本實(shí)用新型涉及粉體表面改性領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰顆粒的表面微/納米級(jí)碳化修飾改性裝置。
背景技術(shù)：
粉煤灰作為發(fā)電廠鍋爐煤燃燒后的副產(chǎn)物，是我國(guó)最大的城鎮(zhèn)固體廢棄物排放源之一。粉煤灰的堆放將會(huì)直接或間接引發(fā)大氣、土壤、河流等一系列環(huán)境問(wèn)題，同時(shí)造成極大的資源浪費(fèi)。多年來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者通過(guò)多種方法研究粉煤灰的資源化利用技術(shù)，并在建筑、道路、污水處理、礦物提取、材料加填等多方面取得突破。但在這些領(lǐng)域的利用存在產(chǎn)品得率低、附加值不高、處理過(guò)程成本高等一系列問(wèn)題。由于粉煤灰具有和造紙行業(yè)用填料高嶺土相似的化學(xué)組成和獨(dú)特的表面孔洞結(jié)構(gòu)，可用于造紙加填。而粉煤灰顆粒中未燃盡炭、鐵氧化物等發(fā)色源的干擾，使之白度僅30%ISO左右，難以滿足高白度紙張加填（≧80%ISO）要求，在造紙?zhí)盍项I(lǐng)域的應(yīng)用因此受到限制。
現(xiàn)有技術(shù)主要是利用在重質(zhì)碳酸鈣表面包覆納米碳酸鈣的方法，即利用結(jié)晶過(guò)程中優(yōu)先非均勻形核的特點(diǎn)（即以其他已有顆粒為晶種，在其表面優(yōu)先成核），以納米碳酸鈣對(duì)原有粉體的表面進(jìn)行包覆。此方法可用于粉煤灰的表面修飾，以提高粉煤灰的白度和表面性能。粉煤灰表面包覆的首要問(wèn)題是提升白度，其次才是表面性能優(yōu)化。因此關(guān)鍵問(wèn)題在于新生碳酸鈣顆粒粒徑及其結(jié)晶位置的控制，這些主要取決于碳化體系溫度控制、氣體通入條件控制、晶型控制劑添加等因素，改性裝置的系統(tǒng)完整性十分重要。調(diào)控不佳將導(dǎo)致碳酸鈣獨(dú)自成核和迅速生長(zhǎng)，粒徑范圍不受控制，難以實(shí)現(xiàn)原有粉體顆粒表面的均勻包覆，其加填后材料的性能也并不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)?，F(xiàn)有技術(shù)中還包含進(jìn)出料口和攪拌裝置的粉體改性裝置，但其無(wú)法滿足碳化修飾過(guò)程多相反應(yīng)的需求，尤其是碳化氣體的均勻分散及其在反應(yīng)體系的充分接觸。為了解決此問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)粉體表面可控的微米化或納米化修飾，本實(shí)用新型提出了一種新的粉煤灰表面修飾改性裝置和方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型克服上述缺陷，提供一種用于粉煤灰表面微/納米級(jí)碳化修飾的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。
一種用于粉煤灰表面微/納米級(jí)碳化修飾的裝置，包括石灰乳進(jìn)料口、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、未修飾粉體進(jìn)料口、反應(yīng)罐、保溫夾層、氣體分散器、攪拌器和排氣口；所述反應(yīng)罐上方有密封蓋，所述保溫夾層套設(shè)于反應(yīng)罐外部；所述密封蓋上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口包括用于碳化前向裝置中加入石灰乳的石灰乳進(jìn)料口、用于加入待改性的粉體的未修飾粉體進(jìn)料口和用于排出未溶解碳化氣體的排氣口；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置于密封蓋上，且與設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)的攪拌器連接；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于反應(yīng)過(guò)程反應(yīng)混合液的攪拌驅(qū)動(dòng)和轉(zhuǎn)速調(diào)控；反應(yīng)罐的底部設(shè)置有氣體分散器，用于碳化反應(yīng)所需的碳化氣體分散和輸送；所述石灰乳進(jìn)料口和未修飾粉體進(jìn)料口以及排氣口三者均與反應(yīng)罐內(nèi)部連通，并設(shè)置有開(kāi)閉閥門(mén)。
上述裝置中，所述氣體分散器底部設(shè)置有碳化氣體進(jìn)氣管口，與反應(yīng)罐底部相連接，且在管口設(shè)置流量控制閥門(mén)，反應(yīng)過(guò)程中氣體分散器與反應(yīng)介質(zhì)界面產(chǎn)生碳化氣泡，在氣膜擴(kuò)張動(dòng)力作用下，不會(huì)被粉體顆粒阻塞，同時(shí)起到分散粉體并抑制其沉淀的作用。碳化氣體進(jìn)氣管口也與排氣口通過(guò)外部管道連通并設(shè)置閥門(mén)，可將未溶解碳化氣體需要時(shí)回用。
上述裝置中，還包括清洗水進(jìn)口和出料口；所述清洗水進(jìn)口設(shè)置于反應(yīng)罐的側(cè)面，所述清洗水進(jìn)口位于靠近底部的側(cè)面，用于反應(yīng)后罐體內(nèi)壁及底部的清洗水流通，還可以作為備用的液體反應(yīng)原料（如晶型控制劑等）入口；所述出料口，位于靠近底部的側(cè)面且垂直高度低于清洗水進(jìn)口，用于修飾后產(chǎn)品的輸出和清洗后污水排出，出料口略向下傾斜安裝，降低排料阻力。
上述裝置中，反應(yīng)罐的圓柱側(cè)面及底部設(shè)置保溫夾層，夾層連通一體包覆于反應(yīng)罐的外圍，用于將碳化反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的熱量傳遞和帶出；所述保溫夾層的側(cè)面分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口和冷卻水出口，前者位于夾層側(cè)面靠近底部位置，后者位于夾層側(cè)面靠近頂部位置。冷卻水由下端進(jìn)、上端出，反應(yīng)過(guò)程充滿整個(gè)夾層，起到穩(wěn)定反應(yīng)罐內(nèi)體系溫度的作用；所述反應(yīng)罐為圓柱體構(gòu)造；驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于反應(yīng)罐上方中央位置的外部。
上述裝置中，還包括pH值傳感器和溫度傳感器；所述pH值傳感器和溫度傳感器設(shè)置于反應(yīng)罐的圓柱側(cè)面，分別用于反應(yīng)過(guò)程體系中pH值和溫度的在線監(jiān)測(cè)，以便于對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行控制，及對(duì)反應(yīng)終點(diǎn)做出判斷。
上述裝置中，攪拌器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接并由其驅(qū)動(dòng)，攪拌器深入反應(yīng)罐內(nèi)部反應(yīng)介質(zhì)中，用于反應(yīng)過(guò)程的均勻混合。
一種用于粉煤灰表面微/納米級(jí)碳化修飾的方法，包含加料分散、碳化修飾和卸料穩(wěn)定三個(gè)步驟。
上述方法中，所述加料分散包括如下步驟：
（1）進(jìn)料石灰乳質(zhì)量濃度控制在5%~15%；
（2）將進(jìn)料未修飾粉體進(jìn)行研磨，至粒徑為200~800目，后進(jìn)入罐體，進(jìn)料未修飾粉體加入量控制在反應(yīng)系體系懸浮液總質(zhì)量的5%~10%；所述進(jìn)料未修飾粉體為粉煤灰或低白度粉體；所述低白度粉體包括GCC或高嶺土；
（3）通過(guò)備用進(jìn)料口加入的晶型控制劑，添加量不超過(guò)石灰乳絕干質(zhì)量的0.1%；所述控制劑包括聚丙烯酸鈉、EDTA、硫酸、過(guò)氧化氫或多聚磷酸鈉中的一種以上；
（4）在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下，攪拌器以100~1000rpm的轉(zhuǎn)速均勻混合懸浮液。
進(jìn)一步地，進(jìn)料石灰乳濃度控制在5%~15%之間，以確保碳化反應(yīng)過(guò)程中離子的過(guò)飽和度和充分的溶劑含量，從而獲得較高的反應(yīng)速率。
上述方法中，所述碳化修飾，包括如下步驟：
（1）使用氣體分散器分散單個(gè)碳化氣氣泡，分散后的氣泡的直徑控制在0~5mm，對(duì)混合懸濁液進(jìn)行碳化修飾；
經(jīng)過(guò)氣體分散器的碳化氣體包括純凈CO2氣體，或是CO2與空氣的混合氣體；混合氣體中空氣的體積分?jǐn)?shù)在0~80%；
（2）碳化反應(yīng)的終點(diǎn)控制pH值到達(dá)6~8；反應(yīng)體系的溫度控制在5~35℃，得到碳化修飾的懸浮液。
上述方法中，所述卸料穩(wěn)定包括如下步驟：
停止通氣后，繼續(xù)攪拌5~10 min，將碳化后的懸浮液排出，靜置穩(wěn)定后進(jìn)行增濃和干燥處理，或直接通過(guò)管道輸送到造紙產(chǎn)線填料儲(chǔ)罐；得到粉煤灰表面微/納米修飾層碳酸鈣顆粒的粒徑為50nm~5μm。
本實(shí)用新型的提出具備以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）使用底部碳化氣體分散器，提高碳化反應(yīng)速率。CO2氣體的溶解是決定碳化反應(yīng)進(jìn)度的關(guān)鍵因素，因此從底部通入碳化氣體將保證其與反應(yīng)介質(zhì)充分接觸，并通過(guò)氣體分散器將其氣泡直徑控制于極低的范圍內(nèi)（0~5mm），有效促進(jìn)其在上升過(guò)程的溶解和吸收，推動(dòng)碳化反應(yīng)正向移動(dòng)。
（2）利用自下而上流動(dòng)的冷卻水保溫夾層創(chuàng)造穩(wěn)定環(huán)境，促進(jìn)粉煤灰母體顆粒表面成核和均勻包覆。保溫層的流動(dòng)冷卻水可以將碳化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移，保證反應(yīng)體系的低溫環(huán)境（5~35oC），促進(jìn)晶體成核，減緩晶體生長(zhǎng)。有利于晶核首先以粉煤灰為晶種進(jìn)行擴(kuò)散，或產(chǎn)生初級(jí)晶核吸附于粉煤灰母體顆粒表面，抑制碳酸鈣獨(dú)自生長(zhǎng)為大顆粒。
（3）根據(jù)需要調(diào)整晶型控制劑的類(lèi)型和用量，控制修飾產(chǎn)品粒徑。不同類(lèi)型的晶型控制劑作用機(jī)理不同，對(duì)碳酸鈣顆粒成核和生長(zhǎng)作用效果也不同，主要表現(xiàn)在碳酸鈣晶體的晶型和粒徑范圍的不同，最終影響其包覆在粉煤灰顆粒表面后修飾顆粒粒徑和表面性能，修飾層碳酸鈣顆粒粒徑可控制在50nm~5μm。
（4）在懸浮液中運(yùn)用濕法進(jìn)行粉體顆粒改性，借助低濃（不超過(guò)25%）溶液中離子反應(yīng)產(chǎn)生沉淀式結(jié)晶，改性產(chǎn)品可以直接輸送至生產(chǎn)線使用。整個(gè)過(guò)程物料輸送能耗低，反應(yīng)迅速易控制，一定程度上優(yōu)于干法或半干法。
附圖說(shuō)明
圖1為一種用于粉煤灰表面微/納米級(jí)碳化修飾的裝置示意圖；
圖中各個(gè)部件如下：石灰乳進(jìn)料口1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、未修飾粉體進(jìn)料口3、反應(yīng)罐4、保溫夾層5、pH值傳感器6、清洗水進(jìn)口7、冷卻水進(jìn)口8、氣體分散器9、碳化氣體進(jìn)氣管口10、出料口11、溫度傳感器12、冷卻水出口13、攪拌器14、排氣口15。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地具體詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此，對(duì)于未特別注明的工藝參數(shù)，可參照常規(guī)技術(shù)進(jìn)行。
如圖1所示，一種用于粉煤灰表面微/納米級(jí)碳化修飾的裝置，包括石灰乳進(jìn)料口1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2、未修飾粉體進(jìn)料口3、反應(yīng)罐4、保溫夾層5、氣體分散器9、攪拌器14和排氣口15；所述反應(yīng)罐4為圓柱體構(gòu)造，所述反應(yīng)罐4上方有密封蓋，所述保溫夾層5套設(shè)于反應(yīng)罐4外部；所述密封蓋上設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口包括用于碳化前向裝置中加入石灰乳的石灰乳進(jìn)料口1、用于加入待改性的粉體的未修飾粉體進(jìn)料口3和用于排出未溶解碳化氣體的排氣口15；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2設(shè)置于密封蓋上，且與設(shè)置于反應(yīng)罐4內(nèi)的攪拌器14連接；反應(yīng)罐4的底部設(shè)置有氣體分散器9；所述石灰乳進(jìn)料口1和未修飾粉體進(jìn)料口3以及排氣口15三者均與反應(yīng)罐4內(nèi)部連通，并設(shè)置有開(kāi)閉閥門(mén)；驅(qū)動(dòng)電機(jī)2位于反應(yīng)罐4上方中央位置的外部。所述氣體分散器9底部設(shè)置有碳化氣體進(jìn)氣管口10，與反應(yīng)罐4底部相連接，且在管口設(shè)置流量控制閥門(mén)，碳化氣體進(jìn)氣管口10也與排氣口15通過(guò)外部管道連通并設(shè)置閥門(mén)。還包括清洗水進(jìn)口7和出料口11；所述清洗水進(jìn)口7設(shè)置于反應(yīng)罐4的側(cè)面，所述清洗水進(jìn)口7位于靠近底部的側(cè)面；所述出料口11，位于靠近底部的側(cè)面且垂直高度低于清洗水進(jìn)口7。所述保溫夾層5的側(cè)面分別設(shè)置有冷卻水進(jìn)口8和冷卻水出口13。還包括pH值傳感器6和溫度傳感器12；所述pH值傳感器6和溫度傳感器12設(shè)置于反應(yīng)罐4的圓柱側(cè)面。攪拌器14與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2相連接并由其驅(qū)動(dòng)。
實(shí)施例1
（1）加料分散階段:
① 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，帶動(dòng)攪拌器14以400rpm轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
② 然后經(jīng)石灰乳進(jìn)料口1加入5%質(zhì)量濃度的石灰乳，均勻混合；再經(jīng)未修飾粉體進(jìn)料口3加入粒徑為300~400目的粉煤灰粉體，其質(zhì)量占反應(yīng)體系懸浮液總質(zhì)量的5%。
③ 充分混合5min，直至懸浮液中粉煤灰固體顆粒完全分散。
（2）碳化修飾階段:
① 打開(kāi)冷卻水進(jìn)口8，待冷卻水充滿整個(gè)保溫夾層5并從冷卻水出口13流出。
② 然后打開(kāi)碳化氣體進(jìn)氣管口10上的流量控制閥門(mén)，逐漸調(diào)整流量使得經(jīng)過(guò)氣體分散器9后所產(chǎn)生氣泡直徑為1mm。通入純二氧化碳。未溶解的CO2從反應(yīng)罐4上方的排氣口15排出并在需要時(shí)回用。
③ 碳化反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)pH值傳感器6和溫度傳感器12對(duì)反應(yīng)罐中反應(yīng)介質(zhì)的pH和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度控制在35oC，溫度過(guò)高時(shí)可適當(dāng)增大冷卻水的流量；當(dāng)pH到達(dá)7，逐漸減緩CO2通入速率直至關(guān)閉閥門(mén)。
（3）卸料穩(wěn)定階段：
停止通氣后，繼續(xù)攪拌5min，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)出料口11將修飾后粉煤灰懸浮液排出，并通過(guò)管道輸送到造紙產(chǎn)線填料儲(chǔ)罐。此時(shí)獲取的粉煤灰表面微/納米修飾層碳酸鈣顆粒的粒徑為5μm，白度53%ISO。
實(shí)施例2
（1）加料分散階段:
① 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，帶動(dòng)攪拌器14以400 rpm轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
② 經(jīng)石灰乳進(jìn)料口1加入7%質(zhì)量濃度的石灰乳；再經(jīng)未修飾粉體進(jìn)料口3加入粒徑為通過(guò)300目~400目的粉煤灰粉體，其質(zhì)量占反應(yīng)體系懸浮液總質(zhì)量的5%。
③ 充分混合5min，直至懸浮液中粉煤灰固體顆粒完全分散。
（2）碳化修飾階段:
① 打開(kāi)冷卻水進(jìn)口8，待冷卻水充滿整個(gè)保溫夾層5并從冷卻水出口13流出。
② 然后打開(kāi)碳化氣體進(jìn)氣管口10上的流量控制閥門(mén)，逐漸調(diào)整流量使得經(jīng)過(guò)氣體分散器9后所產(chǎn)生氣泡直徑為1mm。并根據(jù)需要調(diào)整碳化氣體中空氣的體積含量為10%，其余為二氧化碳，以控制反應(yīng)速率。未溶解的CO2從反應(yīng)罐4上方的排氣口15排出并在需要時(shí)回用。
③ 碳化反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)pH值傳感器6和溫度傳感器12對(duì)反應(yīng)罐中反應(yīng)介質(zhì)的pH和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度控制在30oC，溫度過(guò)高時(shí)可適當(dāng)增大冷卻水的流量；當(dāng)pH到達(dá)7，逐漸減緩CO2通入速率直至關(guān)閉閥門(mén)。
(3)卸料穩(wěn)定階段：
停止通氣后，繼續(xù)攪拌5min，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)出料口11將修飾后粉煤灰懸浮液排出，并通過(guò)管道輸送到造紙產(chǎn)線填料儲(chǔ)罐。此時(shí)粉煤灰表面微/納米修飾層碳酸鈣顆粒的粒徑為1μm，白度63%ISO。
實(shí)施例3
（1）加料分散階段:
① 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，帶動(dòng)攪拌器14以600 rpm轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
② 經(jīng)石灰乳進(jìn)料口1加入10%質(zhì)量濃度的石灰乳；再經(jīng)未修飾粉體進(jìn)料口3加入粒徑為通過(guò)400目~500目的粉煤灰粉體，其質(zhì)量占反應(yīng)體系懸浮液總質(zhì)量的5%。通過(guò)清洗水進(jìn)口7加入硼砂，加入量為粉煤灰絕干量的0.1%。
③ 充分混合5min，直至懸浮液中粉煤灰固體顆粒完全分散。
（2）碳化修飾階段:
① 打開(kāi)冷卻水進(jìn)口8，待冷卻水充滿整個(gè)保溫夾層5并從冷卻水出口13流出。
② 然后打開(kāi)碳化氣體進(jìn)氣管口10上的流量控制閥門(mén)，逐漸調(diào)整流量使得經(jīng)過(guò)氣體分散器9后所產(chǎn)生氣泡直徑為1mm。并根據(jù)需要調(diào)整碳化氣體中空氣的體積含量為20%，其余為二氧化碳。以控制反應(yīng)速率。未溶解的CO2從反應(yīng)罐4上方的排氣口15排出并在需要時(shí)回用。
③ 碳化反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)pH值傳感器6和溫度傳感器12對(duì)反應(yīng)罐中反應(yīng)介質(zhì)的pH和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度控制在25oC，溫度過(guò)高時(shí)可適當(dāng)增大冷卻水的流量；當(dāng)pH到達(dá)7，逐漸減緩CO2通入速率直至關(guān)閉閥門(mén)。
（3）卸料穩(wěn)定階段：
停止通氣后，繼續(xù)攪拌5min，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)出料口11將修飾后粉煤灰懸浮液排出，并通過(guò)管道輸送到造紙產(chǎn)線填料儲(chǔ)罐。此時(shí)粉煤灰表面微/納米修飾層碳酸鈣顆粒的粒徑為500nm，白度68%ISO。
實(shí)施例4
（1）加料分散階段:
① 啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)2，帶動(dòng)攪拌器14以600 rpm轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)。
②經(jīng)石灰乳進(jìn)料口1加入10%質(zhì)量濃度的石灰乳；再經(jīng)未修飾粉體進(jìn)料口3加入粒徑為通過(guò)400目~500目的粉煤灰粉體，其質(zhì)量占反應(yīng)體系懸浮液總質(zhì)量的5%。通過(guò)清洗水進(jìn)口7加入聚丙烯酸鈉，加入量為粉煤灰絕干量的0.05%。
③ 充分混合5min，直至懸浮液中粉煤灰固體顆粒完全分散。
（2）碳化修飾階段:
① 打開(kāi)冷卻水進(jìn)口8，待冷卻水充滿整個(gè)保溫夾層5并從冷卻水出口13流出。
② 然后打開(kāi)碳化氣體進(jìn)氣管口10上的流量控制閥門(mén)，逐漸調(diào)整流量使得經(jīng)過(guò)氣體分散器9后所產(chǎn)生氣泡直徑為1mm。并根據(jù)需要調(diào)整碳化氣體中空氣的體積含量為0%，以控制反應(yīng)速率。未溶解的CO2從反應(yīng)罐4上方的排氣口15排出并在需要時(shí)回用。
③ 碳化反應(yīng)過(guò)程中通過(guò)pH值傳感器6和溫度傳感器12對(duì)反應(yīng)罐中反應(yīng)介質(zhì)的pH和溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。溫度控制在20oC，溫度過(guò)高時(shí)可適當(dāng)增大冷卻水的流量；當(dāng)pH到達(dá)7，逐漸減緩CO2通入速率直至關(guān)閉閥門(mén)。
（3）卸料穩(wěn)定階段：
停止通氣后，繼續(xù)攪拌5min，然后關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)。通過(guò)出料口11將修飾后粉煤灰懸浮液排出，并通過(guò)管道輸送到造紙產(chǎn)線填料儲(chǔ)罐。此時(shí)粉煤灰表面微/納米修飾層碳酸鈣顆粒的粒徑為200nm，白度73%ISO。
本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。