本發(fā)明涉及陶瓷品制備領(lǐng)域，特別是涉及一種能使陶瓷表面形成自然花紋的涂料及其噴涂工藝。
背景技術(shù)：
我國生產(chǎn)陶瓷的歷史悠久，中國陶瓷的生產(chǎn)歷史悠久成就輝煌其文化內(nèi)涵極為豐富可謂博大精深。英語中的“china”最初的意思是瓷器由于中國古陶瓷上千年來遠(yuǎn)銷世界各地，聲播海外享譽(yù)全球于是“china”這個(gè)詞就演變?yōu)椤爸袊钡暮x。正因?yàn)橹袊盘沾删哂歇?dú)特的藝術(shù)魅力在世界范圍內(nèi)產(chǎn)生過巨大的影響所以自古以來人們就樂于收藏中國古陶瓷。人們?cè)阼b賞和研究古陶瓷藏品的過程中追思祖國悠久的歷史和民族燦爛的文化修身養(yǎng)性陶冶情操，豐富自身的精神生活形成種種理性感悟，提高了自身的素質(zhì)。
我國也是世界上最大的陶瓷生產(chǎn)國，陶瓷制品是我國出口創(chuàng)匯的主要產(chǎn)品之一，對(duì)陶瓷添加紋理色彩主要通過施釉的方式來實(shí)現(xiàn)，通常分為釉上彩和釉下彩，釉上彩是在燒好的素器上彩繪,再經(jīng)低溫烘燒而成,彩附于釉面，釉下彩是在生坯上彩繪后施釉高溫?zé)?，彩紋在釉下，然而此種方式制作的陶瓷表明多為光滑平面，表面圖案也多為平面形式的書法和圖畫，缺乏縱深和立體感，且其制作周期長，技術(shù)人員制作技藝要求較高，制作人員相關(guān)培訓(xùn)也較為費(fèi)時(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能使陶瓷表面形成自然花紋的涂料及其噴涂工藝，解決上述現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中存在的問題，增強(qiáng)陶瓷的立體感，更增加陶瓷美感，同時(shí)縮短工藝流程周期，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種能使陶瓷表面形成自然花紋的涂料，所述的涂料是由原料按下列重量份數(shù)組成：硼1-3份、磷1-3份、鎘0.1-0.3份、銀0.1-0.5份、硅0.5-1.5份、鉛0.2-0.6份、石灰粉3-7份、明膠3-7份、水10-30份、高嶺土35-65份、石英8-22份。
所述的涂料中原料的優(yōu)選配制是按下列重量份數(shù)組成：硼1-1.8份、磷1.1-2.1份、鎘0.15-0.25份、銀0.2-0.4份、硅1.0-1.2份、鉛0.3-0.5份、石灰粉4-6份、明膠4-6份、水15-25份、高嶺土40-60份、石英10-20份。
所述的涂料中原料的最佳配制是按下列重量份數(shù)組成：硼1.4份、磷1.6份、鎘0.2份、銀0.3份、硅1.1份、鉛0.4份、石灰粉5份、明膠5份、水20份、高嶺土50份、石英15份。
其制備及其噴涂工藝的具體步驟為：
步驟一、制備涂料
a、配制涂料
a、按重量份數(shù)，取硼、磷、鎘、銀、硅、鉛粉原料放在容器中，經(jīng)混合攪拌，使原料充分混合攪拌均勻后，制得混合物a；
b、按重量份數(shù)，取石灰粉、明膠、水放在容器中，經(jīng)混合攪拌工序，使原料充分?jǐn)嚮旌蠑嚢杈鶆蚝?，制得混合物b；
c、按重量份數(shù)，取原料混合物a，混合物b，放在入陶瓷制備機(jī)械物料混合機(jī)中，經(jīng)充分混合攪拌工序，并在混合攪拌過程中，按重量配比加入顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，制得陶瓷涂料?/p>
步驟二、噴涂工藝
a、噴涂
按重量份數(shù)，將定量涂料放入陶瓷制備機(jī)械噴涂器噴料倉內(nèi)，分三次對(duì)倉內(nèi)批量陶瓷外層均勻等量的噴涂料，每次的噴涂料溫度依次調(diào)至30℃，50℃，80℃，不間斷連續(xù)三次分別完成噴涂。
b、冷卻
將經(jīng)過三次噴涂的陶瓷制品自然冷卻，待陶瓷制品表面噴涂層呈半凝固狀態(tài)。
c、氣流定向
將經(jīng)過冷卻室自然冷卻后，表面噴涂層呈半凝固狀態(tài)的陶瓷制品，送入陶瓷制備機(jī)械氣流操作倉中，開放倉內(nèi)氣流定向系統(tǒng)，通過冷風(fēng)和熱風(fēng)兩種氣流對(duì)陶瓷制品表面噴涂層花紋形成模式定向處理。
d、顏色處理
將通過氣流定向后的陶瓷制品，送入陶瓷制備機(jī)械產(chǎn)品顏色處理倉中，通過機(jī)器中設(shè)置的3d軟件編輯的顏色系統(tǒng)，對(duì)陶瓷制品進(jìn)行顏料噴涂，淡化、加深或改變陶瓷制品表面噴涂層顏色，之后放置0.5小時(shí)使顏料與圖層互相融合。
e、聲波處理
將顏色處理后的陶瓷制品，放入陶瓷制備機(jī)械超聲波震動(dòng)倉中，通過300-2600hz的不同頻率進(jìn)行聲波處理，濾掉圖層中的氧氣與雜質(zhì)。
f、燒制
將經(jīng)過上述步驟所得陶瓷制品放入陶瓷制備機(jī)械爐窯內(nèi)燒煉，其爐溫度為至700℃-800℃，燒制3小時(shí)后，自然冷卻，獲得陶瓷表面形成自然花紋的陶瓷成品。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明陶瓷外表面形成的花紋，自然而富有立體感和美感，大大增強(qiáng)了陶瓷的觀賞性，同時(shí)解決了傳統(tǒng)陶瓷表面藝術(shù)制作周期和技術(shù)人員培養(yǎng)學(xué)習(xí)時(shí)間較長、制作工序較為復(fù)雜的缺點(diǎn)，通過結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)，使工藝流程變得簡單，并能達(dá)到傳統(tǒng)手工雕刻所達(dá)不到的藝術(shù)效果，制作成本低廉。
具體實(shí)施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加理解本發(fā)明技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步分析。
實(shí)施例1
所述的涂料是由原料按下列重量份數(shù)組成：硼1-3份、磷1-3份、鎘0.1-0.3份、銀0.1-0.5份、硅0.5-1.5份、鉛0.2-0.6份、石灰粉3-7份、明膠3-7份、水10-30份、高嶺土35-65份、石英8-22份。
實(shí)施例2
所述的涂料中原料的優(yōu)選配制是按下列重量份數(shù)組成：硼1-1.8份、磷1.1-2.1份、鎘0.15-0.25份、銀0.2-0.4份、硅1.0-1.2份、鉛0.3-0.5份、石灰粉4-6份、明膠4-6份、水15-25份、高嶺土40-60份、石英10-20份。
實(shí)施例3
所述的涂料中原料的最佳配制是按下列重量份數(shù)組成：硼1.4份、磷1.6份、鎘0.2份、銀0.3份、硅1.1份、鉛0.4份、石灰粉5份、明膠5份、水20份、高嶺土50份、石英15份。
實(shí)施例4
其制備及其噴涂工藝的具體步驟為：
步驟一、制備涂料
a、配制涂料
a、按重量份數(shù)，取硼、磷、鎘、銀、硅、鉛粉原料放在容器中，經(jīng)混合攪拌，使原料充分混合攪拌均勻后，制得混合物a；
b、按重量份數(shù)，取石灰粉、明膠、水放在容器中，經(jīng)混合攪拌工序，使原料充分?jǐn)嚮旌蠑嚢杈鶆蚝?，制得混合物b；
c、按重量份數(shù)，取原料混合物a，混合物b，放在入陶瓷制備機(jī)械物料混合機(jī)中，經(jīng)充分混合攪拌工序，并在混合攪拌過程中，按重量配比加入顏料，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，制得陶瓷涂料?/p>
步驟二、噴涂工藝
a、噴涂
按重量份數(shù)，將定量噴料放入陶瓷制備機(jī)械噴涂器噴料倉內(nèi)，分三次對(duì)倉內(nèi)批量陶瓷外層均勻等量的噴涂料，每次的噴涂料溫度依次調(diào)至30℃，50℃，80℃，不間斷連續(xù)三次分別完成噴涂。
b、冷卻
將經(jīng)過三次噴涂的陶瓷制品自然冷卻，待陶瓷制品表面噴涂層呈半凝固狀態(tài)。
c、氣流定向
將經(jīng)過冷卻室自然冷卻后，表面噴涂層呈半凝固狀態(tài)的陶瓷制品，送入陶瓷制備機(jī)械氣流操作倉中，開放倉內(nèi)氣流定向系統(tǒng)，通過冷風(fēng)和熱風(fēng)兩種氣流對(duì)陶瓷制品表面噴涂層花紋形成模式定向處理。
d、顏色處理
將通過氣流定向后的陶瓷制品，送入陶瓷制備機(jī)械產(chǎn)品顏色處理倉中，通過機(jī)器中設(shè)置的3d軟件編輯的顏色系統(tǒng)，對(duì)陶瓷制品進(jìn)行顏料噴涂，淡化、加深或改變陶瓷制品表面噴涂層顏色，之后放置0.5小時(shí)使顏料與圖層互相融合。
e、聲波處理
將顏色處理后的陶瓷制品，放入陶瓷制備機(jī)械超聲波震動(dòng)倉中，通過300-2600hz的不同頻率進(jìn)行聲波處理，濾掉圖層中的氧氣與雜質(zhì)。
f、燒制
將經(jīng)過上述步驟所得陶瓷制品放入陶瓷制備機(jī)械爐窯內(nèi)燒煉，其爐溫度為至700℃-800℃，燒制3小時(shí)后，自然冷卻，獲得陶瓷表面形成自然花紋的陶瓷成品。
實(shí)施例5
在實(shí)施例4步驟2-a噴涂過程中，需恒溫保持在規(guī)定溫度，且噴涂時(shí)需勻速噴涂，每次噴涂可間隔一定時(shí)間，待表面噴涂層冷卻至室溫后進(jìn)行下一溫度的噴涂。
實(shí)施例6
在實(shí)施例4步驟2-c氣流定向過程中，熱風(fēng)溫度控制在35°c至45°c，冷風(fēng)溫度控制在-5°c至-15°c范圍內(nèi)。
實(shí)施例7
在實(shí)施例4步驟2-f燒制過程中，燒制完畢后將陶瓷制品放置于陰涼干燥處自然冷卻。