本發(fā)明屬于金屬制品領域，尤其涉及一種高耐磨金屬制品及其制備方法。
背景技術：
：當今社會，金屬制品越來越得到廣泛的應用，特別是在建材、冶金等行業(yè)，更是必不可少的應用材料。但是目前，金屬制品的磨損情況越來越嚴重，尤其是在高溫情況下，磨損往往伴隨著氧化和腐蝕，使得材料更容易報廢或者失效。材料的浪費還將會給行業(yè)造成損失，嚴重影響著工作效率，加重了生產(chǎn)成本。技術實現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術問題在于提供一種高耐磨金屬制品及其制備方法，提高金屬制品的耐磨性。本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品，所述高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層；所述防護涂層包括以下重量份數(shù)的組份：優(yōu)選地，所述硫化劑為四硫化二嗎啉、對叔丁基苯酚甲醛樹脂或2,4-二氯過氧化苯甲酰。優(yōu)選地，所述防護涂層中還包括抗菌材料，所述抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份。優(yōu)選地，所述抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。優(yōu)選地，所述石蠟為聚乙烯蠟或蜂蠟。優(yōu)選地，所述sio2的粒徑為20～30nm；所述石墨的粒徑為30～50nm。本發(fā)明還提供了一種高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：a)將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；b)將步驟a)得到的第一混合物中再加入硫化劑、異辛基三乙氧基硅烷，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。優(yōu)選地，步驟b)中還向第一混合物中加入抗菌材料。本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品及其制備方法，該高耐磨金屬制品表面的防護涂層包括6～10重量份數(shù)的三元乙丙橡膠、0.5～1.5重量份數(shù)的硫化劑、15～25重量份數(shù)的環(huán)氧樹脂、5～8重量份數(shù)的sio2、1～2重量份數(shù)的碳纖維、1～3重量份數(shù)的石蠟、2～4重量份數(shù)的石墨、0.8～2重量份數(shù)的異辛基三乙氧基硅烷。本發(fā)明中防護涂層與金屬制品之間的剝離強度高，且防護涂層的針孔率低，硬度高，耐磨性好，從而提高了高耐磨金屬制品耐磨性，延長高耐磨金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的高耐磨金屬制品的成本，經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。具體實施方式本發(fā)明提供了一種高耐磨金屬制品，所述高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層；所述防護涂層包括以下重量份數(shù)的組份：上述技術方案中，防護涂層與金屬制品之間的剝離強度高，且防護涂層的針孔率低，硬度高，耐磨性好，從而提高了高耐磨金屬制品耐磨性，延長高耐磨金屬制品的使用壽命。另外，本發(fā)明提供的高耐磨金屬制品的成本，經(jīng)濟效益高，產(chǎn)品品質(zhì)好。在本發(fā)明中，通過在金屬制品表面涂覆防護涂層，從而提高金屬制品的耐磨性，延長金屬制品的使用壽命。三元乙丙橡膠能夠?qū)io2、碳纖維、石墨進行包裹，從而使得防護涂層在提高耐磨度。在本發(fā)明中，防護涂層中三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為6～10份；在本發(fā)明的實施例中，三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為7～9份；在其他實施例中，三元乙丙橡膠的重量份數(shù)為7.5～8.5份。在本發(fā)明的實施例中，硫化劑為四硫化二嗎啉、對叔丁基苯酚甲醛樹脂或2,4-二氯過氧化苯甲酰。在本發(fā)明中，硫化劑的重量份數(shù)為0.5～1.5份；在本發(fā)明的實施例中，硫化劑的重量份數(shù)為0.7～1.3份；在其他實施例中，硫化劑的重量份數(shù)為0.8～1.2份。環(huán)氧樹脂能夠提高防護涂層與金屬制品的剝離強度，進而使得金屬制品的在本發(fā)明中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為15～25份；在本發(fā)明的實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為17～23份；在其他實施例中，環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為19～21份。sio2用以增加防護涂層的粗糙度，進而使得防護涂層的疏水性增加。在本發(fā)明中，sio2的重量份數(shù)為5～8份；在本發(fā)明的實施例中，sio2的重量份數(shù)為5.5～7.5份；在其他實施例中，sio2的重量份數(shù)為6～7份。碳纖維能夠減少防護涂層的針孔率，增加防護涂層強度。在本發(fā)明中，碳纖維的重量份數(shù)為1～2份；在本發(fā)明的實施例中，碳纖維的重量份數(shù)為1.2～1.8份；在其他實施例中，碳纖維的重量份數(shù)為1.4～1.6份。石蠟用以提高各個物質(zhì)之間的相容性。在本發(fā)明的實施例中，石蠟為聚乙烯蠟或蜂蠟。在本發(fā)明中，石蠟的重量份數(shù)為1～3份；在本發(fā)明的實施例中，石蠟的重量份數(shù)為1.5～2.5份；在其他實施例中，石蠟的重量份數(shù)為1.8～2.2份。石墨與sio2相互配伍，能夠提高金屬制品的硬度和耐磨性。在本發(fā)明中，石墨的重量份數(shù)為2～4份；在本發(fā)明的實施例中，石墨的重量份數(shù)為2.5～3.5份；在其他實施例中，石墨的重量份數(shù)為2.8～3.2份。在本發(fā)明的實施例中，sio2的粒徑為20～30nm；石墨的粒徑為30～50nm。sio2與異辛基三乙氧基硅烷相互配合能夠增加防護涂層的疏水性，使得金屬制品的耐腐性增強。在本發(fā)明中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為0.8～2份；在本發(fā)明的實施例中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.0～1.8份；在其他實施例中，異辛基三乙氧基硅烷的重量份數(shù)為1.3～1.5份。在本發(fā)明的實施例中，為了提高金屬制品的抗菌性能，防護涂層中還包括抗菌材料，抗菌材料的重量份數(shù)為0.3～0.8份；在其他實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.4～0.7份；在另外的實施例中，抗菌材料的重量份數(shù)為0.5～0.6份。在本發(fā)明的實施例中，抗菌材料為甲殼素、蓖麻油或山葵。本發(fā)明還提供了一種高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：a)將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；b)將步驟a)得到的第一混合物中再加入硫化劑、異辛基三乙氧基硅烷，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；c)將步驟b)得到的第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。其中，三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨、硫化劑、異辛基三乙氧基硅烷均同上所述，在此不再贅述。在本實施方式中，還向第一混合物中加入抗菌材料。上述技術方案，制備方法簡單、生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，制備得到的高耐磨金屬制品具有優(yōu)異的耐磨性能。為了進一步說明本發(fā)明，以下結合實施例對本發(fā)明提供的一種高耐磨金屬制品及其制備方法進行詳細描述。以下實施例中所用的試劑均為市售。實施例1高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：9份三元乙丙橡膠、23份環(huán)氧樹脂、7.5份sio2、1.8份碳纖維、1.8份石蠟、0.7份四硫化二嗎啉、1.4份異辛基三乙氧基硅烷、3.2份石墨、0.5份甲殼素。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉、異辛基三乙氧基硅烷、甲殼素，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例2高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：7份三元乙丙橡膠、21份環(huán)氧樹脂、5.5份sio2、2份碳纖維、1份石蠟、1.3份2,4-二氯過氧化苯甲酰、1.2份異辛基三乙氧基硅烷、3.5份石墨、0.4份山葵。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入2,4-二氯過氧化苯甲酰、異辛基三乙氧基硅烷、山葵，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例3高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：7.5份三元乙丙橡膠、17份環(huán)氧樹脂、7份sio2、1.2份碳纖維、3份石蠟、0.8份四硫化二嗎啉、0.8份異辛基三乙氧基硅烷、2份石墨、0.7份蓖麻油。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉、異辛基三乙氧基硅烷、蓖麻油，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例4高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：6份三元乙丙橡膠、19份環(huán)氧樹脂、6份sio2、1.4份碳纖維、2.2份石蠟、0.5份對叔丁基苯酚甲醛樹脂、2份異辛基三乙氧基硅烷、4份石墨、0.6份甲殼素。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入對叔丁基苯酚甲醛樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、甲殼素，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例5高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：10份三元乙丙橡膠、15份環(huán)氧樹脂、8份sio2、1.6份碳纖維、2.5份石蠟、1.5份四硫化二嗎啉、1.8份異辛基三乙氧基硅烷、2.5份石墨、0.8份山葵。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入四硫化二嗎啉、異辛基三乙氧基硅烷、山葵，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例6高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：8.5份三元乙丙橡膠、25份環(huán)氧樹脂、5份sio2、1份碳纖維、1.5份石蠟、1.2份對叔丁基苯酚甲醛樹脂、1.6份異辛基三乙氧基硅烷、2.8份石墨、0.3份甲殼素。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入對叔丁基苯酚甲醛樹脂、異辛基三乙氧基硅烷、甲殼素，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。實施例7高耐磨金屬制品表面涂覆有防護涂層，防護涂層的配方按重量份數(shù)計：8份三元乙丙橡膠、20份環(huán)氧樹脂、6.5份sio2、1.5份碳纖維、2份石蠟、1份2,4-二氯過氧化苯甲酰、1.5份異辛基三乙氧基硅烷、3份石墨、0.55份蓖麻油。高耐磨金屬制品的制備方法，包括以下步驟：將三元乙丙橡膠、環(huán)氧樹脂、sio2、碳纖維、石蠟、石墨加入到混合機中，在40～50℃下，混合10～20min，得到第一混合物；將得到的第一混合物中再加入2,4-二氯過氧化苯甲酰、異辛基三乙氧基硅烷、蓖麻油，在50～70℃下反應3～5h，得到第二混合物；將第二混合物涂覆在金屬制品表面固化、冷卻，即得高耐磨金屬制品。對實施例1～7制得的高耐磨金屬制品的結合力，耐高溫、針孔進行測試，結果見表1。表1實施例1～7實驗結果對實施例1～7制得的高耐磨金屬制品進行硬度測試結果見表2。表2實施例1～7的測試結果磨耗量(g)莫氏硬度實施例10.0229.82實施例20.0209.86實施例30.0199.91實施例40.0219.88實施例50.0239.79實施例60.0199.92實施例70.0209.89以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本
技術領域：
的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12