本發(fā)明涉及amoled技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于amoled玻璃基板的拋光液。
背景技術(shù)：
平板液晶顯示技術(shù)是21世紀(jì)發(fā)展最迅猛的高新技術(shù)領(lǐng)域之一。玻璃基板只占amoled原材料成本比重的6％左右，但卻是最重要的元件，對(duì)顯示器的性能影響十分巨大，顯示器的分辨率、透光率、重量及視角等關(guān)鍵指標(biāo)都與玻璃基板密切相關(guān)。在使用amoled平面顯示技術(shù)的消費(fèi)性it產(chǎn)品中，輕、薄是兩大主要核心競(jìng)爭(zhēng)要素。為了達(dá)到輕薄訴求，普遍采用縮減玻璃基板厚度，以同時(shí)達(dá)到減少厚度與重量的目的。
目前amoled玻璃基板的減薄工藝主要有兩種：一種是化學(xué)蝕刻，另一種是物理研磨。化學(xué)蝕刻需使用強(qiáng)酸，成本較高，若不進(jìn)行有效合理的處理回收，則對(duì)環(huán)境的危害很大，而且薄化后基板表面質(zhì)量較難控制，仍需后續(xù)拋光處理。由于amoled玻璃基板表面質(zhì)量和加工精度要求高，熱穩(wěn)定性高，耐化學(xué)腐蝕性好，表面和內(nèi)部缺陷少，適宜的熱膨脹系數(shù)，輕質(zhì)高強(qiáng)度等，給表面的超精密加工提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的硬脆晶元體基片超精密加工工藝無(wú)法滿足amoled玻璃基板表面的規(guī)模化生產(chǎn)要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在提供了一種適用于amoled玻璃基板的拋光液。
本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種適用于amoled玻璃基板的拋光液，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：氧化鈰4-10份、硅溶膠16-34份、ph調(diào)節(jié)劑7-9份、膠體溶液15-22份、表面活性劑5-12份、低聚肽6-11份、去離子水35-54份。
一種適用于amoled玻璃基板的拋光液的制備方法，包括以下步驟：
(1)取氧化鈰，加入去離子水混合并不斷攪拌，直至溶液沒(méi)有沉淀；
(2)向步驟(1)所得產(chǎn)物中加入硅溶膠、膠體溶液和低聚肽，邊加入邊攪拌，直至溶液無(wú)絮狀物；
(3)向步驟(2)所得產(chǎn)物中加入ph調(diào)節(jié)劑和去離子水，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為8-11；
(4)向步驟(3)所得產(chǎn)物中加入表面活性劑，持續(xù)攪拌，使表面活性劑充分溶解，再超聲分散25-35min，即得本拋光液。
所述ph調(diào)節(jié)劑為濃度為99wt％的三乙醇胺、乙二胺、羥乙基乙二胺、乙醇胺中的至少一種。
所述膠體溶液是膠體二氧化硅水分散液。
所述表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制備的拋光液利用率高，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)減小了拋光液廢液對(duì)環(huán)境的污染；本發(fā)明拋光液拋光玻璃基板的材料去除率高，拋光后玻璃表面無(wú)明顯劃痕，表面粗糙度比拋光前有所降低；本發(fā)明的拋光漿液有效最小化在基板表面上的通過(guò)高靈敏度缺陷探測(cè)儀可控測(cè)到的尺寸的缺陷，并且具有延長(zhǎng)的拋光壽命，該拋光漿液不僅對(duì)質(zhì)量改善的拋光基板的制造有效，并且從環(huán)境負(fù)荷和成本方面看也是有益的。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1一種適用于amoled玻璃基板的拋光液，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：氧化鈰4份、硅溶膠16份、ph調(diào)節(jié)劑7份、膠體溶液15份、表面活性劑5份、低聚肽6份、去離子水35份。
一種適用于amoled玻璃基板的拋光液的制備方法，包括以下步驟：
(1)取氧化鈰，加入去離子水混合并不斷攪拌，直至溶液沒(méi)有沉淀；
(2)向步驟(1)所得產(chǎn)物中加入硅溶膠、膠體溶液和低聚肽，邊加入邊攪拌，直至溶液無(wú)絮狀物；
(3)向步驟(2)所得產(chǎn)物中加入ph調(diào)節(jié)劑和去離子水，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為8-11；
(4)向步驟(3)所得產(chǎn)物中加入表面活性劑，持續(xù)攪拌，使表面活性劑充分溶解，再超聲分散25-35min，即得本拋光液。
所述ph調(diào)節(jié)劑為濃度為99wt％的三乙醇胺、乙二胺、羥乙基乙二胺、乙醇胺中的至少一種。
所述膠體溶液是膠體二氧化硅水分散液。
所述表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮。
實(shí)施例2一種適用于amoled玻璃基板的拋光液，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：氧化鈰10份、硅溶膠34份、ph調(diào)節(jié)劑9份、膠體溶液22份、表面活性劑12份、低聚肽11份、去離子水54份。
一種適用于amoled玻璃基板的拋光液的制備方法，包括以下步驟：
(1)取氧化鈰，加入去離子水混合并不斷攪拌，直至溶液沒(méi)有沉淀；
(2)向步驟(1)所得產(chǎn)物中加入硅溶膠、膠體溶液和低聚肽，邊加入邊攪拌，直至溶液無(wú)絮狀物；
(3)向步驟(2)所得產(chǎn)物中加入ph調(diào)節(jié)劑和去離子水，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為8-11；
(4)向步驟(3)所得產(chǎn)物中加入表面活性劑，持續(xù)攪拌，使表面活性劑充分溶解，再超聲分散25-35min，即得本拋光液。
所述ph調(diào)節(jié)劑為濃度為99wt％的三乙醇胺、乙二胺、羥乙基乙二胺、乙醇胺中的至少一種。
所述膠體溶液是膠體二氧化硅水分散液。
所述表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮。
實(shí)施例3一種適用于amoled玻璃基板的拋光液，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：氧化鈰7份、硅溶膠22份、ph調(diào)節(jié)劑8份、膠體溶液19份、表面活性劑10份、低聚肽8份、去離子水46份。
一種適用于amoled玻璃基板的拋光液的制備方法，包括以下步驟：
(1)取氧化鈰，加入去離子水混合并不斷攪拌，直至溶液沒(méi)有沉淀；
(2)向步驟(1)所得產(chǎn)物中加入硅溶膠、膠體溶液和低聚肽，邊加入邊攪拌，直至溶液無(wú)絮狀物；
(3)向步驟(2)所得產(chǎn)物中加入ph調(diào)節(jié)劑和去離子水，加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)溶液ph為8-11；
(4)向步驟(3)所得產(chǎn)物中加入表面活性劑，持續(xù)攪拌，使表面活性劑充分溶解，再超聲分散25-35min，即得本拋光液。
所述ph調(diào)節(jié)劑為濃度為99wt％的三乙醇胺、乙二胺、羥乙基乙二胺、乙醇胺中的至少一種。
所述膠體溶液是膠體二氧化硅水分散液。
所述表面活性劑為聚乙烯吡咯烷酮。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。