本發(fā)明涉及一種玻璃修復(fù)劑，具體涉及一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國汽車保有量正在以迅猛的速度增長，經(jīng)調(diào)查汽車玻璃的破損率為10%左右，若破損后的全部更換，則會造成很大的更換費用的浪費，而且不利于環(huán)保；若對破損的玻璃進(jìn)行有效修復(fù)既能節(jié)約資金成本，又可節(jié)約資源，還降低了玻璃的更換頻率，創(chuàng)造了巨大的社會效益。目前較好的修復(fù)技術(shù)是采用高分子材料的修復(fù)劑將破損的玻璃的裂縫進(jìn)行粘合，但是修復(fù)劑隱痕性差，修復(fù)效果和強(qiáng)度無法達(dá)到要求；此外，現(xiàn)有修復(fù)劑的防水性、耐候性、透氣性和環(huán)保性也很欠缺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問題：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑及其制備方法，提高修復(fù)劑的玻璃修復(fù)能力、防霉性和環(huán)保性。

技術(shù)方案：本發(fā)明提供的一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，由下列重量百分比的組分組成：有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯25-40%，烷基縮水甘油醚25-40%，聚甲基丙烯酸脂20-35%，硅烷偶聯(lián)劑1.6-2.5%，光引發(fā)劑2.5-3%、防霉劑0.5-1%。

所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷。所述光引發(fā)劑為自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑。所述防霉劑為4,5-二氯-n-辛基-4-異噻唑啉-3-酮。

所述自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑為芳酰基膦氧化物二芳基碘鎓鹽、硫代丙氧基硫雜蒽酮烷基碘鎓鹽中的一種。

本發(fā)明提供的一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑的制備方法，其包括以下制備步驟，將25-40%有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯，25-40%烷基縮水甘油醚，20-35%聚甲基丙烯酸脂，1.6-2.5%硅烷偶聯(lián)劑，2.5-3%光引發(fā)劑、0.5-1%防霉劑依次加入反應(yīng)釜中攪拌，同時開啟反應(yīng)釜加熱開關(guān)，攪拌1-2h后開啟反應(yīng)釜抽真空開關(guān)抽真空10-20min，然后關(guān)閉加熱開關(guān)繼續(xù)抽真空20min，即得到成品。

有益效果：（1）本發(fā)明提供的一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，采用有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯修復(fù)劑，結(jié)合了聚氨酯的高耐磨性、粘附力、柔韌性、高剝離強(qiáng)度、耐低溫性能和聚丙烯酸酯卓越的光學(xué)性能和耐候性以及有機(jī)硅的耐水性、耐候性和透氣性。（2）自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑將自由基與陽離子光引發(fā)劑配成混雜體系，可以揚長避短，具有協(xié)同效應(yīng)。（3）使用環(huán)保防霉劑，工藝簡單，修復(fù)效果優(yōu)異，并且環(huán)保節(jié)能。

具體實施方式

下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不因此局限于下述實施例，而是由本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書限定。

實施例1

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，由下列重量百分比的組分組成：有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯25%，烷基縮水甘油醚38%，聚甲基丙烯酸脂30.5%，硅烷偶聯(lián)劑2.5%，光引發(fā)劑3%、防霉劑1%。

所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷。所述光引發(fā)劑為自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑。所述防霉劑為4,5-二氯-n-辛基-4-異噻唑啉-3-酮。所述自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑為芳酰基膦氧化物二芳基碘鎓鹽。

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑的制備方法，其包括以下制備步驟，將25%有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯，38%烷基縮水甘油醚，30.5%聚甲基丙烯酸脂，2.5%硅烷偶聯(lián)劑，3%光引發(fā)劑、1%防霉劑依次加入反應(yīng)釜中攪拌，同時開啟反應(yīng)釜加熱開關(guān)，攪拌1h后開啟反應(yīng)釜抽真空開關(guān)抽真空10min，然后關(guān)閉加熱開關(guān)繼續(xù)抽真空20min，即得到成品。

對上述修復(fù)劑的性狀進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：在紫外線波長365～400nm的條件下測定，完全固化時間為5min；粘度：260cps；在高溫高濕環(huán)境下放置1年仍保持透明，不白化、不黃變；固化后耐溫范圍：-50～150℃；剝離強(qiáng)度：14.5mpa；折射率：1.53；透光率98.1%。

實施例2

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，由下列重量百分比的組分組成：有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯30%，烷基縮水甘油醚30%，聚甲基丙烯酸脂33.5%，硅烷偶聯(lián)劑2.5%，光引發(fā)劑3%、防霉劑1%。

所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷。所述光引發(fā)劑為自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑。所述防霉劑為4,5-二氯-n-辛基-4-異噻唑啉-3-酮。所述自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑為芳?；⒀趸锒蓟怄f鹽。

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑的制備方法，其包括以下制備步驟，將30%有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯，30%烷基縮水甘油醚，33.5%聚甲基丙烯酸脂，2.5%硅烷偶聯(lián)劑，3%光引發(fā)劑、1%防霉劑依次加入反應(yīng)釜中攪拌，同時開啟反應(yīng)釜加熱開關(guān)，攪拌1.5h后開啟反應(yīng)釜抽真空開關(guān)抽真空15min，然后關(guān)閉加熱開關(guān)繼續(xù)抽真空20min，即得到成品。

對上述修復(fù)劑的性狀進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：在紫外線波長365～400nm的條件下測定，完全固化時間為3min；粘度：280cps；在高溫高濕環(huán)境下放置1年仍保持透明，不白化、不黃變；固化后耐溫范圍：-50～150℃；剝離強(qiáng)度：15.3mpa；折射率：1.55；透光率98.7%。

實施例3

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，由下列重量百分比的組分組成：有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯35%，烷基縮水甘油醚35%，聚甲基丙烯酸脂25%，硅烷偶聯(lián)劑2%，光引發(fā)劑2.5%、防霉劑0.5%。

所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷。所述光引發(fā)劑為自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑。所述防霉劑為4,5-二氯-n-辛基-4-異噻唑啉-3-酮。所述自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑為硫代丙氧基硫雜蒽酮烷基碘鎓鹽。

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑的制備方法，其包括以下制備步驟，將35%有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯，35%烷基縮水甘油醚，25%聚甲基丙烯酸脂，2%硅烷偶聯(lián)劑，2.5%光引發(fā)劑、0.5%防霉劑依次加入反應(yīng)釜中攪拌，同時開啟反應(yīng)釜加熱開關(guān)，攪拌1.5h后開啟反應(yīng)釜抽真空開關(guān)抽真空15min，然后關(guān)閉加熱開關(guān)繼續(xù)抽真空20min，即得到成品。

對上述修復(fù)劑的性狀進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：在紫外線波長365～400nm的條件下測定，完全固化時間為2min；粘度：

290cps；在高溫高濕環(huán)境下放置1年仍保持透明，不白化、不黃變；固化后耐溫范圍：-50～150℃；剝離強(qiáng)度：16.1mpa；折射率：1.60；透光率99.5%。

實施例4

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑，由下列重量百分比的組分組成：有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯40%，烷基縮水甘油醚35.4%，聚甲基丙烯酸脂20%，硅烷偶聯(lián)劑1.6%，光引發(fā)劑2.5%、防霉劑0.5%。

所述硅烷偶聯(lián)劑為異丁基三乙氧基硅烷。所述光引發(fā)劑為自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑。所述防霉劑為4,5-二氯-n-辛基-4-異噻唑啉-3-酮。所述自由基-陽離子混雜光引發(fā)劑為硫代丙氧基硫雜蒽酮烷基碘鎓鹽。

一種防霉光固化汽車玻璃修復(fù)劑的制備方法，其包括以下制備步驟，將40%有機(jī)硅改性聚氨酯丙烯酸酯，35.4%烷基縮水甘油醚，20%聚甲基丙烯酸脂，1.6%硅烷偶聯(lián)劑，2.5%光引發(fā)劑、0.5%防霉劑依次加入反應(yīng)釜中攪拌，同時開啟反應(yīng)釜加熱開關(guān)，攪拌2h后開啟反應(yīng)釜抽真空開關(guān)抽真空20min，然后關(guān)閉加熱開關(guān)繼續(xù)抽真空20min，即得到成品。

對上述修復(fù)劑的性狀進(jìn)行檢測，結(jié)果如下：在紫外線波長365～400nm的條件下測定，完全固化時間為5min；粘度：270cps；在高溫高濕環(huán)境下放置1年仍保持透明，不白化、不黃變；固化后耐溫范圍：-50～150℃；剝離強(qiáng)度：16.1mpa；折射率：1.53；透光率98.5%。