本實(shí)用新型涉及一種自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)工業(yè)化程度的進(jìn)步，大氣污染程度以及特定地區(qū)如沿海地區(qū)、化工區(qū)的特殊環(huán)境，對(duì)空調(diào)外機(jī)翅片的抗腐蝕能力要求逐步提高。從90年代生產(chǎn)涂層鋁箔開始，翅片的防腐能力一直是鋁箔翅片應(yīng)用的重點(diǎn)研究?jī)?nèi)容。目前市場(chǎng)常規(guī)的外機(jī)蒸發(fā)器涂層鋁箔耐腐能力一般控制為中性鹽霧500h，R.NO.≥9.5，但這個(gè)指標(biāo)對(duì)于沿海、化工區(qū)的特殊環(huán)境來(lái)說(shuō)，外機(jī)蒸發(fā)器翅片3-5個(gè)月內(nèi)即出現(xiàn)腐蝕點(diǎn)，后續(xù)腐蝕點(diǎn)擴(kuò)散加速，影響外機(jī)的使用壽命及換熱效率，因此中性鹽霧指標(biāo)已經(jīng)不能夠滿足該地區(qū)以及其他大氣污染嚴(yán)重地區(qū)對(duì)空調(diào)外機(jī)長(zhǎng)期良好運(yùn)行。同時(shí)隨著制冷行業(yè)的逐步發(fā)展，空調(diào)器生產(chǎn)能力穩(wěn)步提升，對(duì)高片距兩器產(chǎn)品的需求也日益增加，該類產(chǎn)品對(duì)沖床模具、鋁箔要求極高，在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)片距拉伸不足、爛片、翻邊孔開裂等不良缺陷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。

目前，在國(guó)內(nèi)，防腐鋁箔采用的是丙烯酸樹脂作為防腐層以提高防腐層，采用的提高防腐的方法為將防腐層涂膜厚度提高一倍，為應(yīng)對(duì)高片距兩器產(chǎn)品的生產(chǎn)，一般采用低速、多步拉伸、增加沖壓油使用的方法來(lái)維持該類產(chǎn)品的生產(chǎn)。目前市場(chǎng)普遍采用的8011合金還不能完全滿足需求，突破不了常規(guī)片距的極限，沖速較常規(guī)速度低，沖壓油用量增加，模具保養(yǎng)周期短等，增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種具有良好的親水性能和耐腐能力，表面摩擦系數(shù)極小，可大幅降低模具的磨損，降低沖壓油使用，提高沖翅速度，可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔，包括鋁箔層，所述的鋁箔層上表面涂覆有上環(huán)氧樹脂防腐層，所述鋁箔層下表面則涂覆有下環(huán)氧樹脂防腐層，所述上環(huán)氧樹脂防腐層的上表面則涂覆有上自潤(rùn)滑親水層，所述的下環(huán)氧樹脂防腐層的下表面則涂覆有下自潤(rùn)滑親水層，所述的上自潤(rùn)滑親水層和下自潤(rùn)滑親水層均為涂覆的改性丙烯酸樹脂層。

進(jìn)一步的，上環(huán)氧樹脂防腐層和下環(huán)氧樹脂防腐層厚度為0.4g/㎡～0.6g/㎡。

進(jìn)一步的，上自潤(rùn)滑親水層和下自潤(rùn)滑親水層厚度為1.6g/㎡～2.4g/㎡。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供的自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔，具有良好的親水性能和耐腐能力，表面摩擦系數(shù)極小，可大幅降低模具的磨損，降低沖壓油使用，提高沖翅速度，可有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.鋁箔層 2.上環(huán)氧樹脂防腐層 3.下環(huán)氧樹脂防腐層 4.上自潤(rùn)滑親水層 5.下自潤(rùn)滑親水層

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的一種自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔，包括鋁箔層1，所述的鋁箔層1上表面涂覆有上環(huán)氧樹脂防腐層2，所述鋁箔層1下表面則涂覆有下環(huán)氧樹脂防腐層3，所述上環(huán)氧樹脂防腐層2的上表面則涂覆有上自潤(rùn)滑親水層4，所述的下環(huán)氧樹脂防腐層3的下表面則涂覆有下自潤(rùn)滑親水層5，所述的上自潤(rùn)滑親水層4和下自潤(rùn)滑親水層5均為涂覆的改性丙烯酸樹脂層。

優(yōu)選的，上環(huán)氧樹脂防腐層2和下環(huán)氧樹脂防腐層3厚度為0.4g/㎡～0.6g/㎡。上自潤(rùn)滑親水層4和下自潤(rùn)滑親水層5厚度為1.6g/㎡～2.4g/㎡。

在生產(chǎn)過(guò)程中，親水鋁箔有面涂和底涂之分，面涂具有親水性，底涂具有防腐性。因此要改善面涂的摩擦系數(shù)，則需要使用改性丙烯酸樹脂涂料，使涂層表面即具有親水性又具備潤(rùn)滑性，從而改善鋁箔和模具之間的摩擦程度。在不增加膜厚的情況下，使用環(huán)氧樹脂作為底涂涂料，環(huán)氧樹脂主要化學(xué)結(jié)構(gòu)為兩個(gè)或兩個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)，與其他有機(jī)功能基團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)形成不溶的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物，因此環(huán)氧樹脂相對(duì)于丙烯酸樹脂具有更好的化學(xué)穩(wěn)定性。在腐蝕氣氛較嚴(yán)重的地區(qū)，化學(xué)腐蝕反應(yīng)相對(duì)丙烯酸樹脂要緩慢得多。

生產(chǎn)時(shí)，首先，涂布前采用去離子水和脫脂劑將鋁箔層1表面殘油去除，溶液溫度為40℃～60℃，再經(jīng)過(guò)冷熱兩道去離子水沖洗，350℃～400℃烘干，保證鋁箔層1后續(xù)涂布時(shí)與涂料的結(jié)合程度。而后，設(shè)定涂布張力180kg～260kg，涂布速度80m/min，涂布輥速90r/min，勻料輥速35r/min；對(duì)鋁箔層1上下表面分別涂覆上環(huán)氧樹脂防腐層2和下環(huán)氧樹脂防腐層3，進(jìn)行底涂。而后，設(shè)定底涂烘干溫度為220℃～240℃，使涂膜完全固化，提升附著力。然后，設(shè)定涂膜厚度2.0g/㎡～3.0g/㎡，面涂膜厚0.4g/㎡～0.6g/㎡，底涂膜厚1.6g/㎡～2.4g/㎡，對(duì)比兩側(cè)、正反面，確認(rèn)無(wú)色差、漏涂，對(duì)上環(huán)氧樹脂防腐層2上表面涂覆上自潤(rùn)滑親水層4，對(duì)下環(huán)氧樹脂防腐層3下表面涂覆下自潤(rùn)滑親水層5，進(jìn)行面涂改性丙烯酸樹脂層操作。最后，對(duì)比兩側(cè)、正反面，確認(rèn)涂膜無(wú)色差、無(wú)漏涂。

如此設(shè)計(jì)的自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔，涂料耗用不增加，防腐能力cass試驗(yàn)144h R.NO.9.5級(jí)，理論防腐能力提升4倍；在沖翅方面，9.52mm孔徑8011翅片無(wú)法突破1英寸9片的沖翅極限，沖速低，沖壓油耗量高，模具磨損大。采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的自潤(rùn)滑高防腐親水鋁箔，可使鋁箔表面摩擦系數(shù)降低至0.1以下，突破1英寸9片的沖翅極限，沖速提高20％，沖壓油使用量減少15％，模具保養(yǎng)周期延長(zhǎng)6個(gè)月，有效降低了高片距兩器產(chǎn)品的生產(chǎn)成本并提高了生產(chǎn)效率，使高片距兩器產(chǎn)品具備常規(guī)化生產(chǎn)條件，同時(shí)具備常規(guī)親水鋁箔的親水性和防腐性，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

上述實(shí)施方式只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。