本發(fā)明涉及新材料領域，具體的說，涉及一種耐高溫涂料。
背景技術：
隨著社會經(jīng)濟的高速發(fā)展和人們生活水平的提高，工業(yè)設備以及民用電器的對于使用的涂料也提出了更高的要求。工業(yè)上很多場合要求設備能夠?qū)?、耐熱，如換熱片；家庭中眾多的電器如電磁爐、電熱水器等也要求設備能夠絕緣、傳熱、耐高溫，因此同時具有絕緣導熱耐高溫的網(wǎng)版印刷涂料具有廣泛的工業(yè)和社會前景。
現(xiàn)時社會上能夠同時絕緣導熱耐高溫表現(xiàn)出優(yōu)異性能的涂料較少，人們廣泛關注的通常只是涂料在耐高溫和絕緣方面的性能，而往往忽略了導熱這一重要的性能。然而導熱性能的提高將大大提高加熱器件的加熱效率或散熱器的散熱效率，這對于提高能源的使用效率以及提高設備效率、延長設備的使用壽命等都具有重要的意義。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供耐高溫涂料。
本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：
本發(fā)明提供一種耐高溫涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 40-60重量份，
氧化鎂粉末 5-10重量份，
云母粉末 0-5重量份，
甲基硅油 0-0.4重量份，
醋酸纖維素 8-12重量份，
甲苯 0-20重量份。
進一步，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為2-50nm；所述云母粉末的平均粒徑為10-50nm。
進一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 45重量份，
氧化鎂粉末 7重量份，
云母粉末 2重量份，
甲基硅油 0.3重量份，
醋酸纖維素 10重量份，
甲苯 8重量份。
進一步，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 55重量份，
氧化鎂粉末 8重量份，
云母粉末 4重量份，
甲基硅油 0.2重量份，
醋酸纖維素 9重量份，
甲苯 15重量份。
本發(fā)明還提供一種耐高溫涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 40-60重量份；
氧化鎂粉末 5-10重量份；
云母粉末 0-5重量份；
甲基硅油 0-0.4重量份；
醋酸纖維素 8-12重量份；
甲苯 0-20重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，再使用砂磨機研磨20～50min，過濾，制得耐高溫涂料。
進一步，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
本發(fā)明的有益效果是：提供了一種工藝簡潔、合理、高效并適于產(chǎn)業(yè)化的環(huán)氧改性有機硅絕緣導熱耐高溫涂料的制備方法，大幅提高制備過程中的反應速度，并便于控制反應過程、獲得性能穩(wěn)定、一致性好的涂料產(chǎn)品。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
實施例1
本發(fā)明提供一種耐高溫涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 40重量份，
氧化鎂粉末 5重量份，
醋酸纖維素 8重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為2-50nm；所述云母粉末的平均粒徑為10-50nm。
本發(fā)明還提供一種耐高溫涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 40重量份；
氧化鎂粉末 5重量份；
醋酸纖維素 8重量份。
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，再使用砂磨機研磨20～50min，過濾，制得耐高溫涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例2
本發(fā)明提供一種耐高溫涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 60重量份，
氧化鎂粉末 10重量份，
云母粉末 5重量份，
甲基硅油 0.4重量份，
醋酸纖維素 12重量份，
甲苯 20重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為2-50nm；所述云母粉末的平均粒徑為10-50nm。
本發(fā)明還提供一種耐高溫涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 60重量份，
氧化鎂粉末 10重量份，
云母粉末 5重量份，
甲基硅油 0.4重量份，
醋酸纖維素 12重量份，
甲苯 20重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，再使用砂磨機研磨20～50min，過濾，制得耐高溫涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例3
本發(fā)明提供一種耐高溫涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 55重量份，
氧化鎂粉末 8重量份，
云母粉末 4重量份，
甲基硅油 0.2重量份，
醋酸纖維素 9重量份，
甲苯 15重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為2-50nm；所述云母粉末的平均粒徑為10-50nm。
本發(fā)明還提供一種耐高溫涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 55重量份，
氧化鎂粉末 8重量份，
云母粉末 4重量份，
甲基硅油 0.2重量份，
醋酸纖維素 9重量份，
甲苯 15重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，再使用砂磨機研磨20～50min，過濾，制得耐高溫涂料。
其中，所述改性環(huán)氧有機硅樹脂材料的制備包括如下步驟：
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
實施例4
本發(fā)明提供一種耐高溫涂料，包括如下組分：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 45重量份，
氧化鎂粉末 7重量份，
云母粉末 2重量份，
甲基硅油 0.3重量份，
醋酸纖維素 10重量份，
甲苯 8重量份。
其中，所述氧化鎂粉末的平均粒徑為2-50nm；所述云母粉末的平均粒徑為10-50nm。
本發(fā)明還提供一種耐高溫涂料的制備方法，包括如下步驟：
1)制備改性環(huán)氧有機硅樹脂材料；
2)按照下列組分及重量份配比制取原料：
環(huán)氧改性有機硅樹脂 45重量份，
氧化鎂粉末 7重量份，
云母粉末 2重量份，
甲基硅油 0.3重量份，
醋酸纖維素 10重量份，
甲苯 8重量份；
將上述原料采用高速分散機使其分散均勻混合，再使用砂磨機研磨20～50min，過濾，制得耐高溫涂料。
將40-60重量份端氨基超支化聚酰胺、1-10重量份環(huán)氧樹脂和30-50重量份的有機硅樹脂和重量為端氨基超支化聚酰胺用量1-10重量份的交聯(lián)催化劑加入反應器中；在170--210℃下分別加熱1～3小時；最后降至室溫，得到環(huán)氧改性有機硅樹脂。
對比例1
市售普通涂料。
將上述四個實施例和對比例，均進行性能測試，其細度、不揮發(fā)組分含量％、干燥時間、傳熱系數(shù)和250℃下24小時后的漆膜外觀情況如表1所示。
表1上述四個實施例和對比例的性能測試結果表
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。