本發(fā)明屬于太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法。
背景技術(shù)：
太陽能電池作為有用能源的在實(shí)際應(yīng)用取得了進(jìn)展，其包括各種類型，典型的包括硅基太陽能電池、無機(jī)化合物基太陽能電池、有機(jī)太陽能電池等，在這些太陽電池中，表面保護(hù)板通常設(shè)置在太陽光照射的表面上以保護(hù)其表面，還設(shè)置背面保護(hù)板(背板)在與太陽光照射的表面相對(duì)的表面上以保護(hù)太陽能電池單元，因此其太陽能電池背板應(yīng)具有各種優(yōu)異的物理性能如耐候性、耐水性、耐熱性、水分阻隔行和氣體阻隔性，以將太陽能電池的長期性能退化抑制到最小程度。
背板膜是封裝太陽能電池背面的材料，對(duì)電池片起到保護(hù)和支撐作用，背板膜作為直接與外部環(huán)境大面積接觸的光伏封裝材料，必須具備卓越的耐老化(濕熱、干熱、紫外)、耐電氣絕緣、水蒸氣阻隔、尺寸穩(wěn)定等性能。
因此太陽能背板用膠黏劑的耐紫外與抗氧化性能尤為重要，長時(shí)間暴露于紫外線也幾乎不引起色差變化，并對(duì)高溫、高濕度和太陽光具有足夠的耐久性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提供一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，所得膠黏劑具有較好的耐老化、耐水解性能。
技術(shù)方案：一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將多元醇20-30份加至水50份中，再加入纖維素4-8份、氯磺化聚乙烯1-5份、聚乳酸2-7份、羥基硅油0.8-1.5份、乳化劑3-5份和三乙醇胺1-4份，攪拌，得到混合物i；
步驟2，以重量份計(jì)，將混合物i升溫至70-80℃，滴加丙烯酸0.8-1.5份、引發(fā)劑0.5-1.2份，保溫2-3h，得到混合物ii；
步驟3，將混合物ii降溫至20-25℃，再調(diào)節(jié)ph至4.5-6.5，得到混合物iii；
步驟4，以重量份計(jì)，在混合物iii中加入六亞甲基二異氰酸酯0.8-1.5份、偏硅酸鈉0.7-1.5份、鋁溶膠1-4份，分散，即得。
進(jìn)一步地，所述多元醇為二縮三乙二醇、新戊二醇、季戊四醇、1,3-丁二醇中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，所述纖維素為羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素中的一種或幾種的混合物。
進(jìn)一步地，所述乳化劑為卵磷脂。
進(jìn)一步地，步驟2中升溫速度為5-10℃/min。
進(jìn)一步地，步驟4中分散條件為1000-2000rpm、20-30min。
有益效果：本發(fā)明的膠黏劑具有較好的耐老化、耐水解性能，經(jīng)受3000h的雙85試驗(yàn)和15kwh/m2紫外老化處理后層間附著力仍保持在7.6n/cm以上，最高可達(dá)9.1n/cm。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將多元醇20份加至水50份中，再加入纖維素4份、氯磺化聚乙烯1份、聚乳酸2份、羥基硅油0.8份、乳化劑3份和三乙醇胺1份，攪拌，得到混合物i；
步驟2，以重量份計(jì)，將混合物i升溫至70℃，滴加丙烯酸0.8份、引發(fā)劑0.5份，保溫3h，得到混合物ii；
步驟3，將混合物ii降溫至20-25℃，再調(diào)節(jié)ph至4.5-6.5，得到混合物iii；
步驟4，以重量份計(jì)，在混合物iii中加入六亞甲基二異氰酸酯0.8份、偏硅酸鈉0.7份、鋁溶膠1份，分散，即得。
其中，所述多元醇為二縮三乙二醇；所述纖維素為羥乙基纖維素；所述乳化劑為卵磷脂。
步驟2中升溫速度為5-10℃/min。步驟4中分散條件為1000rpm、30min。
實(shí)施例2
一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將多元醇20份加至水50份中，再加入纖維素5份、氯磺化聚乙烯2份、聚乳酸4份、羥基硅油1.1份、乳化劑4份和三乙醇胺2份，攪拌，得到混合物i；
步驟2，以重量份計(jì)，將混合物i升溫至75℃，滴加丙烯酸1.3份、引發(fā)劑0.8份，保溫2.5h，得到混合物ii；
步驟3，將混合物ii降溫至20-25℃，再調(diào)節(jié)ph至4.5-6.5，得到混合物iii；
步驟4，以重量份計(jì)，在混合物iii中加入六亞甲基二異氰酸酯1.1份、偏硅酸鈉0.9份、鋁溶膠2份，分散，即得。
其中，所述多元醇為新戊二醇；所述纖維素為羥丙基纖維素；所述乳化劑為卵磷脂。
步驟2中升溫速度為5-10℃/min。步驟4中分散條件為1500rpm、25min。
實(shí)施例3
一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將多元醇28份加至水50份中，再加入纖維素7份、氯磺化聚乙烯4份、聚乳酸5份、羥基硅油1.3份、乳化劑4份和三乙醇胺3份，攪拌，得到混合物i；
步驟2，以重量份計(jì)，將混合物i升溫至78℃，滴加丙烯酸1.3份、引發(fā)劑0.9份，保溫2h，得到混合物ii；
步驟3，將混合物ii降溫至20-25℃，再調(diào)節(jié)ph至4.5-6.5，得到混合物iii；
步驟4，以重量份計(jì)，在混合物iii中加入六亞甲基二異氰酸酯1.3份、偏硅酸鈉1.3份、鋁溶膠3份，分散，即得。
其中，所述多元醇為二縮三乙二醇和季戊四醇按重量比1：1組成的混合物；所述纖維素為羥乙基纖維素和羧甲基纖維素按重量比1：1組成的混合物；所述乳化劑為卵磷脂。
步驟2中升溫速度為5-10℃/min。步驟4中分散條件為1000rpm、30min。
實(shí)施例4
一種太陽能電池背板用膠黏劑的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將多元醇30份加至水50份中，再加入纖維素8份、氯磺化聚乙烯5份、聚乳酸7份、羥基硅油1.5份、乳化劑5份和三乙醇胺4份，攪拌，得到混合物i；
步驟2，以重量份計(jì)，將混合物i升溫至80℃，滴加丙烯酸1.5份、引發(fā)劑1.2份，保溫2h，得到混合物ii；
步驟3，將混合物ii降溫至20-25℃，再調(diào)節(jié)ph至4.5-6.5，得到混合物iii；
步驟4，以重量份計(jì)，在混合物iii中加入六亞甲基二異氰酸酯1.5份、偏硅酸鈉1.5份、鋁溶膠4份，分散，即得。
其中，所述多元醇為1,3-丁二醇和新戊二醇按重量比1：1組成的混合物；所述纖維素為羥乙基纖維素、羥丙基纖維素、羧甲基纖維素按重量比1：1組成的混合物；所述乳化劑為卵磷脂。
步驟2中升溫速度為5-10℃/min。步驟4中分散條件為2000rpm、20min。
對(duì)實(shí)施例1至4所得膠黏劑進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果如下：
由上表可知，本發(fā)明的膠黏劑具有較好的耐老化、耐水解性能。