本發(fā)明屬于紡織面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種夜光面料及其制備方法。
背景技術(shù)：
夜光，顧名思義即為在黑暗中或夜間可以發(fā)光，夜光面料即可以在黑暗中或夜間產(chǎn)生光亮的面料。夜光面料的應(yīng)用十分廣泛，它可以在黑暗中起到警示提示的作用，為穿著者的人身安全提供保障，還可以作為標記物給在黑暗中作業(yè)的人們提供指示。如將其作為標記物給夜行駕駛員提供指示，避免其在復(fù)雜路段發(fā)生交通事故，或在礦井中為礦工做出指引，避免因突發(fā)狀況造成的黑暗給礦工帶來的人身傷害。
現(xiàn)有的夜光面料主要是通過在紡絲過程中對紗線進行改性，以賦予其夜光性，前使用較多的改性方法是在紡絲過程中加入稀土成分。該方法存在的主要不足是夜光料昂貴，工藝復(fù)雜，研究投入大，阻礙了夜光面料的應(yīng)用。夜光面料的制作還有一種較為簡便的方法，即在織物表面涂覆夜光涂層，但是該方法主要存在以下不足：第一：夜光涂層與織物附著力較差，耐洗滌性不佳；第二：面料手感不佳，舒適性較差；第三：發(fā)光時效較短。因此對夜光面料的研究就顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種夜光面料及其制備方法，該夜光面料具有較好的夜光效果，夜光時效較長，且面料手感舒適，耐洗滌性好。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
夜光面料，包括芳綸織物層和涂覆于芳綸織物層表面的夜光涂層；其中所述芳綸織物層由經(jīng)紗和緯紗編織而成；所述芳綸織物層經(jīng)過處理液浸漬處理；所述夜光涂層由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉10-16份、水性松香樹脂乳液15-20份、羧甲基纖維素鈉5-10份、聚乙烯醇8-14份、水40-50份；所述處理液由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉8-12份、聚氧乙烯十二烷基醚1-2.3份、尿素2-7份、乙二醇10-14份、硫酸鈉3-6份、乙酸乙酯2.5-6份、水70-80份。
更進一步地，所述經(jīng)紗為芳綸纖維，所述緯紗由芳綸纖維和海藻纖維混紡編織而得。
更進一步地，所述緯紗中海藻纖維所占重量比為10％。
更進一步地，所述芳綸纖維為為芳綸1313纖維或芳綸1414纖維。
本發(fā)明還提供所述的夜光面料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：準備緯紗和經(jīng)紗，將經(jīng)紗和緯紗編織成芳綸織物基礎(chǔ)層；
步驟二：按照所述質(zhì)量配比，將2-7份尿素、10-14份乙二醇、3-6份硫酸鈉依次加入70-80份水中，攪拌均勻，依次加入2.5-6份乙酸乙酯、1-2.3份聚氧乙烯十二烷基醚，攪拌均勻后，調(diào)節(jié)溶液pH為9-10，升溫至40-45℃，加入8-12份夜光粉，攪拌均勻，即得所述處理液，將芳綸織物層浸漬于所述處理液中，一浸一軋，軋余率為80％，于110-120℃下烘干，再經(jīng)水洗、烘干、拉幅定型，即得所述芳綸織物層；
步驟三：按照所述質(zhì)量配比，將15-20份水性松香樹脂乳液加入40-50份水中，攪拌均勻，再依次加入5-10份羧甲基纖維素鈉和8-14份聚乙烯醇，升溫至60-70℃，攪拌均勻后加入夜光粉10-16份，恒溫攪拌均勻，自然冷卻，得夜光料，將夜光料滾涂于芳綸織物層表面，干燥，得所述夜光面料。
更進一步地，步驟二中所述攪拌時的速度為200-300r/min。
更進一步地，步驟三中所述滾涂時的濕涂量為80-100g/m2。
更進一步地，步驟三中所述攪拌時的速度為500-600r/min。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：本發(fā)明首先對芳綸織物基礎(chǔ)層進行浸漬處理，賦予織物夜光性能，夜光粉在聚氧乙烯十二烷基醚、尿素、乙二醇和硫酸鈉的作用下，均勻分散在乙酸乙酯和水的混懸液中，當芳綸織物基礎(chǔ)層浸入處理液中時，夜光粉會均勻吸附在芳綸織物基礎(chǔ)層表面，經(jīng)烘干、水洗、烘干、拉幅定型后，夜光粉會牢牢吸附于織物層的經(jīng)緯紗表面，從而賦予織物良好的夜光性能；在芳綸織物基礎(chǔ)層經(jīng)過浸漬處理后在其表面涂覆夜光涂層，織物層經(jīng)過處理后，可以增強夜光涂層與織物層的附著力，從而增強夜光的時效性，同時，本發(fā)明夜光涂層手感舒適，柔軟爽滑。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中所用的水性松香樹脂乳液通過購買得到。
實施例1
夜光面料，包括芳綸織物層和涂覆于芳綸織物層表面的夜光涂層；其中所述芳綸織物層由經(jīng)紗和緯紗編織而成，經(jīng)紗為芳綸1313纖維，緯紗由芳綸1313纖維和海藻纖維混紡編織而得，緯紗中海藻纖維所占重量比為10％；所述芳綸織物層經(jīng)過處理液浸漬處理；所述夜光涂層由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉14份、水性松香樹脂乳液18份、羧甲基纖維素鈉8份、聚乙烯醇12份、水45份；所述處理液由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉10份、聚氧乙烯十二烷基醚1.6份、尿素4.8份、乙二醇12份、硫酸鈉4份、乙酸乙酯4.2份、水75份。
所述夜光面料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：準備緯紗和經(jīng)紗，將經(jīng)紗和緯紗編織成芳綸織物基礎(chǔ)層；
步驟二：按照所述質(zhì)量配比，將4.8份尿素、12份乙二醇、4份硫酸鈉依次加入75份水中，于300r/min下攪拌均勻，依次加入4.2份乙酸乙酯、1.6份聚氧乙烯十二烷基醚，于300r/min下攪拌均勻后，調(diào)節(jié)溶液pH為9-10，升溫至40℃，加入10份夜光粉，于300r/min下攪拌均勻，即得所述處理液，將芳綸織物層浸漬于所述處理液中，一浸一軋，軋余率為80％，于115℃下烘干，再經(jīng)水洗、烘干、拉幅定型，即得所述芳綸織物層；
步驟三：按照所述質(zhì)量配比，將18份水性松香樹脂乳液加入45份水中，于600r/min下攪拌均勻，再依次加入8份羧甲基纖維素鈉和12份聚乙烯醇，升溫至65℃，于600r/min下攪拌均勻后加入夜光粉14份，恒溫繼續(xù)攪拌均勻，自然冷卻，得夜光料，將夜光料以90g/m2的量滾涂于芳綸織物層表面，干燥，得所述夜光面料。
實施例2
夜光面料，包括芳綸織物層和涂覆于芳綸織物層表面的夜光涂層；其中所述芳綸織物層由經(jīng)紗和緯紗編織而成，經(jīng)紗為芳綸1414纖維，緯紗由芳綸1414纖維和海藻纖維混紡編織而得，緯紗中海藻纖維所占重量比為10％；所述芳綸織物層經(jīng)過處理液浸漬處理；所述夜光涂層由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉10份、水性松香樹脂乳液15份、羧甲基纖維素鈉5份、聚乙烯醇8份、水40份；所述處理液由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉8份、聚氧乙烯十二烷基醚1份、尿素2份、乙二醇10份、硫酸鈉3份、乙酸乙酯2.5份、水70份。
所述夜光面料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：準備緯紗和經(jīng)紗，將經(jīng)紗和緯紗編織成芳綸織物基礎(chǔ)層；
步驟二：按照所述質(zhì)量配比，將2份尿素、10份乙二醇、3份硫酸鈉依次加入70份水中，于200r/min下攪拌均勻，依次加入2.5份乙酸乙酯、1份聚氧乙烯十二烷基醚，于200r/min下攪拌均勻后，調(diào)節(jié)溶液pH為9-10，升溫至40℃，加入8份夜光粉，于200r/min下攪拌均勻，即得所述處理液，將芳綸織物層浸漬于所述處理液中，一浸一軋，軋余率為80％，于110℃下烘干，再經(jīng)水洗、烘干、拉幅定型，即得所述芳綸織物層；
步驟三：按照所述質(zhì)量配比，將15份水性松香樹脂乳液加入40份水中，于500r/min下攪拌均勻，再依次加入5份羧甲基纖維素鈉和8份聚乙烯醇，升溫至60℃，于500r/min下攪拌均勻后加入夜光粉10份，恒溫繼續(xù)攪拌均勻，自然冷卻，得夜光料，將夜光料以80g/m2的量滾涂于芳綸織物層表面，干燥，得所述夜光面料。
實施例3
夜光面料，包括芳綸織物層和涂覆于芳綸織物層表面的夜光涂層；其中所述芳綸織物層由經(jīng)紗和緯紗編織而成，經(jīng)紗為芳綸1313纖維，緯紗由芳綸1313纖維和海藻纖維混紡編織而得，緯紗中海藻纖維所占重量比為10％；所述芳綸織物層經(jīng)過處理液浸漬處理；所述夜光涂層由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉16份、水性松香樹脂乳液20份、羧甲基纖維素鈉10份、聚乙烯醇14份、水50份；所述處理液由按照質(zhì)量份數(shù)計的如下組分制得：夜光粉12份、聚氧乙烯十二烷基醚2.3份、尿素7份、乙二醇14份、硫酸鈉6份、乙酸乙酯6份、水80份。
所述夜光面料的制備方法，包括如下步驟：
步驟一：準備緯紗和經(jīng)紗，將經(jīng)紗和緯紗編織成芳綸織物基礎(chǔ)層；
步驟二：按照所述質(zhì)量配比，將7份尿素、14份乙二醇、6份硫酸鈉依次加入80份水中，于300r/min下攪拌均勻，依次加入6份乙酸乙酯、2.3份聚氧乙烯十二烷基醚，于300r/min下攪拌均勻后，調(diào)節(jié)溶液pH為9-10，升溫至45℃，加入12份夜光粉，于300r/min下攪拌均勻，即得所述處理液，將芳綸織物層浸漬于所述處理液中，一浸一軋，軋余率為80％，于120℃下烘干，再經(jīng)水洗、烘干、拉幅定型，即得所述芳綸織物層；
步驟三：按照所述質(zhì)量配比，將20份水性松香樹脂乳液加入50份水中，
于600r/min下攪拌均勻，再依次加入10份羧甲基纖維素鈉和14份聚乙烯醇，
升溫至70℃，于600r/min下攪拌均勻后加入夜光粉16份，恒溫繼續(xù)攪拌均勻，自然冷卻，得夜光料，將夜光料以100g/m2的量滾涂于芳綸織物層表面，干燥，得所述夜光面料。
將本發(fā)明實施例1至3所得夜光面料進行性能測試，結(jié)果如下表1所示：
表1實施例1至3所得夜光面料的性能測試數(shù)據(jù)
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。