技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及膠粘劑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼餐具散賣用標(biāo)簽附著劑。
背景技術(shù)：
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不銹鋼，是由鐵鉻合金再摻入其他一些微量元素而制成的。由于其金屬性能良好，并且比其他金屬耐銹蝕，制成的器皿美觀耐用。因此，越來越多的被用來制造餐具，并逐漸進(jìn)入廣大家庭。
目前，不銹鋼餐具一般采用散賣方式，但出廠時(shí)為了便于標(biāo)識產(chǎn)品信息且銷售時(shí)為了便于掃碼價(jià)格，通常會在不銹鋼餐具上粘貼標(biāo)簽。但在不銹鋼餐具使用前需要剝離除去標(biāo)簽，但容易出現(xiàn)難以一次剝離且標(biāo)簽附著劑嚴(yán)重殘留的問題，如想將殘留的附著劑完全除去則需增加清洗時(shí)間，并使用清洗劑，否則會存在食用安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種經(jīng)水浸泡后即可實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽完全剝離且殘留量少的不銹鋼餐具散賣用標(biāo)簽附著劑。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：
一種不銹鋼餐具散賣用標(biāo)簽附著劑，由如下重量份數(shù)的原料制成：
羥丙基淀粉醚15-25份、氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸5-10份、微晶纖維素3-5份、聚氧化乙烯3-5份、聚二季戊四醇六丙烯酸酯1-3份、泊洛沙姆1-3份、納米氧化鋅0.5-2份、分子篩原粉0.1-1份、玻璃纖維粉0.1-1份、雙馬來酰亞胺樹脂0.01-0.1份、去離子水150-250份；
其制備方法包括如下步驟：
(1)研磨下向羥丙基淀粉醚中加入聚氧化乙烯和聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向微晶纖維素中加入泊洛沙姆和雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(3)向氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入分子篩原粉和玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、改性微晶纖維素和去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
所述氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備方法為：將氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入n-羥甲基丙烯酰胺和改性松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
所述氫化蓖麻油酸、多聚谷氨酸、n-羥甲基丙烯酰胺和改性松節(jié)油的質(zhì)量比為5-10:5-10:0.5-2:0.2-1。
所述改性松節(jié)油由松節(jié)油經(jīng)親纖改性而成，其改性方法為：向松節(jié)油中加入活性炭，充分混合后靜置8h，過濾，向所得濾液中加入水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合15min，再加入交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)在110-120℃保溫混合15min，待自然冷卻至45-55℃后加入等溫度的去離子水，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，萃取，所得油層用無水硫酸鈉干燥，即得改性松節(jié)油。
所述松節(jié)油、活性炭、水解聚馬來酸酐、交聯(lián)聚維酮、去離子水的質(zhì)量比為1-3:0.1-0.5:0.1-0.5:0.05-0.3:5-10。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以羥丙基淀粉醚為主要原料，經(jīng)改性處理后協(xié)以多種助劑制得不銹鋼餐具散賣用標(biāo)簽附著劑，該附著劑屬于水性膠粘劑，使用安全性高，且標(biāo)簽經(jīng)粘貼于不銹鋼餐具后8h的粘接強(qiáng)度達(dá)到4mpa以上；并且在不銹鋼餐具使用前將其在水中浸泡15min后即可一次性完全剝離標(biāo)簽，同時(shí)不銹鋼餐具上的附著劑殘留量僅為0.04％，再經(jīng)熱水浸泡后即可完全除去，從而保證不銹鋼餐具的使用安全性。
具體實(shí)施方式：
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例1
(1)研磨下向20g羥丙基淀粉醚中加入3g聚氧化乙烯和1g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入0.5g納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向5g微晶纖維素中加入1g泊洛沙姆和0.05g雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(3)向5g氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入0.2g分子篩原粉和0.1g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、改性微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備：將10g氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入5g多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入0.5gn-羥甲基丙烯酰胺和0.5g改性松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松節(jié)油的制備：向3g松節(jié)油中加入0.3g活性炭，充分混合后靜置8h，過濾，向所得濾液中加入0.2g水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合15min，再加入0.1g交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)在110-120℃保溫混合15min，待自然冷卻至45-55℃后加入等溫度的10g去離子水，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，萃取，所得油層用無水硫酸鈉干燥，即得改性松節(jié)油。
實(shí)施例2
(1)研磨下向25g羥丙基淀粉醚中加入3g聚氧化乙烯和2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入0.5g納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向5g微晶纖維素中加入1g泊洛沙姆和0.1g雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(3)向10g氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入0.5g分子篩原粉和0.3g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、改性微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備：將10g氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1gn-羥甲基丙烯酰胺和0.5g改性松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松節(jié)油的制備：向2g松節(jié)油中加入0.1g活性炭，充分混合后靜置8h，過濾，向所得濾液中加入0.2g水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合15min，再加入0.05g交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)在110-120℃保溫混合15min，待自然冷卻至45-55℃后加入等溫度的10g去離子水，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，萃取，所得油層用無水硫酸鈉干燥，即得改性松節(jié)油。
對照例1
(1)研磨下向25g羥丙基淀粉醚中加入3g聚氧化乙烯和2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入0.5g納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向5g微晶纖維素中加入1g泊洛沙姆和0.1g雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(3)向10g氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入0.5g分子篩原粉和0.3g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、改性微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備：將10g氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1gn-羥甲基丙烯酰胺和0.5g松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
對照例2
(1)研磨下向25g羥丙基淀粉醚中加入3g聚氧化乙烯和2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入0.5g納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向10g氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入0.5g分子篩原粉和0.3g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、5g微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備：將10g氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1gn-羥甲基丙烯酰胺和0.5g改性松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松節(jié)油的制備：向2g松節(jié)油中加入0.1g活性炭，充分混合后靜置8h，過濾，向所得濾液中加入0.2g水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合15min，再加入0.05g交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)在110-120℃保溫混合15min，待自然冷卻至45-55℃后加入等溫度的10g去離子水，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，萃取，所得油層用無水硫酸鈉干燥，即得改性松節(jié)油。
對照例3
(1)研磨下向25g羥丙基淀粉醚中加入3g聚氧化乙烯和2g聚二季戊四醇六丙烯酸酯，并于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置5min后再加入0.5g納米氧化鋅，混合均勻后繼續(xù)微波處理5min，靜置5min后再次微波處理5min，所得混合物在研磨下自然冷卻至室溫，即得改性淀粉醚；
(2)向5g微晶纖維素中加入1g泊洛沙姆和0.1g雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(3)向5g氫化蓖麻油酸、5g多聚谷氨酸中加入0.5g分子篩原粉和0.3g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入改性淀粉醚、改性微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
對照例4
(1)向5g微晶纖維素中加入1g泊洛沙姆和0.1g雙馬來酰亞胺樹脂，并在研磨下以5℃/min的升溫速度升溫至110-120℃保溫研磨30min，自然冷卻至室溫，即得改性微晶纖維素；
(2)向10g氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸中加入0.5g分子篩原粉和0.3g玻璃纖維粉，升溫至70-80℃保溫混合10min，再加入25g羥丙基淀粉醚、改性微晶纖維素和250g去離子水，繼續(xù)升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，并經(jīng)濃縮制成固含量55-60％的附著劑。
氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸的制備：將10g氫化蓖麻油酸以5℃/min的加熱速度加熱至熔融狀態(tài)保溫5min，再加入10g多聚谷氨酸，充分混合后于微波頻率2450mhz、輸出功率700w下微波處理5min，靜置10min后繼續(xù)微波處理5min，然后加入1gn-羥甲基丙烯酰胺和0.5g改性松節(jié)油，混合均勻后再次微波處理5min，所得混合物轉(zhuǎn)入-15℃環(huán)境中密封靜置5h，最后經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得氫化蓖麻油酸/多聚谷氨酸。
改性松節(jié)油的制備：向2g松節(jié)油中加入0.1g活性炭，充分混合后靜置8h，過濾，向所得濾液中加入0.2g水解聚馬來酸酐，并加熱至110-120℃保溫混合15min，再加入0.05g交聯(lián)聚維酮，繼續(xù)在110-120℃保溫混合15min，待自然冷卻至45-55℃后加入等溫度的10g去離子水，充分?jǐn)嚢韬箪o置分層，萃取，所得油層用無水硫酸鈉干燥，即得改性松節(jié)油。
實(shí)施例3
分別利用等量實(shí)施例1、實(shí)施例2、對照例1、對照例2、對照例3、對照例4所制附著劑將相同標(biāo)簽粘貼于同一規(guī)格的不銹鋼餐具上，測定其8h后的粘接強(qiáng)度，并在6個(gè)月后將不銹鋼餐具放入水中浸泡15min，然后剝離標(biāo)簽，測定附著劑的殘留量，結(jié)果如表1所示。
表1本發(fā)明實(shí)施例與對照例所制附著劑的使用性能
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。