的防水耐用緊固鉚釘烤漆件的加工工藝包括以下步驟：

1）按照本發(fā)明所述的鉚桿和鉚桿套筒的設(shè)計要求分別加工鉚桿和鉚桿套筒，并用naco3溶液清洗鉚桿和鉚桿套筒外表面的油污后用流動清水漂洗后再用草酸溶液除去鉚桿和鉚桿套筒外表面的氧化皮、銹跡等，并用超聲波輔助清洗，之后用磷酸式錳、鋅、鉻的正磷酸鹽溶液處理使表面形成磷酸鹽保護膜并烘干后打磨后用壓縮空氣去除表面灰塵和毛屑；

2）水性丙烯酸氨基烤漆的制備：按照配方量稱取各組分用分散機分散混合均勻即得；

3）采用噴涂設(shè)備將步驟2）中的水性丙烯酸氨基烤漆噴涂在步驟1）的鉚桿和鉚桿套筒表面，所述的噴涂設(shè)備包括空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器，噴槍，涂料容器和噴漆室；

4）采用80-100℃溫度進行預(yù)烘烤10-20min后升溫至120-150℃烘烤，烘干即可，冷卻后將鉚桿和鉚桿套筒組裝即成。

優(yōu)選的，所述的步驟1）磷化溫度為25-65℃。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述的鉚釘采用不銹鋼材質(zhì)經(jīng)下料、加工、磁粉探傷、滾絲、清洗、機械研磨、回牙等加工步驟制成。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的防水耐用緊固鉚釘烤漆件，結(jié)構(gòu)簡單合理，鉚桿通過凸起結(jié)構(gòu)固定在鉚釘套筒內(nèi)部防止鉚桿和鉚釘套筒分離，當(dāng)鉚釘鉚接時鉚桿往下移動鉚釘套筒的上端頭卡接在鉚釘帽內(nèi)的凹槽內(nèi)，凸起卡接在鉚桿套筒下端的軸向卡槽內(nèi)完成鉚接固定；鉚桿套筒呈變徑結(jié)構(gòu)，提高了鉚釘?shù)姆阑Ч豌T接緊固效果；防水密封圈的設(shè)置提高了鉚釘?shù)姆浪Ч岣吡算T釘和鉚接部件的防水性能和使用壽命；加工工藝簡單，科學(xué)合理，加工成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的鉚桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1從下往上看的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、鉚桿，11、鉚釘帽，111、凹槽，12、軸向凸起，2、鉚桿套筒，21、鉚桿套筒上端頭，211、卡接部，22、鉚釘套筒下端頭，221、軸向卡槽，3、第一防水密封圈，4、第二防水密封圈。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

參見圖1-圖3，一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝，包括鉚釘本體，所述的鉚釘本體包括上端設(shè)置有鉚釘帽11的鉚桿1和設(shè)置在鉚桿1下端的鉚桿套筒2，所述的鉚釘帽11開設(shè)有一凹槽111用于容納所述鉚桿套筒2的上端頭21；所述的鉚桿套筒2呈變徑結(jié)構(gòu)設(shè)置，其上端頭21外邊緣下端面向外凸并往下延伸呈弧形結(jié)構(gòu)形成卡接部211，所述的卡接部211下端面設(shè)有第一防水密封墊圈3，所述的鉚桿套筒2的下端頭22中間設(shè)有一軸向卡槽221；所述的鉚桿1下端部設(shè)有一軸向凸起12。

所述的鉚釘帽11下端設(shè)有第二防水密封墊圈4。進一步增強鉚釘?shù)姆浪阅堋?/p>

所述的第一防水密封墊圈3和第二防水密封墊圈4均為硅橡膠防水密封圈。

所述的凹槽111橫截面為等腰梯形狀。

所述的鉚釘套筒2的下端頭22和上端頭21橫截面也為等腰梯形狀。

所述的鉚桿1下端的軸向凸起12為條形凸起并在鉚桿1往下運動鉚接時與鉚桿套筒下端的軸向卡槽卡接。

所述的鉚釘本體外表面均勻噴涂有一層水性丙烯酸氨基烤漆。水性丙烯酸氨基烤漆光澤度好，硬度高，附著力強，耐磨性能和耐化學(xué)性能優(yōu)異。

所述的水性丙烯酸氨基烤漆包括以下重量份的組分：水性丙烯酸樹脂8份、水性環(huán)氧樹脂5份、納米氣相二氧化硅10份、交聯(lián)樹脂10份、聚酰胺固化劑0.6份、水性消泡劑0.2份、羧甲基纖維素2份、去離子水80份。

本發(fā)明所述的防水耐用緊固鉚釘烤漆件的加工工藝包括以下步驟：

1）按照本發(fā)明所述的鉚桿和鉚桿套筒的設(shè)計要求分別加工鉚桿和鉚桿套筒，并用naco3溶液清洗鉚桿和鉚桿套筒外表面的油污后用流動清水漂洗后再用草酸溶液除去鉚桿和鉚桿套筒外表面的氧化皮、銹跡等，并用超聲波輔助清洗，之后用磷酸式錳、鋅、鉻的正磷酸鹽溶液處理使表面形成磷酸鹽保護膜并烘干后打磨后用壓縮空氣去除表面灰塵和毛屑；

2）水性丙烯酸氨基烤漆的制備：按照配方量稱取各組分用分散機分散混合均勻即得；

3）采用噴涂設(shè)備將步驟2）中的水性丙烯酸氨基烤漆噴涂在步驟1）的鉚桿和鉚桿套筒表面，所述的噴涂設(shè)備包括空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器，噴槍，涂料容器和噴漆室；

4）采用80℃溫度進行預(yù)烘烤20min后升溫至120℃烘烤，烘干即可，冷卻后將鉚桿和鉚桿套筒組裝即成。

所述的步驟1）磷化溫度為25℃。

實施例2

參見圖1-圖3，一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝，包括鉚釘本體，所述的鉚釘本體包括上端設(shè)置有鉚釘帽11的鉚桿1和設(shè)置在鉚桿1下端的鉚桿套筒2，所述的鉚釘帽11開設(shè)有一凹槽111用于容納所述鉚桿套筒2的上端頭21；所述的鉚桿套筒2呈變徑結(jié)構(gòu)設(shè)置，其上端頭21外邊緣下端面向外凸并往下延伸呈弧形結(jié)構(gòu)形成卡接部211，所述的卡接部211下端面設(shè)有第一防水密封墊圈3，所述的鉚桿套筒2的下端頭22中間設(shè)有一軸向卡槽221；所述的鉚桿1下端部設(shè)有一軸向凸起12。

所述的鉚釘帽11下端設(shè)有第二防水密封墊圈4。進一步增強鉚釘?shù)姆浪阅堋?/p>

所述的第一防水密封墊圈3和第二防水密封墊圈4均為硅橡膠防水密封圈。

所述的凹槽111橫截面為等腰梯形狀。

所述的鉚釘套筒2的下端頭22和上端頭21橫截面也為等腰梯形狀。

所述的鉚桿1下端的軸向凸起12為條形凸起并在鉚桿1往下運動鉚接時與鉚桿套筒下端的軸向卡槽卡接。

所述的鉚釘本體外表面均勻噴涂有一層水性丙烯酸氨基烤漆。水性丙烯酸氨基烤漆光澤度好，硬度高，附著力強，耐磨性能和耐化學(xué)性能優(yōu)異。

所述的水性丙烯酸氨基烤漆包括以下重量份的組分：水性丙烯酸樹脂16份、水性環(huán)氧樹脂10份、納米氣相二氧化硅20份、交聯(lián)樹脂20份、聚酰胺固化劑0.8份、水性消泡劑0.4份、羧甲基纖維素4份、去離子水100份。

優(yōu)選的，本發(fā)明所述的防水耐用緊固鉚釘烤漆件的加工工藝包括以下步驟：

1）按照鉚桿和鉚桿套筒的設(shè)計要求分別加工鉚桿和鉚桿套筒，并用naco3溶液清洗鉚桿和鉚桿套筒外表面的油污后用流動清水漂洗后再用草酸溶液除去鉚桿和鉚桿套筒外表面的氧化皮、銹跡等，并用超聲波輔助清洗，之后用磷酸式錳、鋅、鉻的正磷酸鹽溶液處理使表面形成磷酸鹽保護膜并烘干后打磨后用壓縮空氣去除表面灰塵和毛屑；

2）水性丙烯酸氨基烤漆的制備：按照配方量稱取各組分用分散機分散混合均勻即得；

3）采用噴涂設(shè)備將步驟2）中的水性丙烯酸氨基烤漆噴涂在步驟1）的鉚桿和鉚桿套筒表面，所述的噴涂設(shè)備包括空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器，噴槍，涂料容器和噴漆室；

4）采用100℃溫度進行預(yù)烘烤10min后升溫至150℃烘烤，烘干即可，冷卻后將鉚桿和鉚桿套筒組裝即成。

所述的步驟1）磷化溫度為65℃。

實施例3

參見圖1-圖3，一種防水耐用緊固鉚釘烤漆件及其加工工藝，包括鉚釘本體，所述的鉚釘本體包括上端設(shè)置有鉚釘帽11的鉚桿1和設(shè)置在鉚桿1下端的鉚桿套筒2，所述的鉚釘帽11開設(shè)有一凹槽111用于容納所述鉚桿套筒2的上端頭21；所述的鉚桿套筒2呈變徑結(jié)構(gòu)設(shè)置，其上端頭21外邊緣下端面向外凸并往下延伸呈弧形結(jié)構(gòu)形成卡接部211，所述的卡接部211下端面設(shè)有第一防水密封墊圈3，所述的鉚桿套筒2的下端頭22中間設(shè)有一軸向卡槽221；所述的鉚桿1下端部設(shè)有一軸向凸起12。

所述的鉚釘帽11下端設(shè)有第二防水密封墊圈4。進一步增強鉚釘?shù)姆浪阅堋?/p>

所述的第一防水密封墊圈3和第二防水密封墊圈4均為硅橡膠防水密封圈。

所述的凹槽111橫截面為等腰梯形狀。

所述的鉚釘套筒2的下端頭22和上端頭21橫截面也為等腰梯形狀。

所述的鉚桿1下端的軸向凸起12為條形凸起并在鉚桿1往下運動鉚接時與鉚桿套筒下端的軸向卡槽卡接。

所述的鉚釘本體外表面均勻噴涂有一層水性丙烯酸氨基烤漆。水性丙烯酸氨基烤漆光澤度好，硬度高，附著力強，耐磨性能和耐化學(xué)性能優(yōu)異。

所述的水性丙烯酸氨基烤漆包括以下重量份的組分：水性丙烯酸樹脂12份、水性環(huán)氧樹脂8份、納米氣相二氧化硅15份、交聯(lián)樹脂15份、聚酰胺固化劑0.7份、水性消泡劑0.3份、羧甲基纖維素3份、去離子水90份。

本發(fā)明所述的防水耐用緊固鉚釘烤漆件的加工工藝包括以下步驟：

1）按照鉚桿和鉚桿套筒的設(shè)計要求分別加工鉚桿和鉚桿套筒，并用naco3溶液清洗鉚桿和鉚桿套筒外表面的油污后用流動清水漂洗后再用草酸溶液除去鉚桿和鉚桿套筒外表面的氧化皮、銹跡等，并用超聲波輔助清洗，之后用磷酸式錳、鋅、鉻的正磷酸鹽溶液處理使表面形成磷酸鹽保護膜并烘干后打磨后用壓縮空氣去除表面灰塵和毛屑；

2）水性丙烯酸氨基烤漆的制備：按照配方量稱取各組分用分散機分散混合均勻即得；

3）采用噴涂設(shè)備將步驟2）中的水性丙烯酸氨基烤漆噴涂在步驟1）的鉚桿和鉚桿套筒表面，所述的噴涂設(shè)備包括空氣壓縮機、輸氣管、空氣油水分離器，噴槍，涂料容器和噴漆室；

4）采用90℃溫度進行預(yù)烘烤15min后升溫至135℃烘烤，烘干即可，冷卻后將鉚桿和鉚桿套筒組裝即成。

所述的步驟1）磷化溫度為45℃。

需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。