本發(fā)明涉及廚房設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別地，涉及一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層及其制備方法。

背景技術(shù)：

油煙機(jī)是家庭廚房為吸凈烹調(diào)時(shí)所產(chǎn)生的油煙之類(lèi)用電器，除了能很好地完成功能性的作用外，還具備融合現(xiàn)代廚房格局的裝飾概念。油煙機(jī)在人們做飯時(shí)經(jīng)常處于受熱狀態(tài)、時(shí)間久了容易積累油污和灰塵，很容易造成表面生銹，不僅影響廚房美觀效果，同時(shí)更影響油煙機(jī)的使用壽命。但是目前使用的油煙機(jī)外殼的防銹保護(hù)層較薄，很容易脫落流失，防銹效果差，需要頻繁的進(jìn)行防銹處理，導(dǎo)致維護(hù)成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中，防銹漆與防銹油防銹效果差，維護(hù)成本高的技術(shù)問(wèn)題，具體技術(shù)方案如下：

一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層，由以下重量份數(shù)的原料制成：水性環(huán)氧樹(shù)脂8-15份，硅溶膠15-20份，熱塑性聚氨酯5-10份，鈦白粉1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，增韌劑0.5-1.5份，穩(wěn)定劑1-3份,消泡劑0.4-0.9份。

優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂12份，硅溶膠17份，熱塑性聚氨酯8份，鈦白粉1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，增韌劑1份，穩(wěn)定劑2份,消泡劑0.6份。

優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂8.5份，硅溶膠19份，熱塑性聚氨酯5.5份，鈦白粉1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，增韌劑0.6份，穩(wěn)定劑1.1份,消泡劑0.88份。

優(yōu)選的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂14.8份，硅溶膠15.5份，熱塑性聚氨酯9.8份，鈦白粉1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，增韌劑1.4份，穩(wěn)定劑2.9份,消泡劑0.44份。

優(yōu)選的，所述鈦白粉與所述鐵粉的粒徑不超過(guò)500目。

優(yōu)選的，防銹涂層的制備方法包括如下步驟：

（1）將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持上述溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：

(1)本發(fā)明提供了一種用于油煙機(jī)外殼的防銹涂層及其制備方法，該防銹涂層材料包括水性環(huán)氧樹(shù)脂、、硅溶膠、熱塑性聚氨酯、鈦白粉、鐵粉、流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，其制備方法為先將將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液，該防銹材料的配方以及制備方法全過(guò)程都是無(wú)毒無(wú)害的，同時(shí)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單，涂覆在油煙機(jī)的金屬外殼上，附著性能好，形成的防銹涂層厚，具有較好的防銹性能，防銹效果明顯，可大大降低設(shè)備維護(hù)成本。

(2)本發(fā)明所用的材料均為環(huán)保材料，所制備的防銹涂層對(duì)環(huán)境沒(méi)有影響。

(3)本發(fā)明所制備的防銹涂層，各項(xiàng)性能測(cè)試結(jié)果均高于標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的防銹效果。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層，其由以下重量份數(shù)的原料制成：水性環(huán)氧樹(shù)脂8-15份，硅溶膠15-20份，熱塑性聚氨酯5-10份，鈦白粉1-2份，鐵粉3-5份，流平劑3-5份，增韌劑0.5-1.5份，穩(wěn)定劑1-3份,消泡劑0.4-0.9份。

進(jìn)一步的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂12份，硅溶膠17份，熱塑性聚氨酯8份，鈦白粉1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，增韌劑1份，穩(wěn)定劑2份,消泡劑0.6份。

進(jìn)一步的，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂8.5份，硅溶膠19份，熱塑性聚氨酯5.5份，鈦白粉1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，增韌劑0.6份，穩(wěn)定劑1.1份,消泡劑0.88份。

進(jìn)一步，所述水性環(huán)氧樹(shù)脂14.8份，硅溶膠15.5份，熱塑性聚氨酯9.8份，鈦白粉1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，增韌劑1.4份，穩(wěn)定劑2.9份,消泡劑0.44份。

進(jìn)一步的，所述鈦白粉與所述鐵粉的粒徑不超過(guò)500目。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種防銹涂層的制備方法包括如下步驟：

（1）將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持上述溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液。

實(shí)施例1：

一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述水性環(huán)氧樹(shù)脂12份，硅溶膠17份，熱塑性聚氨酯8份，鈦白粉1.5份，鐵粉4份，流平劑4份，增韌劑1份，穩(wěn)定劑2份,消泡劑0.6份。

按照上述重量份數(shù)稱取各原料進(jìn)行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：

（1）將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液。

實(shí)施例2：

一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述水性環(huán)氧樹(shù)脂8.5份，硅溶膠19份，熱塑性聚氨酯5.5份，鈦白粉1.1份，鐵粉4.8份，流平劑3.2份，增韌劑0.6份，穩(wěn)定劑1.1份,消泡劑0.88份。

按照上述重量份數(shù)稱取各原料進(jìn)行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：

（1）將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液。

實(shí)施例3：

一種油煙機(jī)外殼的防銹涂層，其由以下重量份數(shù)的原料制成：所述水性環(huán)氧樹(shù)脂14.8份，硅溶膠15.5份，熱塑性聚氨酯9.8份，鈦白粉1.9份，鐵粉3.2份，流平劑4.8份，增韌劑1.4份，穩(wěn)定劑2.9份,消泡劑0.44份。

按照上述重量份數(shù)稱取各原料進(jìn)行備用，然后按照下述方法制取防銹涂層：

（1）將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在60攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解；

（2）保持60攝氏度溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液；

（3）然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液。

下面對(duì)上述3個(gè)實(shí)施例制備的防腐涂料進(jìn)行性能檢驗(yàn)，其中進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)例1為采用申請(qǐng)公告號(hào)為cn104859220a所述的制備方法制得的防銹涂層；對(duì)比實(shí)驗(yàn)例2為采用授權(quán)公告號(hào)為cn103740216a所述的制備方法制得的防銹涂層；具體性能檢驗(yàn)結(jié)果如下：

上述檢測(cè)項(xiàng)目中細(xì)度按gb/t6753.1-1986的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；實(shí)干時(shí)間按gb/t1728-1989標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定；遮蓋力按gb/t1726-1989的規(guī)定進(jìn)行測(cè)定；耐鹽霧測(cè)試按gb1763-89；酸性浸泡鐵離子濃度和酸性浸泡鐵離子濃度按照gb/t1727-92規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。

由上述表格數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明制備的防銹涂層的細(xì)度、遮蓋力和實(shí)干時(shí)間均高于標(biāo)準(zhǔn)要求，并且優(yōu)于兩個(gè)對(duì)比實(shí)施例，可有效降低金屬材料表面的涂層厚度，節(jié)約了原材料，對(duì)比例中防腐涂料涂裝厚度大約400μm，而采用本發(fā)明提供的防腐涂料可以使涂裝厚度降至200μm左右。

同時(shí)，通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)和酸性、鹽溶液浸泡試驗(yàn)可以看出，中性鹽霧試其耐腐蝕的時(shí)間最高可達(dá)130h，酸性、鹽溶液浸泡浸泡24h后也僅有3μg/ml的鐵離子存在于溶液中遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對(duì)比例，使得本發(fā)明具有較好的防銹性能。

本發(fā)明提供了一種用于油煙機(jī)外殼的防銹涂層及其制備方法，該防銹涂層材料包括水性環(huán)氧樹(shù)脂、硅溶膠、熱塑性聚氨酯、鈦白粉、鐵粉、流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，其制備方法為先將將水性環(huán)氧樹(shù)脂，硅溶膠和熱塑性聚氨酯在50-70攝氏度水溶液中攪拌，直至固體完全溶解，保持上述溫度不變，然后繼續(xù)向溶液中加入鈦白粉和鐵粉，加入過(guò)程中不停攪拌，使得溶液變成懸濁液，然后向所述懸濁液中添加流平劑、增韌劑、穩(wěn)定劑和消泡劑，繼續(xù)攪拌，即得到防銹涂層溶液，該防銹材料的配方以及制備方法全過(guò)程都是無(wú)毒無(wú)害的，同時(shí)具有成本低、工藝簡(jiǎn)單，涂覆在油煙機(jī)的金屬外殼上，附著性能好，形成的防銹涂層厚，具有較好的防銹性能，防銹效果明顯，可大大降低設(shè)備維護(hù)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。