本發(fā)明涉及物流冷藏的技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種食品級、無毒、無害、無污染的冷鏈蓄冷劑。
背景技術(shù)：
蓄冷技術(shù)利用物理、化學(xué)、機(jī)械等有效手段將冷量儲存在冷鏈蓄冷劑中，需要時再將儲存的冷量釋放出來。通過該技術(shù)生產(chǎn)出來既能高效儲存冷量，又符合各種物理、化學(xué)要求的這種物質(zhì)為冷鏈蓄冷劑。
冷鏈蓄冷劑通常是一種由有機(jī)或（和）無機(jī)化合物組成的粘稠膠狀混合物，可在低溫下吸收并儲存大量冷量，而在溫度較高時又能放出大量冷量，能夠較長時間保持自身及周圍小范圍內(nèi)的低溫環(huán)境。
食品和醫(yī)藥疫苗等冷鏈運(yùn)輸領(lǐng)域中存在的主要問題是冷鏈環(huán)節(jié)的斷鏈，食品和藥品經(jīng)過產(chǎn)地預(yù)冷裝入運(yùn)輸車達(dá)到銷售地的批發(fā)市場最后進(jìn)入零售環(huán)節(jié)儲存，在這幾個環(huán)節(jié)中都容易出現(xiàn)冷鏈的斷鏈。使用冷鏈蓄冷劑可以有效的解決從產(chǎn)地預(yù)冷到運(yùn)輸車以及從批發(fā)市場到達(dá)零售商以及零售商的儲存中遇到的問題和解決食品藥品運(yùn)輸過程中遇到的問題，解決食品藥品貯運(yùn)溫度的波動，實(shí)現(xiàn)貯藏溫度的連續(xù)性，最大化的控制產(chǎn)品的質(zhì)量，提高附加值。
現(xiàn)有蓄冷技術(shù)目前應(yīng)用比較廣泛，冷鏈蓄冷劑的種類也在不斷的更新，其中有的向氯化鈉水溶液里添加聚n-乙烯基乙酰胺、硼酸鈉，制成冷鏈蓄冷劑；還有一種冷鏈蓄冷劑，是在水中充分膨脹的聚乙烯醇和硼砂交聯(lián)反應(yīng)生成體形結(jié)構(gòu)，然后吸收大量水分膨脹成半透明易流動凝膠，另外還有大量使用硝酸銨、氯化銨、氯化鈉、氯化鈣、尿素、碳酸鈉、硫酸鈉、硝酸鈉等原料加水為冷鏈蓄冷劑。現(xiàn)有技術(shù)中的冷鏈蓄冷劑普遍存在的問題是引入了大量的化工原料以提高蓄冷的各項(xiàng)指標(biāo)，無法做到絕對的無毒，一旦在使用過程中發(fā)生泄漏則會對運(yùn)輸或貯藏的食品和藥品造成污染，進(jìn)而引發(fā)使用者或食用者中毒的嚴(yán)重后果。為保證冷鏈蓄冷劑不發(fā)生泄漏，則需在冷鏈蓄冷劑使用強(qiáng)度高、厚度大的包材，間接提高了冷鏈蓄冷劑的使用成本和配套成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種食品級、無毒、無害、無污染的冷鏈蓄冷劑。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑，包括以下組分：水、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、海藻酸鈉、硬脂酸鈉和膳食纖維素，上述各組分的質(zhì)量百分比為：
氯化鈉2.5～7.5%，
羧甲基纖維素鈉2.5～5%，
果葡糖漿2.5～7.5%，
海藻酸鈉0.1～3%，
硬脂酸鈉0.1～2%,
膳食纖維素2.5～5%，
其余為水。
本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施：
上述冷鏈蓄冷劑中還包括食用香精，每千克冷鏈蓄冷劑中含食用香精上限為0.03克。
上述冷鏈蓄冷劑中還包括食用色素，每千克冷鏈蓄冷劑中含食用色素上限為0.05克。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑中，由于采用的制備原料都為食品級原料，所得冷鏈蓄冷劑成品也為食品級，具有無毒、無害、無污染的優(yōu)點(diǎn)，能夠被廣泛的應(yīng)用于冷鏈物流、低溫保鮮、智能冷站和臨床醫(yī)療等領(lǐng)域，避免了冷鏈蓄冷劑在儲存和運(yùn)輸過程中對食物或藥品造成的二次危害。當(dāng)發(fā)生泄漏時，帶有顏色的冷鏈蓄冷劑還能夠直接標(biāo)示出泄漏源，便于更換冷鏈蓄冷劑。本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑的低溫流動性能更好，在使用中始終處于非凝固態(tài)，因而可以采用強(qiáng)度較低的包材，從而降低了冷鏈蓄冷劑的使用成本。
具體實(shí)施方式
以下參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明。
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑，包括以下組分：水、氯化鈉、羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、海藻酸鈉、硬脂酸鈉和膳食纖維素，上述各組分的質(zhì)量百分比為：
氯化鈉2.5～7.5%，
羧甲基纖維素鈉2.5～5%，
果葡糖漿2.5～7.5%，
海藻酸鈉0.1～3%，
硬脂酸鈉0.1～2%,
膳食纖維素2.5～5%，
其余為水。
上述冷鏈蓄冷劑中還包括食用香精，每千克冷鏈蓄冷劑中含食用香精上限為0.03克。
上述冷鏈蓄冷劑中還包括食用色素，每千克冷鏈蓄冷劑中含食用色素上限為0.05克。
實(shí)施例1、以千克單位的冷鏈蓄冷劑為例，本發(fā)明的每千克冷鏈蓄冷劑中含氯化鈉25克、羧甲基纖維素鈉25克、果葡糖漿25克、海藻酸鈉1克、硬脂酸鈉1克、膳食纖維素25克、食用色素0.05克、不含食用香精，其余為水。
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑在制備時包括以下過程：
a、將水加熱至沸騰，冷卻后對水進(jìn)行過濾除垢；
b、再次將水加熱至沸騰，加入氯化鈉，在攪拌的同時加入羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、海藻酸鈉、硬脂酸鈉和膳食纖維素，形成粥狀混合物；
c、將混合物自然冷卻至室溫后，加入食用色素，并攪拌均勻，即得到冷鏈蓄冷劑。
所得每千克冷鏈蓄冷劑能夠在保溫箱中至少持續(xù)3小時釋放冷量，以保持箱內(nèi)溫度在0℃左右。
實(shí)施例2、以千克單位的冷鏈蓄冷劑為例，本發(fā)明的每千克冷鏈蓄冷劑中含氯化鈉75克、羧甲基纖維素鈉50克、果葡糖漿75克、海藻酸鈉30克、硬脂酸鈉20克，膳食纖維素50克、食用色素0.04克、食用香精0.03克，其余為水。
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑在制備時包括以下過程：
a、將水加熱至沸騰，冷卻后對水進(jìn)行過濾除垢；
b、再次將水加熱至沸騰，加入氯化鈉，在攪拌的同時加入羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、海藻酸鈉、硬脂酸鈉和膳食纖維素，形成粥狀混合物；
c、將混合物自然冷卻至室溫后，加入食用色素和食用香精，并攪拌均勻，即得到冷鏈蓄冷劑。
所得每千克冷鏈蓄冷劑能夠在保溫箱中至少持續(xù)3小時釋放冷量，以保持箱內(nèi)溫度在-15℃左右。
實(shí)施例3、以千克單位的冷鏈蓄冷劑為例，本發(fā)明的每千克冷鏈蓄冷劑中含氯化鈉50克、羧甲基纖維素鈉30克、果葡糖漿60克、海藻酸鈉10克、膳食纖維素40克、不含食用色素、食用香精0.02克，其余為水。
本發(fā)明的冷鏈蓄冷劑在制備時包括以下過程：
a、將水加熱至沸騰，冷卻后對水進(jìn)行過濾除垢；
b、再次將水加熱至沸騰，加入氯化鈉，在攪拌的同時加入羧甲基纖維素鈉、果葡糖漿、海藻酸鈉、硬脂酸鈉和膳食纖維素，形成粥狀混合物；
c、將混合物自然冷卻至室溫后，加入食用香精，并攪拌均勻，即得到冷鏈蓄冷劑。
所得每千克冷鏈蓄冷劑能夠在保溫箱中至少持續(xù)3小時釋放冷量，以保持溫度在-7℃。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開如上，然而，并非用以限定本發(fā)明,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)然會利用揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾，成為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。