技術領域：
本發(fā)明涉及膠黏劑技術領域，具體涉及一種鋁型材保護膜覆蓋用膠黏劑。
背景技術：
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鋁型材作為鋁加工材的主要品種之一，以其獨特的裝飾性、優(yōu)良的隔音性、保溫性及可回收性廣泛應用于建筑領域，而又憑借其一次擠壓成型及較高的機械物理性能、良好的導熱性能及較高的比強度等優(yōu)點，被愈來愈廣泛地用于交通運輸、電子、機械、輕工、石油、化工、航空、航天等領域。
鋁型材在出廠前通常會在其表面覆蓋一層保護膜，以起到防水、防油、抗腐蝕、抗磨等的作用。由于所用保護膜本身不具備粘結(jié)性，因此需要使用膠黏劑，以將保護膜平整黏附在鋁型材表面。所用膠黏劑的黏附性不宜過大，否則無法在鋁型材安裝結(jié)束后將保護膜完全撕掉或鋁型材上殘留大量膠黏劑；黏附性也不宜過小，否則無法將保護膜平整黏附在鋁型材表面，或者在運輸和安裝過程中容易出現(xiàn)保護膜自動剝離的情況，從而減弱保護膜對鋁型材的保護作用。
技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種黏附性適中以在保護鋁型材的基礎上能夠在鋁型材安裝結(jié)束后將保護膜全部撕掉的鋁型材保護膜覆蓋用膠黏劑。
本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn)：
一種鋁型材保護膜覆蓋用膠黏劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
聚乙烯醇縮丁醛15-25份、多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚5-10份、微晶纖維素1-5份、烯丙基聚氧乙烯醚1-5份、氯化聚乙烯橡膠0.5-1份、陶瓷微粉0.5-1份、松節(jié)油0.1-0.5份、玻纖粉0.1-0.5份、納米硼酸鋅0.05-0.2份、無水乙醇100-150份。
其制備方法包括如下步驟：
(1)向聚乙烯醇縮丁醛中加入烯丙基聚氧乙烯醚和松節(jié)油，充分混合后升溫至125-130℃保溫研磨10-15min，再加入納米硼酸鋅，繼續(xù)在125-130℃保溫研磨5-10min，即得物料i；
(2)向多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入氯化聚乙烯橡膠和陶瓷微粉，充分混合后送入-15℃冷凍機中密封靜置2-3h，然后利用超微粉碎機制成微粉，即得物料ii；
(3)向物料i中加入物料ii、微晶纖維素和玻纖粉，充分混合，并在攪拌下加入無水乙醇，加完后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min，所得混合液經(jīng)濃縮至固含量達到55-60％，自然冷卻至室溫，即得膠黏劑。
所述聚乙烯醇縮丁醛使用前經(jīng)過改性處理，其具體改性方法為：向聚乙烯醇縮丁醛中加入六亞甲基二異氰酸酯，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨1-3h，然后加入氫化蓖麻油、納米滑石粉和二茂鐵，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨10-15min，再向所得混合物中加入10-15℃水，攪拌混合均勻后靜置15-30min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性聚乙烯醇縮丁醛。
所述聚乙烯醇縮丁醛、六亞甲基二異氰酸酯、氫化蓖麻油、納米滑石粉、二茂鐵和水的質(zhì)量比為15-25:5-10:1-5:0.5-2:0.01-0.05:50-100。
通過上述對聚乙烯醇縮丁醛的改性處理，適當減弱其粘結(jié)性，以保證經(jīng)所制膠黏劑黏附的保護膜在鋁型材安裝結(jié)束后能順利從鋁型材上分離下來，鋁型材上僅有微量膠黏劑殘留。
所述多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚是由多聚谷氨酸與聚乙二醇單甲醚經(jīng)酯化反應后再經(jīng)改性處理制得，其具體制備方法為：將多聚谷氨酸與聚乙二醇單甲醚升溫至135-140℃保溫研磨30min，再加入水解聚馬來酸酐和n-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時利用超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
所述多聚谷氨酸、聚乙二醇單甲醚、水解聚馬來酸酐和n-異丙基丙烯酰胺的質(zhì)量比為5-10:5-10:1-5:0.5-2。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以改性聚乙烯醇縮丁醛作為主料，多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚作為輔料，并協(xié)以多種助劑制得鋁型材保護膜覆蓋用膠黏劑；所制膠黏劑的黏附性適中，能將保護膜平整黏附在鋁型材的表面，保證鋁型材在運輸和安全過程中不會出現(xiàn)保護膜自動剝離的現(xiàn)象，使保護膜對鋁型材起到防水、防油、抗腐蝕、抗磨等作用；并且黏附在鋁型材上的保護膜在鋁型材安裝結(jié)束后可輕易撕離，撕離保護膜后的鋁型材表面僅有微量膠黏劑殘留，殘留率低于0.5％。
具體實施方式：
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
實施例1
(1)向25g聚乙烯醇縮丁醛中加入2g烯丙基聚氧乙烯醚和0.2g松節(jié)油，充分混合后升溫至125-130℃保溫研磨10min，再加入0.05g納米硼酸鋅，繼續(xù)在125-130℃保溫研磨10min，即得物料i；
(2)向5g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入0.5g氯化聚乙烯橡膠和0.5g陶瓷微粉，充分混合后送入-15℃冷凍機中密封靜置2h，然后利用超微粉碎機制成微粉，即得物料ii；
(3)向物料i中加入物料ii、3g微晶纖維素和0.3g玻纖粉，充分混合，并在攪拌下加入100g無水乙醇，加完后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，所得混合液經(jīng)濃縮至固含量達到55-60％，自然冷卻至室溫，即得膠黏劑。
聚乙烯醇縮丁醛的改性：向15g聚乙烯醇縮丁醛中加入5g六亞甲基二異氰酸酯，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨2h，然后加入2g氫化蓖麻油、0.5g納米滑石粉和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨10min，再向所得混合物中加入80g10-15℃水，攪拌混合均勻后靜置15min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性聚乙烯醇縮丁醛。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g多聚谷氨酸與5g聚乙二醇單甲醚升溫至135-140℃保溫研磨30min，再加入2g水解聚馬來酸酐和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時利用超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
實施例2
(1)向20g聚乙烯醇縮丁醛中加入3g烯丙基聚氧乙烯醚和0.5g松節(jié)油，充分混合后升溫至125-130℃保溫研磨15min，再加入0.1g納米硼酸鋅，繼續(xù)在125-130℃保溫研磨5min，即得物料i；
(2)向5g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氯化聚乙烯橡膠和0.5g陶瓷微粉，充分混合后送入-15℃冷凍機中密封靜置3h，然后利用超微粉碎機制成微粉，即得物料ii；
(3)向物料i中加入物料ii、5g微晶纖維素和0.3g玻纖粉，充分混合，并在攪拌下加入150g無水乙醇，加完后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，所得混合液經(jīng)濃縮至固含量達到55-60％，自然冷卻至室溫，即得膠黏劑。
聚乙烯醇縮丁醛的改性：向25g聚乙烯醇縮丁醛中加入10g六亞甲基二異氰酸酯，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨3h，然后加入3g氫化蓖麻油、0.5g納米滑石粉和0.02g二茂鐵，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，再向所得混合物中加入100g10-15℃水，攪拌混合均勻后靜置30min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性聚乙烯醇縮丁醛。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g多聚谷氨酸與10g聚乙二醇單甲醚升溫至135-140℃保溫研磨30min，再加入3g水解聚馬來酸酐和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時利用超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
對照例1
(1)向20g聚乙烯醇縮丁醛中加入3g烯丙基聚氧乙烯醚和0.5g松節(jié)油，充分混合后升溫至125-130℃保溫研磨15min，再加入0.1g納米硼酸鋅，繼續(xù)在125-130℃保溫研磨5min，即得物料i；
(2)向5g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氯化聚乙烯橡膠和0.5g陶瓷微粉，充分混合后送入-15℃冷凍機中密封靜置3h，然后利用超微粉碎機制成微粉，即得物料ii；
(3)向物料i中加入物料ii、5g微晶纖維素和0.3g玻纖粉，充分混合，并在攪拌下加入150g無水乙醇，加完后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，所得混合液經(jīng)濃縮至固含量達到55-60％，自然冷卻至室溫，即得膠黏劑。
聚乙烯醇縮丁醛的改性：向25g聚乙烯醇縮丁醛中加入10g六亞甲基二異氰酸酯，充分混合后升溫至135-140℃保溫研磨3h，然后加入3g氫化蓖麻油、0.5g納米滑石粉和0.02g二茂鐵，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，再向所得混合物中加入100g10-15℃水，攪拌混合均勻后靜置30min，所得混合液送入噴霧干燥機中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得改性聚乙烯醇縮丁醛。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g多聚谷氨酸與10g聚乙二醇單甲醚升溫至135-140℃保溫研磨30min，并自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時利用超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
對照例2
(1)向20g聚乙烯醇縮丁醛中加入3g烯丙基聚氧乙烯醚和0.5g松節(jié)油，充分混合后升溫至125-130℃保溫研磨15min，再加入0.1g納米硼酸鋅，繼續(xù)在125-130℃保溫研磨5min，即得物料i；
(2)向5g多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚中加入1g氯化聚乙烯橡膠和0.5g陶瓷微粉，充分混合后送入-15℃冷凍機中密封靜置3h，然后利用超微粉碎機制成微粉，即得物料ii；
(3)向物料i中加入物料ii、5g微晶纖維素和0.3g玻纖粉，充分混合，并在攪拌下加入150g無水乙醇，加完后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，所得混合液經(jīng)濃縮至固含量達到55-60％，自然冷卻至室溫，即得膠黏劑。
多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚的制備：將10g多聚谷氨酸與10g聚乙二醇單甲醚升溫至135-140℃保溫研磨30min，再加入3g水解聚馬來酸酐和0.5gn-異丙基丙烯酰胺，繼續(xù)在135-140℃保溫研磨15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至55-60℃時利用超微粉碎機制成微粉，即得多聚谷氨酸/聚乙二醇單甲醚。
實施例3
分別利用等量實施例1、實施例2、對照例1、對照例2所制膠黏劑用于同批同規(guī)格等表面積的鋁型材保護膜黏附，并對膠黏劑完全干燥后保護膜的黏附情況和鋁型材安裝結(jié)束后保護膜的撕離情況進行測定，結(jié)果如表1所示。
表1鋁型材保護膜的黏附和撕離情況
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。