本發(fā)明涉及皮具護理用品技術領域，具體為一種皮邊油針機乳液。
背景技術：
皮邊油也叫皮革邊油、涂邊油，是適用于pu、pvc、真皮、皮帶、手袋、表帶、等皮革制品外表邊緣修飾的作用，皮革邊油使用范圍主要是真皮、人造皮的腰帶、錢包、表帶、手袋、皮具標牌等。皮邊油分別手工和機械使用兩者方法，手工使用時，取出等量皮邊油，用繡花針或針狀物，沾取皮邊油將其涂抹在需要修飾的皮具上，涂平整后放置晾干時長約20分鐘以內可干透；機械使用時，將皮邊油裝入專用油邊針機的儲油容器中，再放入皮具進入機器就可以完成皮具油邊修飾，一般的皮邊油針機乳液生產過程較為復雜，成本較高，從而導致經濟效率較低。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種皮邊油針機乳液，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種皮邊油針機乳液，所述皮邊油針機乳液的配方由釜底料、乳化液、引發(fā)劑、ph值調節(jié)劑、消泡劑和功能性助劑組成。
優(yōu)選的，所述乳化液由以下質量的組分構成：
水：250-270kg；
k12乳化劑：3-9kg；
dns-360乳化劑：3-9kg；
丙烯酸丁酯：278-298kg；
苯乙烯：51-61kg；
丙烯晴：35-45kg；
丙烯酸：13-17kg；
功能性單體：0.5-1.5kg。
優(yōu)選的，所述釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
優(yōu)選的，所述引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
優(yōu)選的，所述ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
優(yōu)選的，所述消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
優(yōu)選的，乳化液優(yōu)選的成分配比為：水260kg、k12乳化劑6kg、dns-360乳化劑6kg、丙烯酸丁酯288kg、苯乙烯56kg、丙烯晴40kg、丙烯酸15kg和功能性單體1kg。
優(yōu)選的，其制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本較低，經濟效益較高，制得的皮邊油針機乳液能夠有效的對受損的皮具進行修復，還原皮具受損前的光澤度，使皮具的美觀性得到恢復。
具體實施方式
下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術方案：一種皮邊油針機乳液，皮邊油針機乳液的配方由釜底料、乳化液、引發(fā)劑、ph值調節(jié)劑、消泡劑和功能性助劑組成。
乳化液由以下質量的組分構成：
水：250-270kg；
k12乳化劑：3-9kg；
dns-360乳化劑：3-9kg；
丙烯酸丁酯：278-298kg；
苯乙烯：51-61kg；
丙烯晴：35-45kg；
丙烯酸：13-17kg；
功能性單體：0.5-1.5kg。
實施例一：
乳化液采用的成分配比為：水260kg、k12乳化劑6kg、dns-360乳化劑6kg、丙烯酸丁酯288kg、苯乙烯56kg、丙烯晴40kg、丙烯酸15kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
實施例二：
乳化液采用的成分配比為：水250kg、k12乳化劑6kg、dns-360乳化劑6kg、丙烯酸丁酯298kg、苯乙烯55kg、丙烯晴42kg、丙烯酸17kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
實施例三：
乳化液采用的成分配比為：水265kg、k12乳化劑7kg、dns-360乳化劑5kg、丙烯酸丁酯285kg、苯乙烯55kg、丙烯晴41kg、丙烯酸16kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
實施例四：
乳化液采用的成分配比為：水260kg、k12乳化劑6kg、dns-360乳化劑6kg、丙烯酸丁酯280kg、苯乙烯54kg、丙烯晴40kg、丙烯酸14kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
實施例五：
乳化液采用的成分配比為：水265kg、k12乳化劑6kg、dns-360乳化劑6kg、丙烯酸丁酯295kg、苯乙烯60kg、丙烯晴43kg、丙烯酸16kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
實施例六：
乳化液采用的成分配比為：水255kg、k12乳化劑5kg、dns-360乳化劑5kg、丙烯酸丁酯280kg、苯乙烯53kg、丙烯晴39kg、丙烯酸14kg和功能性單體1kg。
本實施例中，釜底料由以下質量的組分構成：水260kg、k12乳化劑1.5kg和dns-360乳化劑1.5kg。
本實施例中，引發(fā)劑由以下質量的組分構成：過硫酸銨2.2kg和水80kg。
本實施例中，ph值調節(jié)劑為氨水，其質量為10kg。
本實施例中，消泡劑的質量為1kg，所述功能性助劑的質量為1.8kg。
本實施例的制備工藝包括以下步驟：
a、將釜底料投入反應釜進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，同時進行升溫加熱直至溫度達到82攝氏度；
b、當反應釜內的溫度達到82攝氏度時，同時滴加乳化液和引發(fā)劑，并在3.5小時內同時滴加完畢；
c、當乳化液和引發(fā)劑滴加完畢后，將反應釜加熱升溫至90攝氏度，保溫1小時，形成c混合物；
d、保溫結束后，將c混合物降溫至50攝氏度，加入ph值調節(jié)劑，將ph值調節(jié)至7.5左右時進行攪拌，攪拌轉速為1000轉/分鐘，攪拌時間為30分鐘；
e、攪拌結束后，靜置降溫，得到皮邊油機針乳液。
本發(fā)明制作工藝簡單、制作成本較低，經濟效益較高，制得的皮邊油針機乳液能夠有效的對受損的皮具進行修復，還原皮具受損前的光澤度，使皮具的美觀性得到恢復。
盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。