本發(fā)明屬于木地板油漆
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種木地板油漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：油漆就是能夠涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料。它既可以是無(wú)機(jī)的，如電鍍銅，電鍍鎳，電鍍鋅等。也可以是有機(jī)的，如大多數(shù)的有機(jī)高分子材料，有機(jī)高分子材料構(gòu)成了當(dāng)今木地板油漆市場(chǎng)主要部分。隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的蓬勃發(fā)展和居民生活水平的日益提高，木地板以其腳感舒適、逢然溫馨、高貴典雅等突出的優(yōu)點(diǎn)，成為人們地面裝飾的首選材料，其市場(chǎng)需求也呈直線上升趨勢(shì)。由于我們常用水去擦地板，擦完后地板發(fā)灰沒(méi)有光亮，而且長(zhǎng)時(shí)間擦，嚴(yán)重的會(huì)影響地板原有的漆面，而且地板防防腐蝕性是非常有必要的，因此急需一種防腐蝕性能優(yōu)異、防水性能好，防污能力強(qiáng)的木地板油漆。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供了一種木地板油漆及其制備方法，所述木地板油漆具有很好的防水、防污、防腐蝕的功效，對(duì)基材的附著力強(qiáng)，可提升木地板的美觀度，而且無(wú)毒污染。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，采用如下技術(shù)方案：一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂23～33份、有機(jī)硅油6～10份、溶劑40～50份、附著力促進(jìn)劑3～7份、鈦白粉10～17份、炭黑0.2～0.8份、分散劑0.4～0.7份、銅粉1～3份、有機(jī)碘基抗微生物1～3份、防污劑0.5～1.5份、抗氧劑0.1～0.5份、增稠劑1～5份。優(yōu)選的，所述木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂27～30份、有機(jī)硅油7～9份、溶劑43～47份、附著力促進(jìn)劑4～6份、鈦白粉13～15份、炭黑0.4～0.6份、分散劑0.5～0.7份、銅粉1.7～2.4份、有機(jī)碘基抗微生物1.5～2.3份、防污劑0.6～1.1份、抗氧劑0.2～0.4份、增稠劑2～4份。優(yōu)選的，所述木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂28份、有機(jī)硅油8份、溶劑46份、附著力促進(jìn)劑5份、鈦白粉14份、炭黑0.5份、分散劑0.6份、銅粉1.8份、有機(jī)碘基抗微生物2.2份、防污劑0.8份、抗氧劑0.3份、增稠劑3份。優(yōu)選的，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。優(yōu)選的，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至120～130℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至180～190℃，保溫1～2小時(shí)，緩慢升溫至220～230℃，保溫2～3小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2200～2300r/min的速度，高速分散0.5～1小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為200～300r/min攪拌1.5～2.5小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2300～2500r/min的速度高速分散1～2小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。優(yōu)選的，所述步驟（2）中緩慢升溫的升溫速度為0.5℃/min。優(yōu)選的，所述步驟（3）中研磨后的物料粒徑為800～1000目。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下有益效果：本發(fā)明所述的木地板油漆具有很好的防水、防污、防腐蝕的功效，對(duì)基材的附著力強(qiáng)，可提升木地板的美觀度，而且無(wú)毒污染；所述制備方法簡(jiǎn)單，適合推廣，具體如下：（1）本發(fā)明通過(guò)嚴(yán)格控制各組分的質(zhì)量和制備工藝參數(shù)，使得制備得到的木地板油漆防水性優(yōu)異、防水性能好；（2）本發(fā)明所述的木地板油漆中加入了有機(jī)碘基抗微生物和防污劑，有機(jī)碘基抗微生物和防污劑能有效的阻止臟污和微生物的附著，減輕木地板的臟污，提高其所述木地板油漆的抗腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命；（3）本發(fā)明加入了附著力促進(jìn)劑，有效提高了所述木地板油漆對(duì)地板的附著力；（4）本發(fā)明所述的木地板油漆以膨潤(rùn)土和硅石作為增稠劑，能有效提高其耐磨損性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1本實(shí)施例涉及一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂23份、有機(jī)硅油6份、溶劑40份、附著力促進(jìn)劑3份、鈦白粉10份、炭黑0.2份、分散劑0.4份、銅粉1份、有機(jī)碘基抗微生物1份、防污劑0.5份、抗氧劑0.1份、增稠劑1份。其中，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。其中，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至120℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至180℃，保溫1小時(shí)，以0.5℃/min的速度緩慢升溫至220℃，保溫2小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2200r/min的速度，高速分散0.5小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨成粉，粉末的粒徑為800～1000目，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為200r/min攪拌1.5小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2300r/min的速度高速分散1小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。實(shí)施例2本實(shí)施例涉及一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂33份、有機(jī)硅油10份、溶劑50份、附著力促進(jìn)劑7份、鈦白粉17份、炭黑0.8份、分散劑0.7份、銅粉3份、有機(jī)碘基抗微生物3份、防污劑1.5份、抗氧劑0.5份、增稠劑5份。其中，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。其中，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至130℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至190℃，保溫2小時(shí)，以0.5℃/min的速度緩慢升溫至230℃，保溫3小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2300r/min的速度，高速分散1小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨成粉末，所述粉末的粒徑為800～1000目，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為300r/min攪拌2.5小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2500r/min的速度高速分散2小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。實(shí)施例3本實(shí)施例涉及一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂27份、有機(jī)硅油7份、溶劑43份、附著力促進(jìn)劑4份、鈦白粉13份、炭黑0.4份、分散劑0.5份、銅粉1.7份、有機(jī)碘基抗微生物1.5份、防污劑0.6份、抗氧劑0.2份、增稠劑2份。其中，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。其中，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至125℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至185℃，保溫1.5小時(shí)，以0.5℃/min的速度緩慢升溫至225℃，保溫2.5小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2250r/min的速度，高速分散0.7小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，研磨后粒徑為800～1000目，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為250r/min攪拌2小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2400r/min的速度高速分散1.5小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。實(shí)施例4本實(shí)施例涉及一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂30份、有機(jī)硅油9份、溶劑47份、附著力促進(jìn)劑6份、鈦白粉15份、炭黑0.6份、分散劑0.7份、銅粉2.4份、有機(jī)碘基抗微生物2.3份、防污劑1.1份、抗氧劑0.4份、增稠劑4份。其中，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。其中，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至123℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至183℃，保溫1.5小時(shí)，以0.5℃/min的速度緩慢升溫至225℃，保溫2.5小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2230r/min的速度，高速分散0.8小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，研磨后粒徑為800～1000目，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為230r/min攪拌1.8小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2350r/min的速度高速分散1.5小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。實(shí)施例5本實(shí)施例涉及一種木地板油漆，包括以下重量份的組分：熱塑性樹脂28份、有機(jī)硅油8份、溶劑46份、附著力促進(jìn)劑5份、鈦白粉14份、炭黑0.5份、分散劑0.6份、銅粉1.8份、有機(jī)碘基抗微生物2.2份、防污劑0.8份、抗氧劑0.3份、增稠劑3份。其中，所述熱塑性樹脂的酸值小于1.0mgkoh/g，且所述熱塑性樹脂為熱塑性丙烯酸樹脂、纖維素樹脂與石油樹脂的混合物，三者的質(zhì)量比為5：2：7。其中，所述增稠劑由硅石、膨潤(rùn)土按照1:1的質(zhì)量比混合而成。一種制備所述木地板油漆的方法，包括以下步驟：（1）按照上述配方稱取熱塑性樹脂、有機(jī)硅油、溶劑、附著力促進(jìn)劑、鈦白粉、炭黑、分散劑、銅粉、有機(jī)碘基抗微生物、防污劑、抗氧劑、增稠劑，備用，并將溶劑平均分為溶劑a、溶劑b、溶劑c三份；（2）將熱塑性樹脂、有機(jī)硅油混合，加入反應(yīng)釜中，升高溫度至128℃，開啟反應(yīng)釜攪拌，繼續(xù)升溫至187℃，保溫2小時(shí)，以0.5℃/min的速度緩慢升溫至223℃，保溫2.7小時(shí)后降溫至常溫，加入溶劑a，攪拌30分鐘，得到混合物a；（3）將鈦白粉、炭黑、銅粉、增稠劑混合，以2300r/min的速度，高速分散0.5小時(shí)后，進(jìn)入砂磨機(jī)循環(huán)研磨，研磨后粒徑為800～1000目，出口物料溫度為45～55℃，然后加入溶劑b，得混合物料b；（4）將混合物a、混合物b、附著力促進(jìn)劑、防污劑、抗氧劑混合，按攪拌速度為270r/min攪拌2小時(shí)，得油漆母料；（5）向油漆母料中加入溶劑c、分散劑、有機(jī)碘基抗微生物，以2400r/min的速度高速分散1.5小時(shí)，即可得到所述木地板油漆。取實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3、實(shí)施4、實(shí)施5的樣品對(duì)其性能進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：組別不透水性粘結(jié)強(qiáng)度/mpa實(shí)施例10.4mpa，2h不透水3實(shí)施例20.4mpa，2h不透水3實(shí)施例30.4mpa，2h不透水3.1實(shí)施例40.4mpa，2h不透水3.2實(shí)施例50.4mpa，2h不透水3.3從上表可以看出，本發(fā)明所述的木地板油漆防水性能好，附著力強(qiáng)。以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)12