本實(shí)用新型屬于粉體技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)性粉體表面改性機(jī)。

背景技術(shù)：

無機(jī)礦物粉體表面改性在現(xiàn)代高分子材料、高聚物基復(fù)合功能性材料及涂料等工業(yè)領(lǐng)域中，均廣泛應(yīng)用。無機(jī)礦物粉體表面改性不僅可以降低高分子材料的成本，還可以給予產(chǎn)品某些特殊的性質(zhì)。普通的改性機(jī)主要采用剪切力和沖擊力的方式進(jìn)行，但容易出現(xiàn)顆粒團(tuán)聚等問題。另外，國內(nèi)外均以高速加熱混合攪拌或捏合機(jī)為主要代表機(jī)型，存在間隙式生成方式，而且處理量小，生產(chǎn)效率低，耗能高及操作環(huán)境差等。

CN200920299497公開一種連續(xù)粉體表面改性機(jī)，包括機(jī)架、改性筒、進(jìn)料口、出料口、主軸、動力裝置、轉(zhuǎn)子、定子和喂料機(jī)構(gòu)，改性筒裝置于機(jī)架上，所述改性筒由多個(gè)改性腔連接而成，各個(gè)改性腔相通，每個(gè)改性腔內(nèi)均設(shè)置有主軸，每個(gè)主軸分別與各自的動力裝置相連，進(jìn)料口和出料口分設(shè)于第一個(gè)改性腔和最后一個(gè)改性腔的上端，進(jìn)料口與喂料機(jī)構(gòu)相連，所述主軸上固定連接有若干轉(zhuǎn)子盤，轉(zhuǎn)子有若干排，若干排轉(zhuǎn)子固定在轉(zhuǎn)子盤上，改性腔內(nèi)壁面上連接有若干排定子，定子位置與轉(zhuǎn)子位置交叉設(shè)置。該實(shí)用新型采用多個(gè)改性腔的結(jié)構(gòu)進(jìn)行表面改性，雖能連續(xù)化生產(chǎn)，但每次進(jìn)入改性腔中的物料量小，且很難配比準(zhǔn)確、生產(chǎn)效率偏低，耗能大，且工藝上存在不連續(xù)的情況，這種結(jié)構(gòu)改性出來的粉體包裹性和均勻性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對連續(xù)粉體表面改性機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中體現(xiàn)的不足以及現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，使生產(chǎn)的粉體均勻性能大大提高，包裹性更好，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，單位產(chǎn)品耗能和磨耗低，負(fù)壓運(yùn)行無粉塵污染等。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：一種連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，包括機(jī)架、改性筒、進(jìn)料口、出料口、通氣口、主軸、進(jìn)料腔、動力裝置和喂料口，所述改性筒裝置于機(jī)架上，改性筒為一個(gè)改性腔，所述喂料口和出料口分設(shè)于改性腔的兩端，所述進(jìn)料腔位于所述改性腔的上邊，所述進(jìn)料口位于進(jìn)料腔的一側(cè)上端，所述通氣口與進(jìn)料口相鄰，所述通氣口的吹氣端位于進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料腔的下端，所述改性腔腔內(nèi)設(shè)置有一根主軸，所述主軸上有一個(gè)雙螺旋結(jié)構(gòu)；所述改性筒出料口的一端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)動力裝置，所述主軸與動力裝置相連，所述改性腔腔內(nèi)上表面有若干噴頭。

所述雙螺旋結(jié)構(gòu)安裝在主軸上，雙螺旋結(jié)構(gòu)由固定在主軸上的螺旋葉片和葉片上的固定桿構(gòu)成，螺旋葉片為兩條。

為了避免螺旋葉片碰到噴頭，所述的雙螺旋結(jié)構(gòu)中的螺旋葉片所圍成的圓周的直徑小于改性筒的內(nèi)直徑。

所述雙螺旋結(jié)構(gòu)安裝在主軸上，雙螺旋結(jié)構(gòu)由兩部分構(gòu)成：第一部分為固定在主軸表面上端的套筒和固定在套筒下端的逆向扇葉，第二部分為固定在主軸下端的正向扇葉。

為了避免螺旋葉片碰到噴頭，所述雙螺旋結(jié)構(gòu)上的扇葉的長度小于改性筒的內(nèi)半徑。

所述的雙螺旋結(jié)構(gòu)上的套筒通過固定在套筒內(nèi)的行星輪和固定在主軸上的中心輪與套筒上的外齒圈嚙合。

所述的進(jìn)料腔下邊有多個(gè)凹型小口，凹型小口與噴頭上部相通，噴頭橫截面為多圈的口型，外圈向內(nèi)逐圈減小。

所述的雙螺旋結(jié)構(gòu)與噴頭的間距為5～10mm，噴頭個(gè)數(shù)為1～10個(gè)。

所述凹型小口的個(gè)數(shù)對應(yīng)噴頭的個(gè)數(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的連續(xù)粉體表面改性機(jī)采用單軸雙螺旋結(jié)構(gòu)進(jìn)行攪拌與旋轉(zhuǎn)，噴頭進(jìn)行霧化噴射，使得改性劑與粉體的接觸面更寬，所得到的粉體均勻性更好，包裹性更好。

本實(shí)用新型的噴頭設(shè)置成多圈的口型，避免粉體一次性跌落，改性劑/粉體分散以細(xì)流進(jìn)入改性腔，在雙螺旋結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動空氣運(yùn)行的情況下，改性劑/粉體呈霧狀，利于改性。

使用本實(shí)用新型所得產(chǎn)品的分散度高，改性后的粉體的活化率明顯增加，粉體/改性劑以霧化的狀態(tài)噴出，使得改性劑的消耗量減少，活化效率增高，改性劑與粉體的均勻接觸，以實(shí)現(xiàn)高速活化。

改性筒采用全封閉的連續(xù)化生產(chǎn)，操作環(huán)境好，該結(jié)構(gòu)能夠連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，單位能耗低，能有效的進(jìn)行控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的連續(xù)粉體表面改性機(jī)實(shí)施例1～2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的連續(xù)粉體表面改性機(jī)實(shí)施例3～4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2中實(shí)現(xiàn)逆向轉(zhuǎn)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1和圖2中實(shí)施例噴頭的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

動力裝置1，出料口2，進(jìn)料口3，通氣口4，喂料口5，主軸6，噴頭7，進(jìn)料腔下邊8，螺旋葉片9，葉片上的固定桿10，套筒11，逆向扇葉12，正向扇葉13，改性腔14，進(jìn)料腔15，行星輪16，中心輪17，固定軸18，外齒輪19，三角板20。

具體實(shí)施方式

下面以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，但本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限定。

實(shí)施例1

參見圖1和圖4，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，由動力裝置1、出料口2、進(jìn)料口3、通氣口4、喂料口5、主軸6、噴頭7、進(jìn)料腔下邊8、螺旋葉片9、葉片上的固定桿10、改性腔14、和進(jìn)料腔15構(gòu)成。所述改性筒裝置于機(jī)架上，改性筒為一個(gè)改性腔14，所述喂料口5和出料口2分設(shè)于改性腔14的兩端，所述進(jìn)料腔15位于所述改性腔14的上邊，所述進(jìn)料口3位于進(jìn)料腔15的一側(cè)上端，所述通氣口4與進(jìn)料口3相鄰，所述通氣口4的吹氣端位于進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15的下端，所述改性腔14腔內(nèi)設(shè)置有一根主軸6，所述主軸6上有一個(gè)雙螺旋結(jié)構(gòu)；所述改性腔14出料口2的一端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)動力裝置1，所述主軸6與動力裝置1相連，所述改性腔14腔內(nèi)上表面有若干噴頭7；所述進(jìn)料腔下邊8有多個(gè)凹型小口，所述凹型小口與所述噴頭7上部相通，所述噴頭7的橫截面為多圈的口型，外圈向內(nèi)逐圈減小。所述雙螺旋結(jié)構(gòu)由固定在主軸6上的螺旋葉片9和葉片上的固定桿10構(gòu)成，所述螺旋葉片9為兩條。具體實(shí)施方式為：待改性的粉體從喂料口5進(jìn)入改性腔14，通過動力裝置1帶動主軸6及主軸6上的螺旋葉片9轉(zhuǎn)動，形成同向的雙螺旋的漩渦，待改性的粉體在主軸6上的螺旋葉片9上呈流態(tài)化狀態(tài)，在壓力及旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下在改性腔14中從喂料口5往出料口2推進(jìn)；另外，待改性的改性劑從進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15，在進(jìn)料口3的下端，從通氣口4進(jìn)入的氣體將進(jìn)料口3進(jìn)入的待改性的改性劑被吹散，以霧化的狀態(tài)通過進(jìn)料腔下邊8上的凹型小口，從而進(jìn)入噴頭7，進(jìn)入噴頭7的待改性的改性劑，在壓力和旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下，進(jìn)入改性腔14，在改性腔14中以霧化的狀態(tài)與待改性的粉體進(jìn)行大面積的接觸，從而得到改性的粉體；改性的粉體在改性腔14中隨著螺旋葉片9的推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到出料口2。這樣得到的粉體均勻性大大提高，包裹性也更好。

實(shí)施例2

參見圖1和圖4，本實(shí)用新型提供一種連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，由動力裝置1、出料口2、進(jìn)料口3、通氣口4、喂料口5、主軸6、噴頭7、進(jìn)料腔下邊和改性腔上邊8、螺旋葉片9、葉片上的固定桿10、改性腔14、和進(jìn)料腔15構(gòu)成。所述改性筒裝置于機(jī)架上，改性筒為一個(gè)改性腔14，所述喂料口5和出料口2分設(shè)于改性腔14的兩端，所述進(jìn)料腔15位于所述改性腔14的上邊，所述進(jìn)料口3位于進(jìn)料腔15的一側(cè)上端，所述通氣口4與進(jìn)料口3相鄰，所述通氣口4的吹氣端位于進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15的下端，所述改性腔14腔內(nèi)設(shè)置有一根主軸6，所述主軸6上有一個(gè)雙螺旋結(jié)構(gòu)；所述改性腔14出料口2的一端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)動力裝置1，所述主軸6與動力裝置1相連，所述改性腔14腔內(nèi)上表面有若干噴頭7；所述進(jìn)料腔下邊8有多個(gè)凹型小口，所述凹型小口與所述噴頭7上部相通，所述噴頭7的橫截面為多圈的口型，外圈向內(nèi)逐圈減小。所述雙螺旋結(jié)構(gòu)由固定在主軸6上的螺旋葉片9和葉片上的固定桿10構(gòu)成，所述螺旋葉片9為兩條。具體實(shí)施方式為：待改性的粉體從喂料口5進(jìn)入改性腔14，通過動力裝置1帶動主軸6及主軸6上的螺旋葉片9轉(zhuǎn)動，形成同向的雙螺旋的漩渦，待改性的粉體在主軸6上的螺旋葉片9上呈流態(tài)化狀態(tài)，在壓力及旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下在改性腔14中從喂料口5往出料口2推進(jìn)；另外，待改性的改性劑從進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15，在進(jìn)料口3的下端，從通氣口4進(jìn)入的氣體將進(jìn)料口3進(jìn)入的待改性的改性劑被吹散，以霧化的狀態(tài)通過進(jìn)料腔下邊8上的凹型小口，從而進(jìn)入噴頭7，進(jìn)入噴頭7的待改性的改性劑，在壓力和旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下，進(jìn)入改性腔14，在改性腔14中以霧化的狀態(tài)與待改性的粉體進(jìn)行大面積的接觸，從而得到改性的粉體；改性的粉體在改性腔14中隨著螺旋葉片9的推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到出料口2。這樣得到的粉體均勻性大大提高，包裹性也更好。

實(shí)施例3

參見圖2～4，本實(shí)用新型連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，由動力裝置1、出料口2、進(jìn)料口3、通氣口4、喂料口5、主軸6、噴頭7、進(jìn)料腔下邊和改性腔上邊8、套筒11、逆向扇葉12、正向扇葉13、改性腔14、進(jìn)料腔15、行星輪16、中心輪17、固定軸18、外齒輪19和三角板20構(gòu)成。所述改性筒裝置于機(jī)架上，改性筒為一個(gè)改性腔14，所述喂料口5和出料口2分設(shè)于改性腔14的兩端，所述進(jìn)料腔15位于所述改性腔14的上邊，所述進(jìn)料口3位于進(jìn)料腔15的一側(cè)上端，所述通氣口4與進(jìn)料口3相鄰，所述通氣口4的吹氣端位于進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15的下端，所述改性腔14腔內(nèi)設(shè)置有一根主軸6，所述主軸6上有一個(gè)雙螺旋結(jié)構(gòu)；所述改性腔14出料口2的一端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)動力裝置1，所述主軸6與動力裝置1相連，所述改性腔14腔內(nèi)上表面有若干噴頭7；所述進(jìn)料腔下邊8有多個(gè)凹型小口，所述凹型小口與所述噴頭7上部相通，所述噴頭7的橫截面為多圈的口型，外圈向內(nèi)逐圈減小。所述雙螺旋結(jié)構(gòu)由兩部分構(gòu)成：第一部分為固定在主軸6表面上端的套筒11和固定在套筒11下端的逆向扇葉12，第二部分為固定在主軸6下端的正向扇葉13。具體實(shí)施方式為：待改性的改性劑從喂料口5進(jìn)入改性腔14，通過動力裝置1帶動主軸6，從而帶動逆向轉(zhuǎn)動裝置中的中心輪17轉(zhuǎn)動，中心輪17轉(zhuǎn)動帶動嚙合的行星輪18轉(zhuǎn)動，從而帶動行星輪18嚙合的外齒輪19轉(zhuǎn)動；嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動，體現(xiàn)為主軸6上的正向扇葉13，隨主軸轉(zhuǎn)動，形成正向的漩渦；主軸6上的套筒11及套筒11上的逆向扇葉12隨主軸6逆向轉(zhuǎn)動，形成逆向的漩渦；正向漩渦和逆向的漩渦形成了雙螺旋的漩渦；待改性的改性劑在主軸6上的扇葉(包括正向和逆向兩種扇葉)上呈流態(tài)化狀態(tài)，在壓力及旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下在改性腔14中從喂料口5往出料口2推進(jìn)；另外，待改性的粉體從進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15，在進(jìn)料口3的下端，從通氣口4進(jìn)入的氣體將進(jìn)料口3進(jìn)入的待改性的粉體被吹散，以霧化的狀態(tài)通過進(jìn)料腔下邊8上的凹型小口，從而進(jìn)入噴頭7，進(jìn)入噴頭7的待改性的粉體，在壓力和旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下，進(jìn)入改性腔14，在改性腔14中以霧化的狀態(tài)與待改性的改性劑進(jìn)行大面積的接觸，從而得到改性的粉體；改性的粉體在改性腔14中隨著扇葉的推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到出料口2。這樣得到的粉體均勻性大大提高，包裹性也更好。

實(shí)施例4

參見圖2～4，本實(shí)用新型連續(xù)性粉體表面改性機(jī)，由動力裝置1、出料口2、進(jìn)料口3、通氣口4、喂料口5、主軸6、噴頭7、進(jìn)料腔下邊和改性腔上邊8、套筒11、逆向扇葉12、正向扇葉13、改性腔14、進(jìn)料腔15、行星輪16、中心輪17、固定軸18、外齒輪19和三角板20構(gòu)成。所述改性筒裝置于機(jī)架上，改性筒為一個(gè)改性腔14，所述喂料口5和出料口2分設(shè)于改性腔14的兩端，所述進(jìn)料腔15位于所述改性腔14的上邊，所述進(jìn)料口3位于進(jìn)料腔15的一側(cè)上端，所述通氣口4與進(jìn)料口3相鄰，所述通氣口4的吹氣端位于進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15的下端，所述改性腔14腔內(nèi)設(shè)置有一根主軸6，所述主軸6上有一個(gè)雙螺旋結(jié)構(gòu)；所述改性腔14出料口2的一端的外側(cè)設(shè)置一個(gè)動力裝置1，所述主軸6與動力裝置1相連，所述改性腔14腔內(nèi)上表面有若干噴頭7；所述進(jìn)料腔下邊8有多個(gè)凹型小口，所述凹型小口與所述噴頭7上部相通，所述噴頭7的橫截面為多圈的口型，外圈向內(nèi)逐圈減小。所述雙螺旋結(jié)構(gòu)由兩部分構(gòu)成：第一部分為固定在主軸6表面上端的套筒11和固定在套筒11下端的逆向扇葉12，第二部分為固定在主軸6下端的正向扇葉13。具體實(shí)施方式為：待改性的粉體從喂料口5進(jìn)入改性腔14，通過動力裝置1帶動主軸6，從而帶動逆向轉(zhuǎn)動裝置中的中心輪17轉(zhuǎn)動，中心輪17轉(zhuǎn)動帶動嚙合的行星輪18轉(zhuǎn)動，從而帶動行星輪18嚙合的外齒輪19轉(zhuǎn)動；嚙合的齒輪的轉(zhuǎn)動，體現(xiàn)為主軸6上的正向扇葉13，隨主軸6轉(zhuǎn)動，形成正向的漩渦；主軸6上的套筒11及套筒11上的逆向扇葉12隨主軸逆向轉(zhuǎn)動，形成逆向的漩渦；正向漩渦和逆向的漩渦形成了雙螺旋的漩渦；待改性的粉體在主軸6上的扇葉上呈流態(tài)化狀態(tài)，在壓力及旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下在改性腔14中從喂料口5往出料口2推進(jìn)；另外，待改性的改性劑從進(jìn)料口3進(jìn)入進(jìn)料腔15，在進(jìn)料口3的下端，從通氣口4進(jìn)入的氣體將進(jìn)料口3進(jìn)入的待改性的改性劑被吹散，以霧化的狀態(tài)通過進(jìn)料腔下邊8上的凹型小口，從而進(jìn)入噴頭7，進(jìn)入噴頭7的待改性的改性劑，在壓力和旋轉(zhuǎn)氣流的帶動下，進(jìn)入改性腔14，在改性腔14中以霧化的狀態(tài)與待改性的粉體進(jìn)行大面積的接觸，從而得到改性的粉體；改性的粉體在改性腔14中隨著扇葉的推進(jìn)和旋轉(zhuǎn)，最終達(dá)到出料口2。這樣得到的粉體均勻性大大提高，包裹性也更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。