技術(shù)特征：

1.一種金屬基材用耐刮擦、耐高溫不粘光滑涂層，其特征在于：

涂層所用水性涂料由以下質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的原料制成：

其余為去離子水；

其中：

所述PEKK細(xì)粉為低結(jié)晶型聚醚酮酮樹脂，牌號為561，粒度為400～600目；

所述助溶劑為乙醇、乙二醇、乙二醇乙醚、乙二醇單丙醚中的任意一種或多種；

所述增粘膠體為纖維素醚類或聚乙烯醇類增粘劑的水溶液，粘度約為100-1000cps；

所述顏填料為親水性二氧化硅、金剛石微粉、鈦白粉、氧化鋁、碳納米管中的任意一種，粒度為600～1200目；

所述表面活性劑為陰離子型高分子量羧酸銨鹽類表面活性劑或氟碳表面活性劑；

所述消泡劑為有機(jī)硅類消泡劑；

所述流平劑為水性硅基流平劑；

水性涂料的制備方法如下：

先向攪拌桶內(nèi)依次加入配比量的去離子水、助溶劑、表面活性劑、流平劑、消泡劑進(jìn)行攪拌混合，再加入PEKK超細(xì)粉和顏填料，攪拌均勻后加入增粘膠體來調(diào)制粘度，經(jīng)攪拌脫泡或真空脫泡后，得到水性涂料；其中，攪拌器采用低剪切的推進(jìn)式攪拌槳，攪拌轉(zhuǎn)速控制在100～200r/min；

涂層的涂覆成型方法包括以下步驟：

(1)基材前處理：

采用機(jī)械或化學(xué)表面處理方式對基材進(jìn)行全面清理，處理后的表面粗糙度為干膜厚度的20～25％，然后用溶劑清洗一遍，吹干表面，將處理好的工件合理放置待噴；

(2)噴涂前，采用100目濾網(wǎng)對制備得到的水性涂料進(jìn)行過濾，然后將其加入到噴壺中，連接壓縮空氣，調(diào)節(jié)空氣量和進(jìn)料量旋鈕，將水性涂料通過噴槍均勻地噴涂到工件上，噴涂完成后，目測漆膜是否有雜質(zhì)、針孔或氣泡，如有缺陷，重新清理，重復(fù)上述步驟，重新噴涂，直至得到合格漆膜；

(3)將上述合格工件在室溫下放置5～10min，待工件晾干后清潔工件未噴涂區(qū)域粉末，然后將其移入80～120℃的烘箱中烘干5～10min，再將烘干噴涂工件移入設(shè)定溫度為340～380℃的高溫烘箱中烘烤成膜，當(dāng)工件基材溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，烘烤5～10min，待涂層呈光亮漆膜時即可；

(4)將成品工件由高溫烘箱中取出，自然冷卻至室溫即可，如果需要多層涂層，重復(fù)步驟(2)～(3)即可，檢測成膜厚度及涂層品質(zhì)，包裝入庫。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材用耐刮擦、耐高溫不粘光滑涂層，其特征在于：噴槍采用高流量低氣壓噴槍，噴嘴口徑為0.8-1.8mm，噴涂空氣壓力為0.2-0.34MPa，噴涂距離為200-300mm，涂料噴出量為95-300mL/min，噴幅為100-265mm，噴槍運(yùn)行軌跡與噴涂表面平行。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬基材用耐刮擦、耐高溫不粘光滑涂層，其特征在于：單層涂層的厚度為5-50μm，多層涂層厚度為50-150μm，多層涂層的每一次噴涂應(yīng)較單層涂層的膜薄。