本發(fā)明屬于零件表面處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汽車生產(chǎn)零件表面強(qiáng)耐磨劑。
背景技術(shù)：
汽車零件如車橋、輪轂、散熱器、減振器、水箱油箱的涂料大多采用甲苯、二甲苯、溶劑油等溶劑作為分散介質(zhì)，這些溶劑易燃易爆，制備過程中存在安全，同時溶劑的揮發(fā)嚴(yán)重威脅使用者的身體安全，因此，倡導(dǎo)環(huán)保、健康的涂料成為目前社會主流觀點。
在有些領(lǐng)域需要采用耐腐蝕或者防火功能，一般的涂料配置過程中，存在不足，需要采用合適的方式予以改進(jìn)，以便制備使用出各種多功能的涂料，方便根據(jù)需要使用
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車生產(chǎn)零件表面強(qiáng)耐磨劑，以便實現(xiàn)涂料高耐磨性能和高耐腐蝕性能。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種汽車生產(chǎn)零件表面強(qiáng)耐磨劑，由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦6～8份，二氧化鋯20～30份，硅脂油12～16份，正硅酸乙酯14～20份，四甲基氫氧化銨12～14份，甲基纖維素鈉6～10份，聚氨酯14～18份，金云母粉2～4份，碳化硅微粉0.6～0.8份，尿素15～25份，輕質(zhì)碳酸鈣3～6份，中和劑0.8～1.2份，潤濕劑0.6～1.0份，穩(wěn)定劑5～10份，氫化蓖麻油2.6～3.0份，去離子水200份。
優(yōu)選的，還可以由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦6份，二氧化鋯20份，硅脂油12份，正硅酸乙酯14份，四甲基氫氧化銨12份，甲基纖維素鈉6份，聚氨酯14份，金云母粉2份，碳化硅微粉0.6份，尿素15份，輕質(zhì)碳酸鈣3份，中和劑0.8份，潤濕劑0.6份，穩(wěn)定劑5份，氫化蓖麻油2.6份，去離子水200份。
優(yōu)選的，還可以由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦8份，二氧化鋯30份，硅脂油16份，正硅酸乙酯20份，四甲基氫氧化銨14份，甲基纖維素鈉10份，聚氨酯18份，金云母粉4份，碳化硅微粉0.8份，尿素25份，輕質(zhì)碳酸鈣6份，中和劑1.2份，潤濕劑1.0份，穩(wěn)定劑10份，氫化蓖麻油3.0份，去離子水200份。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明一種汽車生產(chǎn)零件表面強(qiáng)耐磨劑是在常溫常壓下進(jìn)行工作的，不需要添加新的設(shè)備，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明汽車生產(chǎn)零件表面用涂料使用后，既可有效改善材料表面耐磨程度，提供高耐磨性能，而且具有較好的耐腐蝕性能。
具體實施方式
實施例:一種汽車生產(chǎn)零件表面強(qiáng)耐磨劑，由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦6～8份，二氧化鋯20～30份，硅脂油12～16份，正硅酸乙酯14～20份，四甲基氫氧化銨12～14份，甲基纖維素鈉6～10份，聚氨酯14～18份，金云母粉2～4份，碳化硅微粉0.6～0.8份，尿素15～25份，輕質(zhì)碳酸鈣3～6份，中和劑0.8～1.2份，潤濕劑0.6～1.0份，穩(wěn)定劑5～10份，氫化蓖麻油2.6～3.0份，去離子水200份。
進(jìn)一步的，還可以由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦6份，二氧化鋯20份，硅脂油12份，正硅酸乙酯14份，四甲基氫氧化銨12份，甲基纖維素鈉6份，聚氨酯14份，金云母粉2份，碳化硅微粉0.6份，尿素15份，輕質(zhì)碳酸鈣3份，中和劑0.8份，潤濕劑0.6份，穩(wěn)定劑5份，氫化蓖麻油2.6份，去離子水200份。
進(jìn)一步的，還可以由以下質(zhì)量組分物質(zhì)組成：二氧化鈦8份，二氧化鋯30份，硅脂油16份，正硅酸乙酯20份，四甲基氫氧化銨14份，甲基纖維素鈉10份，聚氨酯18份，金云母粉4份，碳化硅微粉0.8份，尿素25份，輕質(zhì)碳酸鈣6份，中和劑1.2份，潤濕劑1.0份，穩(wěn)定劑10份，氫化蓖麻油3.0份，去離子水200份。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選應(yīng)用實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)。