本發(fā)明實施例涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高排氣防靜電亞克力保護膜及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著電子消費品的快速發(fā)著，各種保護膜已經(jīng)成為智能手機、平板電腦等電子產(chǎn)品不可缺少的一種產(chǎn)品。
硅膠保護膜由于其優(yōu)越的排氣性以及耐高溫性，同時剝離力非常穩(wěn)定，應(yīng)用廣泛。但硅膠與屏幕保護貼合時會有硅轉(zhuǎn)移的風(fēng)險，隨著時間的延長，硅膠轉(zhuǎn)移到屏幕的風(fēng)險就越高。
另一方面，現(xiàn)有的保護膜一般是由基材層以及涂覆在基材層表面的粘膠層所組成，其中，基材層一般采用普通的聚酯薄膜制備而成，普通的聚酯薄膜是一種高分子聚合物，其雖具備介電常數(shù)小、絕緣性強、電阻力小的優(yōu)點，然而卻容易產(chǎn)生靜電。當(dāng)將上述保護膜貼覆于相應(yīng)的電子產(chǎn)品玻璃基材表面時，保護膜很容易吸附灰塵以及雜質(zhì)等細(xì)微東西，甚至?xí)a(chǎn)生靜電并造成嚴(yán)重?fù)p失，一旦靜電過大還會對使用者產(chǎn)生一定的危害。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例主要解決的技術(shù)問題是提供一種高排氣防靜電亞克力保護膜及其制備方法，具有高透明的特點，貼合在屏幕上，同時具有高排氣性和防靜電性，能夠避免硅轉(zhuǎn)移對屏幕的不良影響，和防止靜電累積對電子元器件造成損害。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高排氣防靜電亞克力保護膜，包括依次層疊的PET薄膜基材層、亞克力膠層和硅離型膜層。
可選地，PET薄膜基材層是高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。
可選地，亞克力膠層的原料包括80-150份(重量份，下同)聚丙烯酸酯樹脂，10-30份乙酸乙酯，1-3份防靜電樹脂，3-6份固化劑，0.2-1份固化劑促進劑，1-3份固化抑制劑。
可選地，PET薄膜基材層的厚度為25-75μm。
可選地，亞克力膠層的厚度為15-18μm。
本發(fā)明實施例還公開一種高排氣防靜電亞克力保護膜的制備方法，包括：
(1)準(zhǔn)備亞克力膠層的原料，原料包括以下質(zhì)量份額的組分：80-150份聚丙烯酸酯樹脂，10-30份乙酸乙酯溶劑，1-3份防靜電樹脂，3-6份固化劑，0.2-1份固化劑促進劑，1-3份固化抑制劑。
(2)將上述組分依次加入攪拌桶中，邊加入邊攪拌，使上述組分充分溶解分散均勻，攪拌完畢，密封待機涂布；
(3)將亞克力膠層均勻涂布于PET薄膜基材層上并烘干；
(4)將硅離型膜層與亞克力膠層貼合；
(5)在熟化室40℃的條件下進行亞克力膠層的熟成加工，熟化時長60-90h。
可選地，PET薄膜基材層是高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。
可選地，步驟(3)中涂布設(shè)備采用溶劑型涂布機。
可選地，步驟(3)中烘干溫度為60-120℃，烘烤時間為90s。
可選地，PET薄膜基材層的厚度為25-75μm；
亞克力膠層的厚度為15-18μm。
本發(fā)明實施例的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明實施例的高排氣防靜電亞克力保護膜包括依次層疊的PET薄膜基材層、亞克力膠層和硅離型膜層，具有高透明的特點，貼合在屏幕上，同時具有高排氣性和防靜電性，能夠避免硅轉(zhuǎn)移對屏幕的不良影響，和防止靜電累積對電子元器件造成損害。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例的一種高排氣防靜電亞克力保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實施例，對本發(fā)明進行更詳細(xì)的說明。除非另有定義，本說明書所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。
參閱圖1，圖1為本發(fā)明實施例的一種高排氣防靜電亞克力保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖，高排氣防靜電亞克力保護膜包括依次層疊的PET薄膜基材層10、亞克力膠層20和硅離型膜層30。
優(yōu)選地，PET薄膜基材層10為高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。在其他實施例中，PET薄膜基材層也可選用PP、PE或其他材質(zhì)的薄膜，只要其透光率在90％以上即可，沖擊強度和耐高溫性能稍弱。
可選地，亞克力膠層20的原料包括80-150份(重量份，下同)聚丙烯酸酯樹脂，10-30份乙酸乙酯溶劑，1-3份防靜電樹脂，3-6份固化劑，0.2-1份固化劑促進劑，1-3份固化抑制劑。采用該配比，制得的亞克力膠清澈透明，具有高透明度，與高透明的PET薄膜基材層配合使用，貼合在屏幕上，能顯示屏幕高清的本色，且膠層中的聚丙烯酸酯樹脂具有低表面張力和低表面能，使得保護膜同時兼具高排氣性和防靜電性。進一步地，聚丙烯酸酯樹脂的碳鏈越短，分子量越低，其表面張力也越弱，優(yōu)選地選用低分子量的聚丙烯酸酯樹脂，其分子量在10萬以下。
可選地，PET薄膜基材層10的厚度為25-75μm，使用更厚的厚度也可達到本發(fā)明需要解決的問題，但客戶更傾向于選擇厚度更薄的產(chǎn)品。
可選地，為保證亞克力膠層20對PET薄膜基材層10的覆蓋性及控制生成成本，亞克力膠層20的厚度為15-18μm，。
進一步地，硅離型膜層30的材質(zhì)可為聚二甲基硅氧烷或添加了硅膠類成分而可產(chǎn)生離型的塑膠材質(zhì)，其厚度視具體應(yīng)用的產(chǎn)品而定，如應(yīng)用于電子產(chǎn)品或汽車產(chǎn)品中，硅離型膜層30的厚度差別比較大，應(yīng)用于智能手機或一般觸屏顯示屏中，硅離型膜層30的厚度也不一樣，本發(fā)明實施例對比不作限定。
本實施例的高排氣防靜電亞克力保護膜包括依次層疊的PET薄膜基材層、亞克力膠層和硅離型膜層，其中，PET薄膜基材層和亞克力膠層具有高透明度，貼合在屏幕上，不僅能顯示屏幕高清的本色，同時兼具高排氣性和防靜電性，能夠避免硅轉(zhuǎn)移對屏幕的不良影響，和防止靜電累積對電子元器件造成損害。
本發(fā)明實施例還提供一種高排氣防靜電亞克力保護膜的制備方法，包括如下步驟：
(1)準(zhǔn)備亞克力膠層的原料，原料包括以下質(zhì)量份額的組分：80-150份聚丙烯酸酯樹脂，10-30份乙酸乙酯溶劑，1-3份防靜電樹脂，3-6份固化劑，0.2-1份固化劑促進劑，1-3份固化抑制劑。
(2)將組分依次加入攪拌桶中，邊加入邊攪拌，使上述組分充分溶解分散均勻，攪拌完畢，密封待機涂布。其中，轉(zhuǎn)速和攪拌時間分別設(shè)置為400-600rpm、30min。
(3)將亞克力膠層均勻涂布于PET薄膜基材層上并烘干，烘干溫度為60-120℃，烘烤時間為90s；
(4)將硅離型膜層與亞克力膠層貼合；
(5)在熟化室40℃的條件下進行亞克力膠層的熟成加工，熟化時長60-90h。
優(yōu)選地，PET薄膜基材層為高透明PET聚酯薄膜，其透光率在90％以上。在其他實施例中，PET薄膜基材層也可選用PP、PE或其他材質(zhì)的薄膜，其沖擊強度和耐高溫性能稍弱。
在本實施例的步驟(2)中制得的亞克力膠清澈透明，具有高透明度，與高透明的PET薄膜基材層配合使用，貼合在屏幕上，能顯示屏幕高清的本色，且膠層中的聚丙烯酸酯樹脂具有低表面張力和低表面能，使得保護膜同時兼具高排氣性和防靜電性。進一步地，聚丙烯酸酯樹脂的碳鏈越短，分子量越低，其表面張力也越弱，優(yōu)選地選用低分子量的聚丙烯酸酯樹脂，其分子量在10萬以下。
可選地，步驟(3)中涂布設(shè)備采用溶劑型涂布機，涂布亞克力膠層采用有網(wǎng)紋輥的精密涂布頭實現(xiàn)，可以精密控制涂層厚度和外觀的均勻性，使之具有非常好的光澤度。
可選地，PET薄膜基材層10的厚度為25-75μm。
可選地，為保證亞克力膠層對PET薄膜基材層的覆蓋性及控制生成成本，亞克力膠層的厚度為15-18μm。
進一步地，硅離型膜層的材質(zhì)可為聚二甲基硅氧烷或添加了硅膠類成分而可產(chǎn)生離型的塑膠材質(zhì)，其厚度視具體應(yīng)用的產(chǎn)品而定。
為了體現(xiàn)本發(fā)明高排氣防靜電亞克力保護膜的突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步，對上述實施例進行抽樣，并設(shè)置對比樣品，樣品1-4與對比1、2、3的制備方法相同，不同之處僅在于相關(guān)參數(shù)設(shè)置，見表1。
表1
分別對樣品1-4與對比1、2、3的部分指標(biāo)進行測試，結(jié)果見表2。
表2
(注：以上數(shù)據(jù)均為三次測試結(jié)果之平均值。)
從表2可以看出，通過本實施例制備方法得到的高排氣防靜電亞克力保護膜，其透明度均在90％以上，排氣性顯著優(yōu)于對比樣品，防靜電性在107-108之間，高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(106)，保護膜的粘性小于10g/inch,經(jīng)測試后，均不脫膠。
區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，通過本實施例制備方法得到的高排氣防靜電亞克力保護膜包括依次層疊的PET薄膜基材層、亞克力膠層和硅離型膜層，其中，PET薄膜基材層和亞克力膠層具有高透明度，貼合在屏幕上，不僅能顯示屏幕高清的本色，同時兼具高排氣性和防靜電性，能夠避免硅轉(zhuǎn)移對屏幕的不良影響，和防止靜電累積對電子元器件造成損害。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。