本發(fā)明屬于粘合劑領(lǐng)域，具體涉及一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
瓷磚粘合劑，又稱瓷磚膠或瓷磚粘結(jié)劑，還有瓷磚粘膠泥，分普通型、聚合物、重磚型，主要用于粘貼瓷磚、面磚、地磚等裝飾材料，廣泛適用于內(nèi)外墻面、地面、浴室、廚房等建筑的飾面裝飾場所。粗略估計，采用傳統(tǒng)的水泥和黃沙現(xiàn)場攪拌的砂漿以傳統(tǒng)的厚層粘貼法來粘貼瓷磚，每年約消耗黃沙、水泥高達(dá)10,440億噸，而用新型的瓷磚粘結(jié)劑產(chǎn)品采用薄貼法粘貼，僅需約2320億噸，大大節(jié)省了資源。另外，采用傳統(tǒng)鋪貼法一個熟練工人一天只能鋪貼7～8平方米，而采用瓷磚粘結(jié)劑產(chǎn)品進(jìn)行薄床鋪貼法，一個工人一天可施工達(dá)25平方米以上，大大提高了工作效率。
目前，在建筑裝潢行業(yè)只能怪，作為建筑材料瓷磚鋪貼用的粘合劑，傳統(tǒng)使用的一般為聚乙烯醇縮醛膠加水泥、高分子乳液加填料、水玻璃加填料以及高分子材料與水泥基的改性粉狀產(chǎn)品。以上這些瓷磚粘合劑，其原料成本價格較昂貴，不宜廣泛使用，而且這些有機(jī)物較多，對環(huán)境保護(hù)也相當(dāng)不利。
因此，有必要提出一種環(huán)保且成本較低的新型瓷磚粘合劑。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑及其制備方法，制作成本低，且不會產(chǎn)生污染性氣體。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，包括以下重量份的原料：
固化劑 7~14份；
增韌劑 6~12份；
防腐劑 3~6份；
著色劑 9~18份；
消泡劑 10~14份；
分散劑 8~17份；
高粘凹凸棒石粘土 35~50份；
生物粘合劑 9~13份；
聚丙烯酸酯 4~7份；
羥甲基纖維素 1.5~3.5份；
有機(jī)硅氰基丙烯酸酯 3~6份。
優(yōu)選地，所述防腐劑為苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、丙酸鈣中的一種或者幾種；所述高粘凹凸棒石粘土為800~1000目超細(xì)高粘凹凸棒石粘土。
優(yōu)選地，所述生物粘合劑包含淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、蟲膠、皮膠和松香。
優(yōu)選地，所述消泡劑選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
優(yōu)選地，所述分散劑為焦磷酸鈉、 分子質(zhì)量為3000~9000的聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
本發(fā)明還公開了制備用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的方法，包括以下步驟：
步驟1：將用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度為700~1000目；
步驟2：將粉狀的混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理成半成品，浸泡時間控制在5~10天，浸泡溫度為15~30℃；
步驟3：將半成品粘合劑放入真空擠出機(jī)中壓擠成圓柱形條形狀，圓柱形條形狀的直徑控制在3~15mm；
步驟4：將圓柱形條狀物的半成品粘合劑進(jìn)行晾曬，晾曬后半成品粘合劑的含水量為10~15%；
步驟5：將晾曬后的半成品粘合劑送入研磨機(jī)中磨粉即得用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料成品。
優(yōu)選地，所述步驟3中真空擠出機(jī)中的真空條件的真空度保持在0.02MPa~0.08MPa之間。
優(yōu)選地，所述步驟5中的所用的研磨機(jī)將半成品粘合劑研磨成顆粒細(xì)度0.01mm~0.15mm之間，所述研磨機(jī)為圓盤式研磨機(jī)或者轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所提供的一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，具有無毒、無臭、無污染的特性，它能大幅度地提高飾面材料與基材之間的粘接強(qiáng)度，抗滑移。該瓷磚粘合劑所用的原料均為市場上常見的原料，價格便宜，沒有污染；而凹凸棒粘土可以再生，它耗能少，對環(huán)境保護(hù)非常有利。本發(fā)明所提供的制備方法，簡單易行，成本較低，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的物體。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述，應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，包括以下重量份的原料：
固化劑 7~14份；
增韌劑 6~12份；
防腐劑 3~6份；
著色劑 9~18份；
消泡劑 10~14份；
分散劑 8~17份；
高粘凹凸棒石粘土 35~50份；
生物粘合劑 9~13份；
聚丙烯酸酯 4~7份；
羥甲基纖維素 1.5~3.5份；
有機(jī)硅氰基丙烯酸酯 3~6份。
優(yōu)選地，所述防腐劑為苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、丙酸鈣中的一種或者幾種；所述高粘凹凸棒石粘土為800~1000目超細(xì)高粘凹凸棒石粘土。
優(yōu)選地，所述生物粘合劑包含淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、蟲膠、皮膠和松香。
優(yōu)選地，所述消泡劑選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
優(yōu)選地，所述分散劑為焦磷酸鈉、 分子質(zhì)量為3000~9000的聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
本發(fā)明還公開了制備用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的方法，包括以下步驟：
步驟1：將用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度為700~1000目；
步驟2：將粉狀的混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理成半成品，浸泡時間控制在5~10天，浸泡溫度為15~30℃；
步驟3：將半成品粘合劑放入真空擠出機(jī)中壓擠成圓柱形條形狀，圓柱形條形狀的直徑控制在3~15mm；
步驟4：將圓柱形條狀物的半成品粘合劑進(jìn)行晾曬，晾曬后半成品粘合劑的含水量為10~15%；
步驟5：將晾曬后的半成品粘合劑送入研磨機(jī)中磨粉即得用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料成品。
優(yōu)選地，所述步驟3中真空擠出機(jī)中的真空條件的真空度保持在0.02MPa~0.08MPa之間。
優(yōu)選地，所述步驟5中的所用的研磨機(jī)將半成品粘合劑研磨成顆粒細(xì)度0.01mm~0.15mm之間，所述研磨機(jī)為圓盤式研磨機(jī)或者轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明所提供的一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，具有無毒、無臭、無污染的特性，它能大幅度地提高飾面材料與基材之間的粘接強(qiáng)度，抗滑移。該瓷磚粘合劑所用的原料均為市場上常見的原料，價格便宜，沒有污染；而凹凸棒粘土可以再生，它耗能少，對環(huán)境保護(hù)非常有利。本發(fā)明所提供的制備方法，簡單易行，成本較低，不會產(chǎn)生污染環(huán)境的物體。
實施例1
一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，包括以下重量份的原料：
固化劑 7份；
增韌劑 6份；
防腐劑 3份；
著色劑 9份；
消泡劑 10份；
分散劑 8份；
高粘凹凸棒石粘土 35份；
生物粘合劑 9份；
聚丙烯酸酯 4份；
羥甲基纖維素 1.5份；
有機(jī)硅氰基丙烯酸酯 3份。
所述防腐劑為苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、丙酸鈣中的一種或者幾種；所述高粘凹凸棒石粘土為800~1000目超細(xì)高粘凹凸棒石粘土。
所述生物粘合劑包含淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、蟲膠、皮膠和松香。
所述消泡劑選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
所述分散劑為焦磷酸鈉、 分子質(zhì)量為3000~9000的聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
制備用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的方法，包括以下步驟：
步驟1：將用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度為700目；
步驟2：將粉狀的混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理成半成品，浸泡時間控制在5天，浸泡溫度為15℃；
步驟3：將半成品粘合劑放入真空擠出機(jī)中壓擠成圓柱形條形狀，圓柱形條形狀的直徑控制在3mm；
步驟4：將圓柱形條狀物的半成品粘合劑進(jìn)行晾曬，晾曬后半成品粘合劑的含水量為10%；
步驟5：將晾曬后的半成品粘合劑送入研磨機(jī)中磨粉即得用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料成品。
所述步驟3中真空擠出機(jī)中的真空條件的真空度保持在0.02MPa之間。
所述步驟5中的所用的研磨機(jī)將半成品粘合劑研磨成顆粒細(xì)度0.01mm之間，所述研磨機(jī)為圓盤式研磨機(jī)。
實施例2
一種用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料，包括以下重量份的原料：
固化劑 14份；
增韌劑 12份；
防腐劑 6份；
著色劑 18份；
消泡劑 14份；
分散劑 17份；
高粘凹凸棒石粘土 50份；
生物粘合劑 13份；
聚丙烯酸酯 7份；
羥甲基纖維素 3.5份；
有機(jī)硅氰基丙烯酸酯 6份。
所述防腐劑為苯甲酸、苯甲酸鈉、山梨酸、山梨酸鈉、丙酸鈣中的一種或者幾種；所述高粘凹凸棒石粘土為800~1000目超細(xì)高粘凹凸棒石粘土。
所述生物粘合劑包含淀粉、蛋白質(zhì)、糊精、蟲膠、皮膠和松香。
所述消泡劑選自有機(jī)硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。
所述分散劑為焦磷酸鈉、 分子質(zhì)量為3000~9000的聚丙烯酸鈉中的一種或幾種。
本發(fā)明還公開了制備用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的方法，包括以下步驟：
步驟1：將用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料的原料放入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度為1000目；
步驟2：將粉狀的混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理成半成品，浸泡時間控制在10天，浸泡溫度為30℃；
步驟3：將半成品粘合劑放入真空擠出機(jī)中壓擠成圓柱形條形狀，圓柱形條形狀的直徑控制在15mm；
步驟4：將圓柱形條狀物的半成品粘合劑進(jìn)行晾曬，晾曬后半成品粘合劑的含水量為15%；
步驟5：將晾曬后的半成品粘合劑送入研磨機(jī)中磨粉即得用于瓷磚凹凸棒土粘合劑粉料成品。
所述步驟3中真空擠出機(jī)中的真空條件的真空度保持在0.08MPa之間。
所述步驟5中的所用的研磨機(jī)將半成品粘合劑研磨成顆粒細(xì)度0.15mm之間，所述研磨機(jī)為轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī)。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。