本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
建筑內(nèi)墻涂料以其色彩和裝飾效果的多樣化、施工的簡便性、良好的性價比等特點，成為應(yīng)用最為廣泛的建筑飾面材料。然而，內(nèi)墻涂層難免受到各種污物的污染，失去原有的光澤、色彩，破壞了原本的裝飾效果，嚴(yán)重的甚至影響到涂層的完整性，破壞了涂料基礎(chǔ)的保護(hù)作用。
現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)墻涂料難以用簡便的方法來除去涂層上的污漬和污染來恢復(fù)涂層的原貌，例如涂層被油性物污染后用清潔劑擦拭等方式無法清洗干凈，且容易損傷涂層，在陰暗、潮濕的環(huán)境墻面容易滋生細(xì)菌，涂層發(fā)霉、剝落。
因此有必要對內(nèi)墻涂料作進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，具有耐污漬、硬度高、防霉、抗菌、豐滿度好的特點。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，其原料組分按重量份數(shù)計，包括：去離子水7～25份，基材潤濕劑1～2份，流變助劑0.1～0.3份，鈦白粉14～25份，水性單組份自干環(huán)氧酯樹脂50～75份，蠟乳液2.5～3.5份，有機(jī)硅表面活性劑0.1～0.4份，消泡劑0.2～0.5份，聚氨酯增稠劑0.35～0.7份。
作為優(yōu)選，所述蠟乳液為改性聚乙稀蠟的非離子型乳液，所述鈦白粉為氯化法生產(chǎn)的鈦白粉，所述基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。
本發(fā)明還提供了所述凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的一種制備方法，包括以下步驟：
1）按照所述原料組分配比，攪拌狀態(tài)下，將基材潤濕劑、流變助劑依次加入到去離子水中，混合均勻；
2）將鈦白粉加入到步驟1）所得混合料液中，高速分散，使細(xì)度≤50um，得到漆漿；
3）攪拌狀態(tài)下，向所得漆漿中依次加入水性單組份自干環(huán)氧酯樹脂、蠟乳液、有機(jī)硅表面活性劑、消泡劑、聚氨酯增稠劑，混合均勻，控制粘度至80～90ku，得到所述凈味單組份環(huán)氧墻面涂料。
其中，所述步驟1）和步驟3）中攪拌速度為300～500r/min，步驟2）中高速分散的攪拌速度為1000～1200r/min。
采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明的凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，具有耐污漬、耐磨損、耐霉菌、抗菌等性能特點，可應(yīng)用于醫(yī)院、食品廠、酒店等特殊要求的場所。
具體實施方式
為解決現(xiàn)有技術(shù)內(nèi)墻涂料的不足，本發(fā)明提供一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，采用水性單組份自干環(huán)氧酯樹脂搭配蠟乳液、鈦白粉和其它助劑，制得內(nèi)墻涂料具有耐污漬、耐磨損、耐霉菌、抗菌等性能特點。
下面舉例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水12.7份
基材潤濕劑1.2份
流變助劑0.2份
鈦白粉18份
環(huán)氧樹脂64份
蠟乳液3份
有機(jī)硅表面活性劑0.2份
消泡劑0.3份
聚氨酯增稠劑0.4份。
其制備方法如下：
（1）按照上述組分配比，將去離子水加入到備料缸中，中速(300～500r/min)攪拌然后依次加入基材潤濕劑、流變助劑，中速(300～500r/min)攪拌3～5min；
（2）向步驟（1）所得混合料液中，加入鈦白粉，高速分散（1000～1200r/min），高速分散15～30min，細(xì)度≤50um，得到漆漿；
（3）將所得漆漿打入調(diào)漆罐中，中速(300～500r/min)攪拌下，依次加入環(huán)氧樹脂、蠟乳液、有機(jī)硅表面活性劑、消泡劑、聚氨酯增稠劑，控制粘度至80～90ku，得到凈味單組份環(huán)氧墻面涂料。
實施例2
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水16.3份
基材潤濕劑1.3份
流變助劑0.2份
鈦白粉25份
環(huán)氧樹脂53份
蠟乳液3份
有機(jī)硅表面活性劑0.3份
消泡劑0.4份
聚氨酯增稠劑0.5份。
本實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的制備方法同實施例1。
實施例3
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水19.4份
基材潤濕劑1.2份
流變助劑0.2份
鈦白粉15份
環(huán)氧樹脂60份
蠟乳液3份
有機(jī)硅表面活性劑0.3份
消泡劑0.4份
聚氨酯增稠劑0.5份。
本實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的制備方法同實施例1。
實施例4
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水7份
基材潤濕劑1.6份
流變助劑0.1份
鈦白粉19份
環(huán)氧樹脂69份
蠟乳液2.5份
有機(jī)硅表面活性劑0.1份
消泡劑0.35份
聚氨酯增稠劑0.35份。
本實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的制備方法同實施例1。
實施例5
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水25份
基材潤濕劑2份
流變助劑0.3份
鈦白粉17.6份
環(huán)氧樹脂50份
蠟乳液3.5份
有機(jī)硅表面活性劑0.4份
消泡劑0.5份
聚氨酯增稠劑0.7份。
本實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的制備方法同實施例1。
實施例6
一種凈味單組份環(huán)氧墻面涂料，是由如下重量份數(shù)的組分組成：
去離子水9份
基材潤濕劑1份
流變助劑0.1份
鈦白粉14份
環(huán)氧樹脂75份
蠟乳液2.5份
有機(jī)硅表面活性劑0.2份
消泡劑0.2份
聚氨酯增稠劑0.6份。
本實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料的制備方法同實施例1。
以上各實施例中所用環(huán)氧樹脂為水性單組份自干環(huán)氧酯樹脂，如廣州市紅淇洋化工w1280。
所用蠟乳液為改性聚乙稀蠟的非離子型乳液。
所用鈦白粉為氯化法生產(chǎn)鈦白粉，所用基材潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物。
實施例1-6凈味單組份環(huán)氧墻面涂料檢測數(shù)據(jù)，如表1-3所示。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例凈味單組份環(huán)氧墻面涂料具有如下優(yōu)點：
（1）采用的環(huán)氧樹脂為水性單組份自干環(huán)氧酯樹脂，可直接用水稀釋，表干時間10～16分鐘，不用添加成膜助劑或催干劑，大大降低了涂料中的voc。
（2）本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂做成膜物質(zhì)，交聯(lián)成膜后漆膜致密，對污漬有很好的阻抗，同時具有很好的耐霉菌和抗菌性，硬度高。
（3）本發(fā)明添加蠟乳液，增加了漆膜的手感絲滑度，同時提高了漆膜表面的耐污漬性能。
（4）本發(fā)明采用的鈦白粉為氯化法生產(chǎn)用的鈦白粉，提供更好的遮蓋。
以上對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本發(fā)明中應(yīng)用具體個例對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。