本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防水密封材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，市場上現(xiàn)有的密封材料，主要采用的密封材料為柴油、黃石蠟等原料混合而成，密封的指標往往較低，一般粘合度大約在20度的條件下為每平方米100g，耐高溫在40度以下，因此通過指標的數(shù)值可以看出，密封材料極易發(fā)生軟化，容易出現(xiàn)粘性失效或移位等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種防水密封材料及其制備方法，所述防水密封材料可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴間浴缸與下水管的連接、灶臺縫隙處連接、塑鋼門窗密封、橡塑制品密封等，很好的解決了上述背景技術(shù)中現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，采用如下技術(shù)方案：

一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂15～30份、氧化鋅1～3份、蓖麻油2～5份、聚丙烯纖維10～20份、聚異丁烯8～12份、脫硫石膏20～30份、改性膨潤土7～18份、云母粉1～2份、納米材料13～18份、低溫改良劑1～5份。

優(yōu)選的，所述防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20～25份、氧化鋅1.5～2.2份、蓖麻油3～4份、聚丙烯纖維13～17份、聚異丁烯10～12份、脫硫石膏25～27份、改性膨潤土11～15份、云母粉1.3～1.7份、納米材料15～17份、低溫改良劑2～4份。

優(yōu)選的，所述防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂23份、氧化鋅1.7份、蓖麻油3.5份、聚丙烯纖維14份、聚異丁烯11份、脫硫石膏25～27份、改性膨潤土11～15份、云母粉1.3～1.7份、納米材料15～17份、低溫改良劑2～4份。

優(yōu)選的，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在32～35℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在16～18℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

優(yōu)選的，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌20～25分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為600～800r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為110～115℃，混煉時間5～10分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至135～155℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混70～90分鐘，然后降溫至80～90℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合15～25分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

優(yōu)選的，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：

本發(fā)明所述的防水密封材料通過嚴格控制各原料配比和生產(chǎn)工藝參數(shù)，使得制備出的防水密封材料具有較高的粘合力、耐水性能，并且其耐久性，密封性更優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，同時提高了其耐油性和耐腐蝕，溫度適用范圍廣，可廣泛應(yīng)用于衛(wèi)浴間浴缸與下水管的連接、灶臺縫隙處連接、塑鋼門窗密封、橡塑制品密封等；本發(fā)明所述的防水密封材料在原料中添加了脫硫石膏、改性膨潤土和云母粉，有效的降低了生產(chǎn)成本，本發(fā)明所述的防水密封材料成本低廉，制備工藝簡單，是一種理想的密封材料。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1

本實施例涉及一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂15份、氧化鋅1份、蓖麻油2份、聚丙烯纖維10份、聚異丁烯8份、脫硫石膏20份、改性膨潤土7份、云母粉1份、納米材料13份、低溫改良劑1份。

其中，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在32℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在16℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌20分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為600r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為110℃，混煉時間5分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至135℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混70分鐘，然后降溫至80℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合15分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

其中，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

實施例2

本實施例涉及一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂30份、氧化鋅3份、蓖麻油5份、聚丙烯纖維20份、聚異丁烯12份、脫硫石膏30份、改性膨潤土18份、云母粉2份、納米材料18份、低溫改良劑5份。

其中，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在35℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在18℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌25分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為800r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為115℃，混煉時間10分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至155℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混90分鐘，然后降溫至90℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合25分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

其中，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

實施例3

本實施例涉及一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂20份、氧化鋅1.5份、蓖麻油3份、聚丙烯纖維13份、聚異丁烯10份、脫硫石膏25份、改性膨潤土11份、云母粉1.3份、納米材料15份、低溫改良劑2份。

其中，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在33℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在17℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌21分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為700r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為113℃，混煉時間8分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至140℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混80分鐘，然后降溫至85℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合20分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

其中，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

實施例4

本實施例涉及一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂25份、氧化鋅2.2份、蓖麻油4份、聚丙烯纖維17份、聚異丁烯12份、脫硫石膏27份、改性膨潤土15份、云母粉1.7份、納米材料17份、低溫改良劑4份。

其中，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在34℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在17℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌25分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為650r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為114℃，混煉時間9分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至140℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混80分鐘，然后降溫至85℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合18分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

其中，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

實施例5

本實施例涉及一種防水密封材料，包括以下重量份的原料：環(huán)氧樹脂23份、氧化鋅1.7份、蓖麻油3.5份、聚丙烯纖維14份、聚異丁烯11份、脫硫石膏25～27份、改性膨潤土11～15份、云母粉1.3～1.7份、納米材料15～17份、低溫改良劑2～4份。

其中，所述改性膨潤土由以下方法制得：

（1）將膨潤土置于反應(yīng)釜中，加入去離子水中，攪拌均勻后，繼續(xù)攪拌并加入聚丙烯酰胺水溶液，在35℃條件下攪拌均勻，得混合液a；

（2）將步驟（1）得到的混合液a、十二烷基磺酸鈉水溶液加入至氯化鈣溶液中，在18℃下，超聲攪拌1小時，加入碳酸鈉溶液，攪拌3小時，得成沉淀物，將沉淀物用去離子水洗滌、干燥即可得到所述改性膨潤土。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液、十二烷基磺酸鈉水溶液、氯化鈣溶液及碳酸鈉溶液的體積比為1：1：5：5。

其中，所述聚丙烯酰胺水溶液的濃度為2%，所述十二烷基磺酸鈉水溶液的摩爾濃度為13mmol/l，所述氯化鈣溶液和碳酸鈣溶液的摩爾濃度均為0.2mol/l。

一種制備所述防水密封材料的方法，包括以下步驟：

（1）按上述配方稱取環(huán)氧樹脂、氧化鋅、蓖麻油、聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏、改性膨潤土、云母粉、納米材料、低溫改良劑，備用；

（2）將環(huán)氧樹脂和蓖麻油投入高速分散攪拌機中，開啟攪拌，不需要開啟分散，混合攪拌24分鐘；

（3）將改性膨潤土和云母粉，分四次投入高速分散攪拌機中，每次投料時間間隔為25分鐘，開啟分散，分散轉(zhuǎn)速為650r/min；

（4）加入氧化鋅，分散攪拌20分鐘，然后抽真空，得混合物料a；

（5）將聚丙烯纖維、聚異丁烯、脫硫石膏投入至密煉機中進行混煉，混煉溫度為113℃，混煉時間9分鐘，然后置于開煉機進行散熱，過濾，得混煉混合物；

（6）將步驟（5）得到的混煉混合物置于捏合機中，捏合機升溫至150℃，然后加入步驟（4）得到的混合物料a，捏合共混80分鐘，然后降溫至85℃，加入低溫改良劑，繼續(xù)捏合20分鐘后，排料，得到所述防水密封材料。

其中，所述步驟（6）升溫速度為5℃/min，降溫速度為3℃/min。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。