本發(fā)明涉及到建筑材料領(lǐng)域所用的膩?zhàn)臃?，具體的說(shuō)是一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)印?/p>

背景技術(shù)：

膩?zhàn)右卜Q(chēng)膩?zhàn)臃?，是建筑裝飾材料的一種，是用來(lái)墻面修補(bǔ)找平的一種基材，為下一步裝飾(刷油漆貼壁紙)打下良好的基礎(chǔ)。分為內(nèi)墻和外墻兩種，外墻膩?zhàn)右挚癸L(fēng)吹日曬所以膠性大、強(qiáng)度高，環(huán)保指數(shù)稍低。內(nèi)墻膩?zhàn)泳C合指數(shù)較好，健康環(huán)保，所以?xún)?nèi)墻不外用，外墻不內(nèi)用?，F(xiàn)有內(nèi)墻用的耐水膩?zhàn)臃壑饕煞种剽}(或滑石粉)、水泥、纖維素等，但是由于其配方本身存在的問(wèn)題，導(dǎo)致其耐水性能比較一般，現(xiàn)有技術(shù)中為了改善膩?zhàn)臃鄣哪退阅?，一般都采用加大水泥或膠粉等粘接劑的用量，但實(shí)際上效果并不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)?，通過(guò)在常規(guī)的內(nèi)墻面耐水膩?zhàn)臃叟浞街刑砑犹厥獬煞值哪退砑觿?，不僅提高膩?zhàn)臃鄣哪退阅芎陀捕龋乙哺纳屏四佔(zhàn)又懈鹘M分間的結(jié)合強(qiáng)度，使其更加不容易脫落。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為：一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)?，按照重量比，由基料和其重?-10％的耐水添加劑混合而成，且基料由滑石粉、重鈣、灰鈣和木質(zhì)纖維素以24-28∶12-18∶14-16∶2-3的重量比混合而成，所述耐水添加劑由復(fù)合粉、復(fù)合粉重量20-30％的結(jié)合劑和復(fù)合粉重量10-15％的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，其中，復(fù)合粉為碳化硅、碳粉和氫氧化鋁按照重量比5-6∶2-3∶1-2的比例混合并在1600℃條件下燒結(jié)4-5h后冷卻并與碳化硅重量10-20％的海泡石絨混合后粉磨得到的粒徑不超過(guò)325目的混合粉；所述結(jié)合劑由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水按9-11∶5-7∶20-24∶30-36的重量比混合后在100-120℃條件下蒸干液體得到；所述改性納米二氧化硅為市售納米二氧化硅、苯甲酸、丙酮和kh560按照重量比600-800∶4-5∶2-3∶40的比例混合而成；所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂由4份的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的甘油環(huán)氧樹(shù)脂、2份的二異氰酸酯和2份的改性硅溶膠制成，所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3％的硅微粉、硅溶膠重量0.8-1％的乙酸鈉和硅溶膠重量3-4％的kh560，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物。

所述復(fù)合粉在燒結(jié)后冷卻、磨粉是指，以600-700℃/min的降溫速率急速冷卻后再與海泡石絨混合粉磨至粒徑不超過(guò)325目的微粉。

所述結(jié)合劑中還含有氧化鋁微粉重量1-1.2倍的羥乙基纖維素和氧化鋁微粉重量20-30％的硅微粉。

所述基料中含有滑石粉重量6-10％的改性硅藻土，所述改性硅藻土的制備方法為：先按重量比10∶4∶25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560混合均勻形成混合液，然后取市售硅藻土與其重量7-8％的混合液混合并使用頻率為250-270khz的超聲波處理2-3min得到。

所述基料中含有滑石粉重量8-10％的羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和滑石粉重量4-6％的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3-5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％-10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)ph值至4-5，再向其中加入淀粉重量1-3％的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60-65℃并保溫2-3h，最后向其中加入淀粉重量4-5％的硬脂酸，攪拌均勻后在100-110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20-30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末。

所述杜仲提取物在制備時(shí)，先對(duì)杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1)將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35％的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400w的微波處理2min；

2)將步驟1)中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量3-5倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1％的纖維素酶，并靜置3-4h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對(duì)杜仲葉片的處理。

所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

1)制備改性硅溶膠，備用；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2-3％的硅微粉、硅溶膠重量0.8-1％的乙酸鈉和硅溶膠重量3-4％的kh560，而后在70-80℃條件下攪拌1-2h得到的混合物；

2)按照所述的比例稱(chēng)取各組分，然后將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，依次向其中加入稱(chēng)量好的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、甘油環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，降溫至60-70℃再向其中加入步驟1)制得的改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。

所述基料中還加入有灰鈣重量6-8％的蓑草漿和灰鈣重量0.5％的蓑草粉；所述蓑草漿和蓑草粉的制備方法為：取嫩蓑草的葉和莖清洗干凈并壓榨后得到蓑草餅和汁液，將汁液蒸干得到的粉末即為蓑草粉，將蓑草餅浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液中24-28h，撈出后再將其與蓑草餅重量3-4倍的水、蓑草餅重量60％的氧化鈣、蓑草餅重量40％的玻璃纖維混合后磨漿即得到蓑草漿。

本發(fā)明內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)拥闹苽浞椒?，首先分別制備復(fù)合粉、結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂并按照比例混合得到耐水添加劑，再按照上述的比例稱(chēng)取滑石粉、重鈣、灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑，然后將灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑混合后加入三者總重8-10倍且溫度為70-80℃的熱水，攪拌10-20min后加熱使水蒸發(fā)直至含水率為40％，最后向其中加入滑石粉和重鈣，拌合均勻即制得產(chǎn)品。

本發(fā)明中，所述膩?zhàn)臃壑羞€含有基料重量3-5％的豬糞提取物，該豬糞提取物的制備方法為：將豬糞曬干后磨粉，并與其重量8-10倍的水混合后加入豬糞重量3-4％的二乙基羥胺，而后在隔絕空氣的條件下煮沸5-10min，之后冷卻、過(guò)濾得到濾液，再將濾液濃縮至原體積的10％即得到豬糞提取物；

豬糞提取物是以豬糞為原料，其與水混合并加入二乙基羥胺后在隔絕空氣條件下煮沸，二乙基羥胺在消耗水中的溶解氧的同時(shí)，能夠有效消除豬糞中的臭味，而過(guò)濾后能夠使豬糞中含有的有機(jī)油份保留，進(jìn)而濃縮，在其加入到膩?zhàn)臃壑泻?，能與將各組分充分結(jié)合，而且在膩?zhàn)臃壑泻懈男缘矸蹠r(shí)，能夠形成有機(jī)油份與改性淀粉共存的有機(jī)粘結(jié)體系，保證各組成成分的結(jié)合強(qiáng)度，從而提高了膩?zhàn)臃鄣膹?qiáng)度和防水性能；

與現(xiàn)有的內(nèi)墻耐水膩?zhàn)臃巯啾龋景l(fā)明具有以下有益效果：

1)本發(fā)明中加入的耐水添加劑增強(qiáng)膩?zhàn)臃勰退缘脑砗?jiǎn)單解釋如下：

首先，碳化硅、碳粉和氫氧化鋁在高溫下能夠分解或氧化從而產(chǎn)生大量的氣孔，而且碳化硅分解產(chǎn)生的氧化硅與氫氧化鋁分解產(chǎn)生的氧化鋁在高溫下結(jié)合反應(yīng)生成莫來(lái)石增強(qiáng)體，從而形成了高強(qiáng)度、高氣孔率的復(fù)合粉體材料，而混入的海泡石絨粉也是具有微孔結(jié)構(gòu)的多孔材料，從而最終形成的復(fù)合粉是具有很多微孔結(jié)構(gòu)的混合粉料；

結(jié)合劑是由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水混合后在100-120℃條件下蒸干液體得到，在蒸干的過(guò)程中，聚乙二醇能夠粘附在氧化鋁微粉和改性納米二氧化硅的表面，從而使這兩種無(wú)機(jī)粉體的表面性質(zhì)發(fā)生一定的變化，從而更加容易與其余的無(wú)機(jī)材料組分進(jìn)行結(jié)合，增強(qiáng)了各組分間的結(jié)合強(qiáng)度；

而復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂是由三種環(huán)氧樹(shù)脂、二異氰酸酯和改性硅溶膠制成，不僅兼具三種環(huán)氧樹(shù)脂的特性，而且二異氰酸酯在制備過(guò)程中其上的-nco基團(tuán)與環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧基團(tuán)反應(yīng)生成碳、氧、氮元素組成的五元雜環(huán)結(jié)構(gòu)噁唑烷酮，增強(qiáng)了分子鏈的剛性、減少了主鏈上弱鍵的數(shù)量和羥基數(shù)量，從而改善了環(huán)氧樹(shù)脂的韌性、熱穩(wěn)定性、耐水性，這樣在復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂加入到膩?zhàn)臃壑?，能夠作為?qiáng)粘接劑與膩?zhàn)臃壑械某煞窒嘟Y(jié)合；同時(shí)，在體系中加入改性硅溶膠微粒，兩者結(jié)合可以大大改善環(huán)氧樹(shù)脂的力學(xué)性能和熱學(xué)性能，而且改性硅溶膠微粒的加入對(duì)制備過(guò)程中的組份混合、產(chǎn)物的拉伸性能的提高以及產(chǎn)品的最終互穿形態(tài)均有利；

而在制備膩?zhàn)臃蹠r(shí)，復(fù)合粉與結(jié)合劑結(jié)合時(shí)，一部分的氧化鋁微粉和改性納米二氧化硅能夠進(jìn)入并填充復(fù)合粉中的微孔結(jié)構(gòu)，從而形成外形極其不規(guī)則的增強(qiáng)粉體，這些外形不規(guī)則的增強(qiáng)粉體在膩?zhàn)臃壑?，隨著時(shí)間的流逝，一部分氧化鋁微粉和改性納米二氧化硅能夠從微孔結(jié)構(gòu)中緩慢脫離，并與膩?zhàn)臃壑械幕意}等組分相結(jié)合，從而緩慢彌補(bǔ)膩?zhàn)臃垭S時(shí)間流逝所降低的強(qiáng)度；而在膩?zhàn)臃鄣闹苽溥^(guò)程中，先將灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑混合加入熱水并攪拌，使一部分灰鈣填充到微孔結(jié)構(gòu)內(nèi)或粘附于表面，而且木質(zhì)纖維素、結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂充分結(jié)合，從而增強(qiáng)了膩?zhàn)臃蹆?nèi)部各組分間的粘結(jié)性能，而且對(duì)其防水性能也有一定程度的提高；

2)本發(fā)明耐水添加劑中的結(jié)合劑中還可以含有羥乙基纖維素和硅微粉，其中的羥乙基纖維素溶于水后，由于其表面活性作用保證其能夠在水中形成均勻分散的膠凝體系，進(jìn)而在硅微粉、氧化鋁微粉和改性納米二氧化硅的表面形成一層保護(hù)膠體，相當(dāng)于是在這三種粉體的表面形成了一層“潤(rùn)滑膜”，使得結(jié)合劑能夠均勻分布于膩?zhàn)臃壑校M(jìn)而將膩?zhàn)臃鄣母鹘M分緊密結(jié)合，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了膩?zhàn)臃鄣目过斄研阅?、硬度和防水性能；而其中含有的硅微粉與膩?zhàn)臃壑械乃?、氧化鈣拌水后產(chǎn)生堿性激發(fā)劑氫氧化鈣，進(jìn)而生成水化硅酸鈣等凝膠，改善了膩?zhàn)臃鄣膹?qiáng)度，而且這些膠凝組分能夠促進(jìn)膩?zhàn)臃凼┕ず蟮膹?qiáng)度增長(zhǎng)(尤其是抗拉強(qiáng)度的增長(zhǎng))；

3)本發(fā)明的結(jié)合劑中利用苯甲酸、丙酮和kh560對(duì)納米二氧化硅進(jìn)行表面處理，從而使其表面受到羥基的作用，結(jié)合具有一定數(shù)量的含氧官能團(tuán)，增加了表面相容性，這樣在其與其余原料充分混合時(shí)，因?yàn)檫@些顆粒很小，且比表面積大，細(xì)微化的結(jié)構(gòu)使得其余物料與其的接觸面積增大，從而使其可以在物料中均勻分散，并與其余物質(zhì)發(fā)生物理表面的結(jié)合；

4)本發(fā)明的基料中可以額外加入改性硅藻土，以使其能夠與復(fù)合粉、結(jié)合劑能夠更好的結(jié)合，硅藻土改性處理時(shí)采用的超聲波處理能夠破壞一部分硅藻土所具有的微孔結(jié)構(gòu)，從而使其內(nèi)外表面均與甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560形成的混合液接觸并均勻粘附于硅藻土的內(nèi)外表面，進(jìn)而使內(nèi)外表面均接枝大量的硅羥基，這些基團(tuán)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將這兩種物質(zhì)與改性納米二氧化硅連接起來(lái)，保證兩者之間以及兩者與灰鈣、滑石粉等成分之間均具有良好的界面結(jié)合力，從而提高膩?zhàn)臃壑懈鹘M成成分的結(jié)合性能，進(jìn)一步增強(qiáng)了膩?zhàn)臃鄣膹?qiáng)度和防水性能；

5)本發(fā)明的基料中還可以加入羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和改性淀粉來(lái)增強(qiáng)各成分間的結(jié)合強(qiáng)度，研究發(fā)現(xiàn)，淀粉進(jìn)行改性時(shí)，向其中加入杜仲提取物，杜仲提取物中含有的杜仲苷具有多個(gè)極性官能團(tuán)，性質(zhì)活潑，在錫偶聯(lián)劑和淀粉的作用下產(chǎn)生了與戊二醛相似的雙醛結(jié)構(gòu)，從而使生成的改性淀粉能夠更加均勻的彌散分布于膩?zhàn)臃壑?，而且能夠與復(fù)合粉中含有的有機(jī)改性成分相結(jié)合，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了膩?zhàn)臃鄣慕Y(jié)合強(qiáng)度和防水性能；

6)本發(fā)明在從杜仲葉片中提取杜仲提取物時(shí)，杜仲葉片依次經(jīng)過(guò)氯化鈉溶液和氫氧化鈉溶液的浸泡，能夠?qū)Ρ韺拥募?xì)胞壁造成一定程度的破壞，從而使其內(nèi)部細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠更容易的透過(guò)細(xì)胞膜和細(xì)胞壁而析出，而且使其纖維素結(jié)構(gòu)能夠變得疏松，從而在后續(xù)被纖維素酶所酶解，進(jìn)而能夠使其內(nèi)部的有效成分能夠有效的析出；同樣的，在氫氧化鈉溶液中浸泡時(shí)處以微波輔助，能夠有效去除杜仲葉片細(xì)胞壁中含有的木質(zhì)素和戊聚糖，從而對(duì)細(xì)胞壁造成更大程度的破壞，便于細(xì)胞內(nèi)的有效成分能夠通過(guò)細(xì)胞壁析出，最終提高了杜仲苷的提取獲得率；

7)本發(fā)明的膩?zhàn)臃壑羞€可以加入蓑草漿和蓑草粉，蓑草經(jīng)壓榨后得到的蓑草餅與氫氧化鈉處理，不僅能夠使原來(lái)的纖維素由密實(shí)狀態(tài)變?yōu)榕钏蔂顟B(tài)，不僅能夠與水和其余組分更好的結(jié)合，而且一部分纖維素經(jīng)氫氧化鈉處理形成大量的堿處理纖維素，這些堿處理纖維素與氧化鈣(氫氧化鈣)、玻璃纖維共同形成蓑草漿，不僅能夠?qū)⒐柙逋?、?fù)合粉和灰鈣、滑石粉等緊密結(jié)合，從而進(jìn)一步增強(qiáng)了膩?zhàn)臃鄣目归_(kāi)裂性能和防水性能，而且蓑草漿能夠提高膩?zhàn)臃鄣哪z結(jié)性能，而蓑草粉的加入，也能夠起到一定的輔助膠結(jié)作用；

8)施工后形成的膩?zhàn)訉颖砻嬗捕雀?、防水透氣性?/p>

本發(fā)明在施工到墻面上后，其中的某些小顆粒組分能夠滲入墻面，進(jìn)而發(fā)生膨脹結(jié)晶反應(yīng)，反應(yīng)生成體積膨脹的晶體填充到基底微裂縫和砂眼中，形成的膩?zhàn)訉悠浔砻嬗捕雀?，抗磨和水洗能力?qiáng)，可以經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間沖洗而不起皮、起泡和脫落；而且形成的膩?zhàn)訉硬粌H性能穩(wěn)定，可延長(zhǎng)裝飾面層的壽命，而且具有良好的透氣性能，像人的皮膚一樣既可防水又可排汗，在防水滲入的同時(shí)，又能使基體內(nèi)的水分蒸發(fā)而排出；

9)用途廣泛

本發(fā)明的膩?zhàn)臃墼谂c水拌合后施工于墻面時(shí)，能夠發(fā)生一系列的物理和化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)后形成分子鏈?zhǔn)降慕Y(jié)合，可以廣泛應(yīng)用于混凝土、墻體磚、瓷磚甚至玻璃等基材表面的裝修裝飾，適用于住宅、娛樂(lè)場(chǎng)所、酒店、商場(chǎng)、醫(yī)院、學(xué)校、幼兒園等場(chǎng)所的室內(nèi)及室外墻面裝修裝飾，特別是其形成的膩?zhàn)訉佑兄浪笟夤δ?，更適合于地下車(chē)庫(kù)、沿海濕氣較大的地區(qū)的內(nèi)外墻裝修。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)?，按照重量比，由基料和其重?％的耐水添加劑混合而成，且基料由滑石粉、重鈣、灰鈣和木質(zhì)纖維素以24∶12∶14∶2的重量比混合而成，所述耐水添加劑由復(fù)合粉、復(fù)合粉重量20％的結(jié)合劑和復(fù)合粉重量10％的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，其中，復(fù)合粉為碳化硅、碳粉和氫氧化鋁按照重量比5∶2∶1的比例混合并在1600℃條件下燒結(jié)4h后冷卻并與碳化硅重量10％的海泡石絨混合后粉磨得到的粒徑不超過(guò)325目的混合粉；所述結(jié)合劑由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水按9∶5∶20∶30的重量比混合后在100℃條件下蒸干液體得到；所述改性納米二氧化硅為市售納米二氧化硅、苯甲酸、丙酮和kh560按照重量比600∶4∶2∶40的比例混合而成；所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂由4份的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的甘油環(huán)氧樹(shù)脂、2份的二異氰酸酯和2份的改性硅溶膠制成，所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2％的硅微粉、硅溶膠重量0.8％的乙酸鈉和硅溶膠重量3％的kh560，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；

上述內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)拥闹苽浞椒椋紫确謩e制備復(fù)合粉、結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂并按照比例混合得到耐水添加劑，再按照上述的比例稱(chēng)取滑石粉、重鈣、灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑，然后將灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑混合后加入三者總重8倍且溫度為70℃的熱水，攪拌10min后加熱使水蒸發(fā)直至含水率為40％，最后向其中加入滑石粉和重鈣，拌合均勻即制得產(chǎn)品。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述復(fù)合粉在燒結(jié)后冷卻、磨粉是指，以600℃/min的降溫速率急速冷卻后再與海泡石絨混合粉磨至粒徑不超過(guò)325目的微粉；

又如，所述結(jié)合劑中還可以加入氧化鋁微粉重量1倍的羥乙基纖維素和氧化鋁微粉重量20％的硅微粉；

又如，所述基料中還可以加入滑石粉重量6％的改性硅藻土，所述改性硅藻土的制備方法為：先按重量比10∶4∶25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560混合均勻形成混合液，然后取市售硅藻土與其重量7％的混合液混合并使用頻率為250khz的超聲波處理2min得到；

再如，所述基料中還可以加入滑石粉重量8％的羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和滑石粉重量4％的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量3倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量8％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)ph值至4，再向其中加入淀粉重量1％的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至60℃并保溫2h，最后向其中加入淀粉重量4％的硬脂酸，攪拌均勻后在100℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸20min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末；

進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時(shí)，先對(duì)杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1)將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35％的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400w的微波處理2min；

2)將步驟1)中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量3倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1％的纖維素酶，并靜置3h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對(duì)杜仲葉片的處理；

又再如，所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

1)制備改性硅溶膠，備用；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2％的硅微粉、硅溶膠重量0.8％的乙酸鈉和硅溶膠重量3％的kh560，而后在70℃條件下攪拌1h得到的混合物；

2)按照所述的比例稱(chēng)取各組分，然后將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，依次向其中加入稱(chēng)量好的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、甘油環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，降溫至60℃再向其中加入步驟1)制得的改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。

最后，所述基料中還可以加入灰鈣重量6％的蓑草漿和灰鈣重量0.5％的蓑草粉；所述蓑草漿和蓑草粉的制備方法為：取嫩蓑草的葉和莖清洗干凈并壓榨后得到蓑草餅和汁液，將汁液蒸干得到的粉末即為蓑草粉，將蓑草餅浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液中24h，撈出后再將其與蓑草餅重量3倍的水、蓑草餅重量60％的氧化鈣、蓑草餅重量40％的玻璃纖維混合后磨漿即得到蓑草漿。

實(shí)施例2

一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)?，按照重量比，由基料和其重?0％的耐水添加劑混合而成，且基料由滑石粉、重鈣、灰鈣和木質(zhì)纖維素以28∶18∶16∶3的重量比混合而成，所述耐水添加劑由復(fù)合粉、復(fù)合粉重量30％的結(jié)合劑和復(fù)合粉重量15％的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，其中，復(fù)合粉為碳化硅、碳粉和氫氧化鋁按照重量比6∶3∶2的比例混合并在1600℃條件下燒結(jié)5h后冷卻并與碳化硅重量20％的海泡石絨混合后粉磨得到的粒徑不超過(guò)325目的混合粉；所述結(jié)合劑由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水按11∶7∶24∶36的重量比混合后在120℃條件下蒸干液體得到；所述改性納米二氧化硅為市售納米二氧化硅、苯甲酸、丙酮和kh560按照重量比800∶5∶3∶40的比例混合而成；所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂由4份的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的甘油環(huán)氧樹(shù)脂、2份的二異氰酸酯和2份的改性硅溶膠制成，所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3％的硅微粉、硅溶膠重量1％的乙酸鈉和硅溶膠重量4％的kh560，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；

上述內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)拥闹苽浞椒椋紫确謩e制備復(fù)合粉、結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂并按照比例混合得到耐水添加劑，再按照上述的比例稱(chēng)取滑石粉、重鈣、灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑，然后將灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑混合后加入三者總重10倍且溫度為80℃的熱水，攪拌20min后加熱使水蒸發(fā)直至含水率為40％，最后向其中加入滑石粉和重鈣，拌合均勻即制得產(chǎn)品。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述復(fù)合粉在燒結(jié)后冷卻、磨粉是指，以700℃/min的降溫速率急速冷卻后再與海泡石絨混合粉磨至粒徑不超過(guò)325目的微粉；

又如，所述結(jié)合劑中還可以加入氧化鋁微粉重量1.2倍的羥乙基纖維素和氧化鋁微粉重量30％的硅微粉；

又如，所述基料中還可以加入滑石粉重量10％的改性硅藻土，所述改性硅藻土的制備方法為：先按重量比10∶4∶25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560混合均勻形成混合液，然后取市售硅藻土與其重量8％的混合液混合并使用頻率為270khz的超聲波處理3min得到；

再如，所述基料中還可以加入滑石粉重量10％的羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和滑石粉重量6％的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量5倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量10％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)ph值至5，再向其中加入淀粉重量3％的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至65℃并保溫3h，最后向其中加入淀粉重量5％的硬脂酸，攪拌均勻后在110℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸30min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末；

進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時(shí)，先對(duì)杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1)將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35％的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400w的微波處理2min；

2)將步驟1)中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量5倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1％的纖維素酶，并靜置4h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對(duì)杜仲葉片的處理；

又再如，所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

1)制備改性硅溶膠，備用；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量3％的硅微粉、硅溶膠重量1％的乙酸鈉和硅溶膠重量4％的kh560，而后在80℃條件下攪拌2h得到的混合物；

2)按照所述的比例稱(chēng)取各組分，然后將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，依次向其中加入稱(chēng)量好的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、甘油環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，降溫至70℃再向其中加入步驟1)制得的改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。

最后，所述基料中還可以加入灰鈣重量8％的蓑草漿和灰鈣重量0.5％的蓑草粉；所述蓑草漿和蓑草粉的制備方法為：取嫩蓑草的葉和莖清洗干凈并壓榨后得到蓑草餅和汁液，將汁液蒸干得到的粉末即為蓑草粉，將蓑草餅浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液中28h，撈出后再將其與蓑草餅重量4倍的水、蓑草餅重量60％的氧化鈣、蓑草餅重量40％的玻璃纖維混合后磨漿即得到蓑草漿。

實(shí)施例3

一種內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)?，按照重量比，由基料和其重?％的耐水添加劑混合而成，且基料由滑石粉、重鈣、灰鈣和木質(zhì)纖維素以26∶15∶15∶2.5的重量比混合而成，所述耐水添加劑由復(fù)合粉、復(fù)合粉重量25％的結(jié)合劑和復(fù)合粉重量12.5％的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，其中，復(fù)合粉為碳化硅、碳粉和氫氧化鋁按照重量比5.5∶2.5∶1.5的比例混合并在1600℃條件下燒結(jié)4.5h后冷卻并與碳化硅重量15％的海泡石絨混合后粉磨得到的粒徑不超過(guò)325目的混合粉；所述結(jié)合劑由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水按10∶6∶22∶33的重量比混合后在110℃條件下蒸干液體得到；所述改性納米二氧化硅為市售納米二氧化硅、苯甲酸、丙酮和kh560按照重量比700∶4.5∶2.5∶40的比例混合而成；所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂由4份的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的甘油環(huán)氧樹(shù)脂、2份的二異氰酸酯和2份的改性硅溶膠制成，所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5％的硅微粉、硅溶膠重量0.9％的乙酸鈉和硅溶膠重量3.5％的kh560，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；

上述內(nèi)墻面用耐水膩?zhàn)拥闹苽浞椒?，首先分別制備復(fù)合粉、結(jié)合劑和復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂并按照比例混合得到耐水添加劑，再按照上述的比例稱(chēng)取滑石粉、重鈣、灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑，然后將灰鈣、木質(zhì)纖維素和耐水添加劑混合后加入三者總重9倍且溫度為75℃的熱水，攪拌15min后加熱使水蒸發(fā)直至含水率為40％，最后向其中加入滑石粉和重鈣，拌合均勻即制得產(chǎn)品。

以上為本實(shí)施例的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：

如，所述復(fù)合粉在燒結(jié)后冷卻、磨粉是指，以650℃/min的降溫速率急速冷卻后再與海泡石絨混合粉磨至粒徑不超過(guò)325目的微粉；

又如，所述結(jié)合劑中還可以加入氧化鋁微粉重量1.1倍的羥乙基纖維素和氧化鋁微粉重量25％的硅微粉；

又如，所述基料中還可以加入滑石粉重量8％的改性硅藻土，所述改性硅藻土的制備方法為：先按重量比10∶4∶25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560混合均勻形成混合液，然后取市售硅藻土與其重量7.5％的混合液混合并使用頻率為260khz的超聲波處理2.5min得到；

再如，所述基料中還可以加入滑石粉重量9％的羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和滑石粉重量5％的改性淀粉，所述改性淀粉的制備方法為，將淀粉加入到為其重量4倍的水中混合均勻，然后向其中加入淀粉重量9％的錫偶聯(lián)劑并用硫酸調(diào)節(jié)ph值至4.5，再向其中加入淀粉重量2％的杜仲提取物，混合均勻后調(diào)節(jié)溫度至63℃并保溫2.5h，最后向其中加入淀粉重量4.5％的硬脂酸，攪拌均勻后在105℃條件下烘干至恒重，即得到改性淀粉；所述杜仲提取物為杜仲葉片在水中煮沸25min后過(guò)濾掉固體殘?jiān)玫臑V液蒸干最后得到的粉末；

進(jìn)一步的，所述杜仲提取物在制備時(shí)，先對(duì)杜仲葉片進(jìn)行以下處理：

1)將杜仲葉片用水清洗干凈后浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氯化鈉溶液中2h，而后撈出并浸泡到質(zhì)量濃度為35％的氫氧化鈉溶液中20min，然后撈出并用清水沖洗干凈；

其中，杜仲葉片在氫氧化鈉溶液中浸泡10min后，向溶液中施加功率為400w的微波處理2min；

2)將步驟1)中清水沖洗干凈的杜仲葉片浸泡其重量4倍的清水中，然后向其中加入杜仲葉片重量1％的纖維素酶，并靜置3.5h，再將杜仲葉片撈出后用清水清洗干凈即完成對(duì)杜仲葉片的處理；

又再如，所述復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂的制備方法包括以下步驟：

1)制備改性硅溶膠，備用；

所述改性硅溶膠是在市售硅溶膠中依次加入硅溶膠重量2.5％的硅微粉、硅溶膠重量0.9％的乙酸鈉和硅溶膠重量3.5％的kh560，而后在75℃條件下攪拌1.5h得到的混合物；

2)按照所述的比例稱(chēng)取各組分，然后將雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂融化后，依次向其中加入稱(chēng)量好的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、甘油環(huán)氧樹(shù)脂和二異氰酸酯，攪拌待完全融化后，降溫至65℃再向其中加入步驟1)制得的改性硅溶膠，攪拌均勻后即制得復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂。

最后，所述基料中還可以加入灰鈣重量7％的蓑草漿和灰鈣重量0.5％的蓑草粉；所述蓑草漿和蓑草粉的制備方法為：取嫩蓑草的葉和莖清洗干凈并壓榨后得到蓑草餅和汁液，將汁液蒸干得到的粉末即為蓑草粉，將蓑草餅浸泡到質(zhì)量濃度為30％的氫氧化鈉溶液中26h，撈出后再將其與蓑草餅重量3.5倍的水、蓑草餅重量60％的氧化鈣、蓑草餅重量40％的玻璃纖維混合后磨漿即得到蓑草漿。

耐水性試驗(yàn)

以中華人民共和國(guó)建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jg/t298-2010建筑室內(nèi)用膩?zhàn)又械?.11規(guī)定的耐水性進(jìn)行試驗(yàn)：

按gb/t1733的規(guī)定進(jìn)行，在gb/t6682中規(guī)定的三級(jí)水中浸泡，取出觀察有無(wú)起泡、開(kāi)裂，在本標(biāo)準(zhǔn)6.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下干燥24h后，手指輕擦觀察有無(wú)明顯掉粉，如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開(kāi)裂及手擦無(wú)明顯掉粉時(shí)，認(rèn)為“無(wú)起泡、開(kāi)裂及明顯掉粉”：

首先分別以以下配方制備試樣，且每個(gè)配方的試樣制備五個(gè)，試樣的配方如下：

配方1：按照重量比，膩?zhàn)佑?6份的滑石粉、15份的重鈣、15份的灰鈣、3份的木質(zhì)纖維素混合而成；

配方2：膩?zhàn)佑苫虾突现亓?％的耐水添加劑混合而成，按照重量比，基料由26份的滑石粉、15份的重鈣、15份的灰鈣、3份的木質(zhì)纖維素組成，耐水添加劑復(fù)合粉、復(fù)合粉重量25％的結(jié)合劑和復(fù)合粉重量15％的復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂混合而成，復(fù)合粉為碳化硅、碳粉和氫氧化鋁按照重量比5∶2∶1的比例混合并在1600℃條件下燒結(jié)4h后冷卻并與碳化硅重量10％的海泡石絨混合后粉磨得到的粒徑不超過(guò)325目的混合粉；所述結(jié)合劑由氧化鋁微粉、改性納米二氧化硅、聚乙二醇和水按9∶5∶22∶34的重量比混合后在110℃條件下蒸干液體得到；復(fù)合環(huán)氧樹(shù)脂由4份的雙酚a型環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的丁烯環(huán)氧樹(shù)脂、0.5份的甘油環(huán)氧樹(shù)脂、2份的二異氰酸酯和2份的改性硅溶膠制成；

配方3：在配方2的基礎(chǔ)上，在結(jié)合劑中額外加入氧化鋁微粉重量1.2倍的羥乙基纖維素和氧化鋁微粉重量30％的硅微粉；

配方4：在配方2的基礎(chǔ)上，在基料中額外加入滑石粉重量8％的改性硅藻土，改性硅藻土的制備方法為：先按重量比10∶4∶25的比例取甲基丙烯酸甲酯、乙基纖維素和kh560混合均勻形成混合液，然后取市售硅藻土與其重量7％的混合液混合并使用頻率為250khz的超聲波處理3min得到；

配方5：在配方2的基礎(chǔ)上，在基料中額外加入滑石粉重量10％的羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和滑石粉重量6％的改性淀粉，改性淀粉的制備方法如實(shí)施例1所示；

配方6：在配方2的基礎(chǔ)上，在基料中額外加入灰鈣重量8％的蓑草漿和灰鈣重量0.5％的蓑草粉；所述蓑草漿和蓑草粉的制備方法如實(shí)施例1所示；

按gb/t1733的規(guī)定進(jìn)行，在gb/t6682中規(guī)定的三級(jí)水中浸泡，取出觀察有無(wú)起泡、開(kāi)裂，在本標(biāo)準(zhǔn)6.2規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下干燥24h后，手指輕擦觀察有無(wú)明顯掉粉，如三塊試板中有兩塊試板未發(fā)現(xiàn)起泡、開(kāi)裂及手擦無(wú)明顯掉粉時(shí)，認(rèn)為“無(wú)起泡、開(kāi)裂及明顯掉粉”；

試驗(yàn)結(jié)果：

配方1：在浸泡42h左右時(shí)，配方1的一組試樣開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為52h左右時(shí)，其中三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至58h左右時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

配方2：在浸泡51h左右時(shí)，配方2的開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為65h左右時(shí)，其中三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至77h左右時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

配方3：在浸泡53h左右時(shí)，配方3的開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為76h左右時(shí)，其中三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至85h左右時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

配方4：在浸泡49h時(shí)，配方4的一組試樣開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為72h時(shí)，三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至81h時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

配方5：在浸泡57h時(shí)，配方5的一組試樣開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為68h時(shí)，三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至77h時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

配方6：在浸泡55h時(shí)，配方6的一組試樣開(kāi)始出現(xiàn)起泡，當(dāng)浸泡時(shí)間為71h時(shí)，三組試樣出現(xiàn)起泡，繼續(xù)浸泡至89h時(shí)，全部出現(xiàn)起泡；

由以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，在加入耐水添加劑后，能夠明顯改善膩?zhàn)臃鄣哪退阅?配方2的浸泡時(shí)間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于配方1的浸泡時(shí)間)，而在結(jié)合劑中額外加入羥乙基纖維素和硅微粉，能進(jìn)一步增強(qiáng)其耐水性(配方3的浸泡時(shí)間大于配方1和配方2的浸泡時(shí)間)，而在基料中加入改性硅藻土，也能夠在一定程度上提高膩?zhàn)臃鄣哪退?配方4的浸泡時(shí)間大于配方1和配方2的浸泡時(shí)間)，通過(guò)在基料中加入羥丙基甲基纖維素型膩?zhàn)幽z粉和改性淀粉，也能夠提高膩?zhàn)臃鄣哪退?配方5的浸泡時(shí)間大于配方1和配方2的浸泡時(shí)間)，最后，在基料中加入蓑草漿和蓑草粉，也能夠提高膩?zhàn)臃鄣哪退?配方6的浸泡時(shí)間大于配方1和配方2的浸泡時(shí)間)。