本發(fā)明涉及水性涂料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕耐水水性涂料。

背景技術(shù)：

隨著人類環(huán)保意識的提升，建筑涂料正由過去以保護(hù)墻體、裝飾為目的的性能向著多功能、綠色化方向發(fā)展。保溫涂料綜合了涂料及保溫材料的雙重特點，其干燥后形成有一定強(qiáng)度及彈性的保溫層，從而起到保溫作用。目前，市場銷售的保溫涂料雖具有一定的保溫性能，但其耐腐蝕、耐水性，粘結(jié)強(qiáng)度較差，滿足不了需求，亟待解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐腐蝕耐水水性涂料，不僅具有較好的保溫性能，而且其耐堿性、耐水性，粘結(jié)強(qiáng)度等性能好，同時消臭、抗菌性能、有機(jī)污垢的分解性能優(yōu)異。

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂20-30份，飽和線性聚酯樹脂60-80份，松焦油1-2份，聚乙烯蠟15-25份，十二烷基苯磺酸鈉1.2-2份，乙二醇10-15份，山梨酸鈣0.8-1.4份，松香樹脂1-2份，增稠劑2-4份，交聯(lián)劑2-4份，顏料2-4份，填充料70-80份，水40-60份。

優(yōu)選地，交聯(lián)劑為過氧化環(huán)已酮。

優(yōu)選地，填充料按重量份包括：納米二氧化硅10-16份，納米蒙脫土8-15份，納米纖維素晶須4-8份，鍛燒陶土5-7份，木質(zhì)纖維復(fù)合物8-12份，聚硼酸酯纖維2-6份。

優(yōu)選地，木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：向豆粉加水，膠磨處理，加入聚乙烯蠟，升溫攪拌，加入木質(zhì)纖維、桐馬酸酐甲酯、二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫，繼續(xù)攪拌，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，干燥，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份向16-20份豆粉加水，膠磨處理，加入25-35份聚乙烯蠟，升溫攪拌，加入10-20份木質(zhì)纖維、4-8份桐馬酸酐甲酯、25-45份二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫，繼續(xù)攪拌，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，干燥，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

優(yōu)選地，木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份向16-20份豆粉加水至含水量為40-48wt％，膠磨處理至250-350目，加入25-35份聚乙烯蠟，升溫至65-75℃攪拌2-4h，加入10-20份木質(zhì)纖維、4-8份桐馬酸酐甲酯、25-45份二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫至80-90℃，繼續(xù)攪拌4-8h，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，110-120℃干燥6-9h，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

本發(fā)明通過合理的搭配原料及用量，使本發(fā)明在施工后不僅具有較好的保溫性能，而且其耐堿性、耐水性，粘結(jié)強(qiáng)度等性能好，涂膜彈性不易老化，堅硬度好，有效保護(hù)墻面粉刷底層的強(qiáng)度，墻面不易產(chǎn)生開裂、脫落，保持影響建筑物美觀，不會產(chǎn)生墻面漏水現(xiàn)象，同時消臭、抗菌性能、有機(jī)污垢的分解性能優(yōu)異。

在木質(zhì)纖維復(fù)合物中，豆粉經(jīng)過膠磨將大豆蛋白中多肽鏈之間結(jié)構(gòu)性連接鍵和相互作用打破，使蛋白質(zhì)分子充分展開，與聚乙烯蠟配合可在木質(zhì)纖維、二甲基甲酰胺、桐馬酸酐甲酯中分散和伸展，在保證足夠的膠合強(qiáng)度下，流動性好，而桐馬酸酐甲酯分子中的活性酐基與木質(zhì)纖維表面的羥基反應(yīng)，將含有酯基和烷基長鏈的桐馬酸酐甲酯接枝到木質(zhì)纖維的表面，可有效降低木質(zhì)纖維的表面極性，提高表面疏水性，從而增強(qiáng)木質(zhì)纖維與飽和線性聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂基體的界面相容性，使本發(fā)明對底材附著力及涂膜致密性極好，且耐熱、耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異；再配合十二烷基苯磺酸鈉、聚乙烯蠟作用，使本發(fā)明不僅具有強(qiáng)親和力，而且在物料內(nèi)分散程度高，與納米二氧化硅、納米蒙脫土、納米纖維素晶須、鍛燒陶土、聚硼酸酯纖維分散性好，涂料成膜后附著力進(jìn)一步增強(qiáng)，耐強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能優(yōu)異，而且能夠耐濕熱、耐溫變，即使極惡劣環(huán)境下，墻體也不會產(chǎn)生斑點、脫落現(xiàn)象。

具體實施方式

下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂20份，飽和線性聚酯樹脂80份，松焦油1份，聚乙烯蠟25份，十二烷基苯磺酸鈉1.2份，乙二醇15份，山梨酸鈣0.8份，松香樹脂2份，增稠劑2份，交聯(lián)劑4份，顏料2份，填充料80份，水40份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂30份，飽和線性聚酯樹脂60份，松焦油2份，聚乙烯蠟15份，十二烷基苯磺酸鈉2份，乙二醇10份，山梨酸鈣1.4份，松香樹脂1份，增稠劑4份，過氧化環(huán)已酮2份，顏料4份，填充料70份，水60份。

填充料按重量份包括：納米二氧化硅10份，納米蒙脫土15份，納米纖維素晶須4份，鍛燒陶土7份，木質(zhì)纖維復(fù)合物8份，聚硼酸酯纖維6份。

木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：向豆粉加水，膠磨處理，加入聚乙烯蠟，升溫攪拌，加入木質(zhì)纖維、桐馬酸酐甲酯、二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫，繼續(xù)攪拌，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，干燥，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

實施例3

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂22份，飽和線性聚酯樹脂75份，松焦油1.2份，聚乙烯蠟22份，十二烷基苯磺酸鈉1.4份，乙二醇14份，山梨酸鈣1份，松香樹脂1.8份，增稠劑2.5份，過氧化環(huán)已酮3.5份，顏料2.5份，填充料78份，水45份。

填充料按重量份包括：納米二氧化硅16份，納米蒙脫土8份，納米纖維素晶須8份，鍛燒陶土5份，木質(zhì)纖維復(fù)合物12份，聚硼酸酯纖維2份。

木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份向18份豆粉加水，膠磨處理，加入30份聚乙烯蠟，升溫攪拌，加入15份木質(zhì)纖維、6份桐馬酸酐甲酯、35份二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫，繼續(xù)攪拌，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，干燥，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

實施例4

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂28份，飽和線性聚酯樹脂65份，松焦油1.8份，聚乙烯蠟18份，十二烷基苯磺酸鈉1.8份，乙二醇12份，山梨酸鈣1.2份，松香樹脂1.2份，增稠劑3.5份，過氧化環(huán)已酮2.5份，顏料3.5份，填充料72份，水55份。

填充料按重量份包括：納米二氧化硅12份，納米蒙脫土14份，納米纖維素晶須5份，鍛燒陶土6.5份，木質(zhì)纖維復(fù)合物10份，聚硼酸酯纖維5份。

木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份向16份豆粉加水至含水量為48wt％，膠磨處理至250目，加入35份聚乙烯蠟，升溫至65℃攪拌4h，加入10份木質(zhì)纖維、8份桐馬酸酐甲酯、25份二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫至90℃，繼續(xù)攪拌4h，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，120℃干燥6h，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

實施例5

本發(fā)明提出的一種耐腐蝕耐水水性涂料，其原料按重量份包括：環(huán)氧樹脂24份，飽和線性聚酯樹脂67份，松焦油1.4份，聚乙烯蠟19份，十二烷基苯磺酸鈉1.6份，乙二醇13份，山梨酸鈣1.1份，松香樹脂1.4份，增稠劑2.9份，過氧化環(huán)已酮2.6份，顏料2.8份，填充料76份，水47份。

填充料按重量份包括：納米二氧化硅14份，納米蒙脫土10份，納米纖維素晶須7份，鍛燒陶土5.5份，木質(zhì)纖維復(fù)合物11份，聚硼酸酯纖維4份。

木質(zhì)纖維復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份向20份豆粉加水至含水量為40wt％，膠磨處理至350目，加入25份聚乙烯蠟，升溫至75℃攪拌2h，加入20份木質(zhì)纖維、4份桐馬酸酐甲酯、45份二甲基甲酰胺混合，攪拌狀態(tài)下升溫至80℃，繼續(xù)攪拌8h，降至室溫，過濾，固體物用丙酮洗滌，110℃干燥9h，粉碎得到木質(zhì)纖維復(fù)合物。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。