本發(fā)明屬于涂料油漆技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防腐油漆專用硫酸鈣的制備方法。

背景技術(shù)：

防腐油漆按照用途可分為橡膠用防腐油漆、船舶用防腐油漆、金屬用防腐油漆、汽車用防腐油漆、管道用防腐油漆、家具用防腐油漆、鋼結(jié)構(gòu)用防腐油漆，防腐油漆按樹脂成膜分為環(huán)氧防腐油漆、過氯乙烯防腐油漆、氯化橡膠防腐油漆、聚氨酯防腐油漆、丙烯酸防腐油漆、無機(jī)防腐油漆、高氯化聚乙烯防腐油漆，防腐油漆按照溶劑可分為水性防腐油漆、油性防腐油漆。

環(huán)氧樹脂防腐漆是防腐漆中應(yīng)用最廣泛的品種，這類油漆的固化是利用氨基與環(huán)氧基間的反應(yīng)活性，在常溫或低烘烤溫度下交聯(lián)成膜，胺類可用脂肪胺、芳香胺和環(huán)酯胺，與環(huán)氧樹脂分罐包裝，用前配合，芳族胺反應(yīng)性較低，一般需低溫烘干，脂族胺活性較高，也需在10℃以上才能充分反應(yīng)，各種胺均可以與低分子量環(huán)氧或單環(huán)氧化物制成加成物，以降低揮發(fā)性、吸水性，提高與環(huán)氧的混溶性和固化速度，但同時(shí)提高粘度，降低使用期，常用的脂族胺為乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、乙二胺；乙二胺價(jià)格低、來源廣，但揮發(fā)性大，易吸水，毒性和漆膜病態(tài)也重，在自配自用的情況下還有采用；配方按環(huán)氧當(dāng)量：活性氫當(dāng)量=1:1.2-1.5計(jì)算；其他胺類揮發(fā)較小用來不宜過多，可視情況按當(dāng)量計(jì)為：1:1.1-1.2。

環(huán)氧瀝青防腐油漆綜合了煤焦瀝青額耐酸、堿性、耐水性和環(huán)氧樹脂的附著力、機(jī)械強(qiáng)度和耐溶劑性，為良好的防腐蝕油漆品種，廣泛用于水利工程設(shè)施、地下管線外壁以及化工設(shè)備和管道內(nèi)壁，缺點(diǎn)是色暗，且瀝青易滲色，用磁漆罩色效果不好，不耐芳烴溶劑，也不耐暴曬；漆的性能和價(jià)格與瀝青和環(huán)氧的配合比有關(guān)，已經(jīng)從實(shí)驗(yàn)和應(yīng)用證明，按重量比1:1配合最合理，環(huán)氧瀝青防腐油漆，可分為：胺固化環(huán)氧瀝青防腐油漆和聚酰胺固化環(huán)氧瀝青防腐油漆。

目前防腐蝕油漆涂層厚度偏薄，耐候性差，尤其是阻燃耐火性能較弱,通過添加石膏粉體可以顯著增加防腐蝕油漆的耐候性、耐磨性和阻燃性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種采用高效低廉的防腐蝕專用硫酸鈣制備的方法，環(huán)境友好、能耗低且工藝簡單，可有效增加防腐蝕油漆的耐磨性能和耐候性。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

一種防腐油漆專用硫酸鈣的制備方法，其包括以下步驟：

（1）將無水硫酸鈣干法粉磨至1-5μm粒度，得到無水硫酸鈣粉末；

（2）將步驟（1）中所得無水硫酸鈣粉末與硫酸按照1:2的比例混合攪拌10分鐘，水浴加溫至90℃保溫30分鐘，得到粘稠物；

（3）將步驟（2）中所得到的粘稠物在70℃的溫度下烘干后研磨至5-10μm的粉末；

（4）將步驟（3）中所得粉末與鈦酸酯偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑按照5:1:1的比例混合攪拌30分鐘，得到混合物；

（5）將步驟（4）中所得混合物與水配制成40%的溶液，與聚丙烯酰胺、六偏磷酸鈉和硅酸鈉按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下攪拌30分鐘，得到混合溶液；

（6）將步驟（5）中反應(yīng)所得的混合溶液在過濾后烘干并將其研磨至30μm，即可得到防腐油漆專用硫酸鈣。

優(yōu)選的，步驟（2）中所述硫酸濃度為85%-90%。

優(yōu)選的，步驟（4）所述鈦酸酯偶聯(lián)劑濃度為20-30%，硅烷偶聯(lián)劑濃度為15-20%。

優(yōu)選的，步驟（5）所述聚丙烯酰胺濃度為10-25%，六偏磷酸鈉濃度為10-15%，硅酸鈉濃度為5-10%。

本發(fā)明的有益效果在于：將本發(fā)明制備的硫酸鈣添加到防腐油漆中，利用酸處理硫酸鈣增強(qiáng)了防腐蝕油漆的耐磨性，耐腐蝕能力，耐候性以及阻燃性。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

將無水硫酸鈣干法粉磨至1-5μm粒度，將所得粉末與85%硫酸按照1:2的比例混合攪拌10分鐘，水浴加溫至90℃保溫30分鐘，將所得到的粘稠物在70℃的溫度下烘干后研磨至5-10μm，將所得粉末與20%鈦酸酯偶聯(lián)劑和15%硅烷偶聯(lián)劑按照5:1:1的比例混合攪拌30分鐘，將所得混合物與水配制成40%的溶液，與10%聚丙烯酰胺、10%六偏磷酸鈉和5%硅酸鈉按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下攪拌30分鐘，將反應(yīng)所得的溶液在過濾后烘干并將其研磨至30μm，即可得到防腐油漆專用硫酸鈣。

實(shí)施例2：

將無水硫酸鈣干法粉磨至1-5μm粒度，將所得粉末與86%硫酸按照1:2的比例混合攪拌10分鐘，水浴加溫至90℃保溫30分鐘，將所得到的粘稠物在70℃的溫度下烘干后研磨至5-10μm，將所得粉末與20%鈦酸酯偶聯(lián)劑和15%硅烷偶聯(lián)劑按照5:1:1的比例混合攪拌30分鐘，將所得混合物與水配制成40%的溶液，與15%聚丙烯酰胺、15%六偏磷酸鈉和5%硅酸鈉按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下攪拌30分鐘，將反應(yīng)所得的溶液在過濾后烘干并將其研磨至30μm，即可得到防腐油漆專用硫酸鈣。

實(shí)施例3：

將無水硫酸鈣干法粉磨至1-5μm粒度，將所得粉末與88%硫酸按照1:2的比例混合攪拌10分鐘，水浴加溫至90度保溫30分鐘，將所得到的粘稠物在70℃的溫度下烘干后研磨至5-10μm，將所得粉末與25%鈦酸酯偶聯(lián)劑和20%硅烷偶聯(lián)劑按照5:1:1的比例混合攪拌30分鐘，將所得混合物與水配制成40%的溶液，與20%聚丙烯酰胺、15%六偏磷酸鈉和10%硅酸鈉按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下攪拌30分鐘，將反應(yīng)所得的溶液在過濾后烘干并將其研磨至30μm，即可得到防腐油漆專用硫酸鈣。

實(shí)施例4：

將無水硫酸鈣干法粉磨至1-5μm粒度，將所得粉末與90%硫酸按照1:2的比例混合攪拌10分鐘，水浴加溫至90度保溫30分鐘，將所得到的粘稠物在70℃的溫度下烘干后研磨至5-10μm，將所得粉末與30%鈦酸酯偶聯(lián)劑和20%硅烷偶聯(lián)劑按照5:1:1的比例混合攪拌30分鐘，將所得混合物與水配制成40%的溶液，與25%聚丙烯酰胺、10%六偏磷酸鈉和10%硅酸鈉按照10:1:0.5:1的比例混合并在60℃下攪拌30分鐘，將反應(yīng)所得的溶液在過濾后烘干并將其研磨至30μm，即可得到防腐油漆專用硫酸鈣。

實(shí)施例1-4所制備的硫酸鈣添加到防腐油漆中，防腐油漆的性能如下：