本發(fā)明涉及防水卷材技術領域，尤其涉及一種改性瀝青防水卷材。
背景技術：
防水卷材主要是用于建筑墻體、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋場等處，起到抵御外界雨水、地下水滲漏的一種可卷曲成卷狀的柔性建材產(chǎn)品，作為工程基礎與建筑物之間無滲漏連接，是整個工程防水的屏障。
目前的防水卷材主要為瀝青防水卷材，包括由聚酯氈、玻纖氈或玻纖增強聚酯氈等材料構(gòu)成的胎基、浸涂于胎基表面的瀝青層，以及上下表面的隔離材料層構(gòu)成。其中對于瀝青層的組分的變化，會在很大程度上影響防水卷材的性能，如耐熱性、低溫柔性、不透水性、抗拉性能等。對于目前改性瀝青防水卷材，瀝青層中主要原料除瀝青外，采用較多量的sbs作為基本組分，其含量約為10％左右，該種卷材在耐熱性方面，100℃左右胎基不燃、瀝青無流淌、低落現(xiàn)象；低溫柔性方面，在-25℃左右保持低溫柔性；抗拉強度在7-18n/mm。但該種性能參數(shù)在一些較為惡劣的環(huán)境下，仍然難以抵御，如在北方較冷空氣的影響下，氣溫可能低于零下30℃，卷材便容易脆裂，而在靠近鍋爐等熱處理設備處，局部環(huán)境溫度可能高于100℃，則可能引發(fā)胎基燃燒；另外，在瀝青層材料在浸涂工藝過程中，sbs型改性瀝青在190℃左右的熔融浸涂狀態(tài)下，流動性較差，不利于均勻平整地浸涂于胎基表面；因此，目前的sbs型改性瀝青防水卷材尚有待改進。
技術實現(xiàn)要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種改性瀝青防水卷材，所得防水卷材的低溫柔性和耐熱性能優(yōu)秀，而且具有良好的防水性能，胎基表面均勻平整。
本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材，包括胎基層b、粘結(jié)在胎基層b上的上表層a和粘結(jié)在胎基層b下的下表層c，其中上表層a與胎基層b采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b和下表層c采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b采用玻璃纖維薄膜制得，上表層a采用聚乙烯膜、耐高溫聚酯薄膜或細砂制得，下表層c采用聚乙烯膜制得。
優(yōu)選地，改性瀝青按如下步驟制備：
a、將碳納米管加入無水乙醇中混合，再加入氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，一次超聲分散的時間為2-3h，一次超聲分散的頻率為25-28khz，一次超聲分散的功率為1.2-1.5kw，接著調(diào)節(jié)ph值為6.8-7.2后，抽濾，干燥得到第一物料；
b、將第一物料加入濃硫酸中攪拌，再加入鹽酸進行二次超聲分散，調(diào)節(jié)ph值為6.9-7.0后，抽濾，干燥得到第二物料；
c、向二甲苯中加入馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs攪拌均勻，再加入第二物料進行三次超聲分散，陳化，抽濾，干燥得到碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體；
d、將瀝青加熱后，依次加入碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、納米氧化鋅、乙烯-醋酸乙烯共聚物、輪胎橡膠粉、環(huán)烷油、重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，置于膠體磨中循環(huán)打磨，再進行二次氧化處理，調(diào)節(jié)溫度后，接著加入滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟a中，按重量份將5-8份碳納米管加入3-6份無水乙醇中混合，再加入22-26份質(zhì)量分數(shù)為5-8wt％的氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，接著調(diào)節(jié)ph值為6.8-7.2后，抽濾，干燥得到第一物料。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟b中，按重量份將5-8份第一物料加入15-18份質(zhì)量分數(shù)為96-98wt％的濃硫酸中攪拌，再加入12-16份濃度為1-2mol/l的鹽酸進行二次超聲分散，調(diào)節(jié)ph值為6.9-7.0后，抽濾，干燥得到第二物料。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟b中，二次超聲分散的時間為30-45min，二次超聲分散的頻率為46-50khz，二次超聲分散的功率為1.5-1.8kw。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟c中，三次超聲分散的時間為20-30min，三次超聲分散的頻率為80-90khz，三次超聲分散的功率為1.3-1.6kw。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟c中，二甲苯、馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs與第二物料的重量比為4-6：5-8：3-6。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟d中，瀝青按重量份包括：90#瀝青12-16份，10#瀝青5-8份，250#重油9-12份。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟d中，按重量份將22-26份瀝青加熱后，依次加入1-1.5份碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、0.6-0.8份納米氧化鋅、0.8-1.2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、10-13份輪胎橡膠粉、2.5-3份環(huán)烷油、2-2.4份重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，置于膠體磨中循環(huán)打磨，再進行二次氧化處理，調(diào)節(jié)溫度后，接著加入8-10份滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
優(yōu)選地，改性瀝青制備過程的步驟d中，將瀝青加熱至150-160℃后，依次加入碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、納米氧化鋅、乙烯-醋酸乙烯共聚物、輪胎橡膠粉、環(huán)烷油、重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫至250-280℃，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，一次氧化處理的時間為1-1.3h，置于膠體磨中循環(huán)打磨2-3次，再進行二次氧化處理，二次氧化處理的時間為1.8-2.2h，調(diào)節(jié)溫度至160-180℃后，接著加入滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
本發(fā)明將碳納米管進行羥基化后，再進行酸化，在碳納米管表面接枝酸性基團從而形成酯鍵，改變了碳納米管的在mah-g-sbs中的界面能，降低了碳納米管的有序度，使得碳納米管更易于高度分散、深度嵌入mah-g-sbs之中，減少碳納米管的團聚現(xiàn)象，同時酯鍵能夠與mah-g-sbs發(fā)生反應，使兩者牢固的結(jié)合在一起形成界面，當本發(fā)明受到各種作用力時，mah-g-sbs上的負載能夠通過界面轉(zhuǎn)移到碳納米管上，從而吸收更多的作用力，從而增強了本發(fā)明的韌性、耐熱、耐磨等性能；而將碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體由于馬來酸酐的相容作用，與乙烯-醋酸乙烯共聚物、輪胎橡膠粉配合形成整體，不僅提高三者和瀝青之間相容性，而且能降低針入度和溫度敏感性，提高軟化點和抗流動性，還提高了耐高溫性能和低溫柔韌性，同時使本發(fā)明的黏附性增強，易于涂覆于胎基層b上，使上表層a和下表層c不易被剝離；輪胎橡膠粉與重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉配合作為填充劑，減輕本發(fā)明的密度，增強本發(fā)明的剝離性能，提高本發(fā)明的軟化點，提高本發(fā)明的尺寸穩(wěn)定性，減少表面皺褶。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案進行詳細說明。
實施例1
如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材的結(jié)構(gòu)示意圖。
參照圖1，本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材，包括胎基層b、粘結(jié)在胎基層b上的上表層a和粘結(jié)在胎基層b下的下表層c，其中上表層a與胎基層b采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b和下表層c采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b采用玻璃纖維薄膜制得，上表層a采用聚乙烯膜、耐高溫聚酯薄膜或細砂制得，下表層c采用聚乙烯膜制得。
其中，改性瀝青按如下步驟制備：
a、按重量份將5份碳納米管加入6份無水乙醇中混合，再加入22份質(zhì)量分數(shù)為8wt％的氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，一次超聲分散的時間為2h，一次超聲分散的頻率為28khz，一次超聲分散的功率為1.2kw，接著調(diào)節(jié)ph值為7.2后，抽濾，干燥得到第一物料；
b、按重量份將5份第一物料加入18份質(zhì)量分數(shù)為96wt％的濃硫酸中攪拌，再加入16份濃度為1mol/l的鹽酸進行二次超聲分散，二次超聲分散的時間為45min，二次超聲分散的頻率為46khz，二次超聲分散的功率為1.8kw，調(diào)節(jié)ph值為6.9后，抽濾，干燥得到第二物料；
c、按重量份向6份二甲苯中加入5份馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs攪拌均勻，再加入6份第二物料進行三次超聲分散，三次超聲分散的時間為20min，三次超聲分散的頻率為90khz，三次超聲分散的功率為1.3kw，陳化8h，抽濾，干燥得到碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體；
d、按重量份將22份瀝青加熱至160℃，瀝青按重量份包括：90#瀝青12份、10#瀝青8份和250#重油9份，接著依次加入1.5份碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、0.6份納米氧化鋅、1.2份乙烯-醋酸乙烯共聚物、10份輪胎橡膠粉、3份環(huán)烷油、2份重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫至280℃，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，一次氧化處理的時間為1h，置于膠體磨中循環(huán)打磨3次，再進行二次氧化處理，二次氧化處理的時間為1.8h，調(diào)節(jié)溫度至180℃后，接著加入8份滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
實施例2
本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材，包括胎基層b、粘結(jié)在胎基層b上的上表層a和粘結(jié)在胎基層b下的下表層c，其中上表層a與胎基層b采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b和下表層c采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b采用玻璃纖維薄膜制得，上表層a采用聚乙烯膜、耐高溫聚酯薄膜或細砂制得，下表層c采用聚乙烯膜制得。
其中，改性瀝青按如下步驟制備：
a、按重量份將8份碳納米管加入3份無水乙醇中混合，再加入26份質(zhì)量分數(shù)為5wt％的氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，一次超聲分散的時間為3h，一次超聲分散的頻率為25khz，一次超聲分散的功率為1.5kw，接著調(diào)節(jié)ph值為6.8后，抽濾，干燥得到第一物料；
b、按重量份將8份第一物料加入15份質(zhì)量分數(shù)為98wt％的濃硫酸中攪拌，再加入12份濃度為2mol/l的鹽酸進行二次超聲分散，二次超聲分散的時間為30min，二次超聲分散的頻率為50khz，二次超聲分散的功率為1.5kw，調(diào)節(jié)ph值為7.0后，抽濾，干燥得到第二物料；
c、按重量份向4份二甲苯中加入8份馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs攪拌均勻，再加入3份第二物料進行三次超聲分散，三次超聲分散的時間為30min，三次超聲分散的頻率為80khz，三次超聲分散的功率為1.6kw，陳化7h，抽濾，干燥得到碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體；
d、按重量份將26份瀝青加熱至150℃，瀝青按重量份包括：90#瀝青16份、10#瀝青5份和250#重油12份，接著依次加入1份碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、0.8份納米氧化鋅、0.8份乙烯-醋酸乙烯共聚物、13份輪胎橡膠粉、2.5份環(huán)烷油、2.4份重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫至250℃，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，一次氧化處理的時間為1.3h，置于膠體磨中循環(huán)打磨2次，再進行二次氧化處理，二次氧化處理的時間為2.2h，調(diào)節(jié)溫度至160℃后，接著加入10份滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
實施例3
本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材，包括胎基層b、粘結(jié)在胎基層b上的上表層a和粘結(jié)在胎基層b下的下表層c，其中上表層a與胎基層b采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b和下表層c采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b采用玻璃纖維薄膜制得，上表層a采用聚乙烯膜、耐高溫聚酯薄膜或細砂制得，下表層c采用聚乙烯膜制得。
其中，改性瀝青按如下步驟制備：
a、按重量份將7份碳納米管加入4份無水乙醇中混合，再加入25份質(zhì)量分數(shù)為6wt％的氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，一次超聲分散的時間為2.8h，一次超聲分散的頻率為26khz，一次超聲分散的功率為1.4kw，接著調(diào)節(jié)ph值為7.0后，抽濾，干燥得到第一物料；
b、按重量份將6份第一物料加入17份質(zhì)量分數(shù)為97wt％的濃硫酸中攪拌，再加入15份濃度為1.4mol/l的鹽酸進行二次超聲分散，二次超聲分散的時間為40min，二次超聲分散的頻率為47khz，二次超聲分散的功率為1.7kw，調(diào)節(jié)ph值為7.0后，抽濾，干燥得到第二物料；
c、按重量份向4.5份二甲苯中加入7份馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs攪拌均勻，再加入4份第二物料進行三次超聲分散，三次超聲分散的時間為26min，三次超聲分散的頻率為86khz，三次超聲分散的功率為1.5kw，陳化7.6h，抽濾，干燥得到碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體；
d、按重量份將25份瀝青加熱至154℃，瀝青按重量份包括：90#瀝青15份、10#瀝青6份和250#重油11份，接著依次加入1.2份碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、0.78份納米氧化鋅、0.9份乙烯-醋酸乙烯共聚物、12份輪胎橡膠粉、2.6份環(huán)烷油、2.3份重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫至260℃，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，一次氧化處理的時間為1.2h，置于膠體磨中循環(huán)打磨2次，再進行二次氧化處理，二次氧化處理的時間為2h，調(diào)節(jié)溫度至165℃后，接著加入9.3份滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
實施例4
本發(fā)明提出的一種改性瀝青防水卷材，包括胎基層b、粘結(jié)在胎基層b上的上表層a和粘結(jié)在胎基層b下的下表層c，其中上表層a與胎基層b采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b和下表層c采用改性瀝青相互粘結(jié)，胎基層b采用玻璃纖維薄膜制得，上表層a采用聚乙烯膜、耐高溫聚酯薄膜或細砂制得，下表層c采用聚乙烯膜制得。
其中，改性瀝青按如下步驟制備：
a、按重量份將6份碳納米管加入5份無水乙醇中混合，再加入23份質(zhì)量分數(shù)為7wt％的氫氧化鈉溶液進行一次超聲分散，一次超聲分散的時間為2.2h，一次超聲分散的頻率為27khz，一次超聲分散的功率為1.3kw，接著調(diào)節(jié)ph值為7.0后，抽濾，干燥得到第一物料；
b、按重量份將7份第一物料加入16份質(zhì)量分數(shù)為98wt％的濃硫酸中攪拌，再加入13份濃度為1.8mol/l的鹽酸進行二次超聲分散，二次超聲分散的時間為35min，二次超聲分散的頻率為48khz，二次超聲分散的功率為1.6kw，調(diào)節(jié)ph值為7.0后，抽濾，干燥得到第二物料；
c、按重量份向5.5份二甲苯中加入6份馬來酸酐接枝苯乙烯系熱塑性彈性體mah-g-sbs攪拌均勻，再加入5份第二物料進行三次超聲分散，三次超聲分散的時間為22min，三次超聲分散的頻率為88khz，三次超聲分散的功率為1.4kw，陳化7.8h，抽濾，干燥得到碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體；
d、按重量份將23份瀝青加熱至158℃，瀝青按重量份包括：90#瀝青13份、10#瀝青7份和250#重油10份，接著依次加入1.4份碳納米管改性苯乙烯系熱塑性彈性體、0.65份納米氧化鋅、1份乙烯-醋酸乙烯共聚物、11份輪胎橡膠粉、2.8份環(huán)烷油、2.2份重質(zhì)碳酸鈣攪拌均勻，繼續(xù)升溫至270℃，然后停止加熱，攪拌得到混合物料；將混合物料進行一次氧化處理后，一次氧化處理的時間為1.1h，置于膠體磨中循環(huán)打磨3次，再進行二次氧化處理，二次氧化處理的時間為1.9h，調(diào)節(jié)溫度至175℃后，接著加入8.6份滑石粉攪拌均勻得到改性瀝青。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。