本實用新型涉及一種改性處理設備,特別是一種粉體表面干法改性處理設備。
背景技術:
粉體干法改性處理,目前主要的工藝是使用高速攪拌機或粉體連續(xù)改性機的工藝進行改性處理,這樣處理的粉體一般活化指數(shù)只能達到80-90%左右。由于低速攪拌機可以充分融合物料,因此,現(xiàn)有的技術中有將低速攪拌機取代高速攪拌機的做法,但是,要達到低速攪拌、連續(xù)改性則需要設置一套干法改性處理設備。
技術實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型的主要目的是提供一種粉體表面干法改性處理設備。
其采用的技術方案為,一種粉體表面干法改性處理設備,包括上料機以及低速攪拌機,所述上料機處設置有料斗以及設置有驅動上料機的傳動機構,所述低速攪拌機設置在撬裝上,該撬裝上設置有固定低速攪拌機的支柱,所述支柱的上方固定有入料機構,該入料機構的上端設置有除塵罩,所述除塵罩處設置有除塵風機,所述上料機的頂端固定在所述入料機構的上方,在所述低速攪拌機的底部設置有送料裝置,該送料裝置通過管道連接粉碎機,所述粉碎機設置在稱重平臺上。
作為優(yōu)選,所述粉碎機的頂部設置有上料裝置,該上料裝置處設置有斜板,所述上料裝置通過管道與送料裝置連通,其中,所述送料裝置處設置有加壓風機,在所述粉碎機的底部設置有集粉槽,該集粉槽的底部設置有稱重出料機構。
作為優(yōu)選,所述低速攪拌機處設置有攪拌機傳動機構,該攪拌機傳動機構包括攪拌機驅動電機、傳動系統(tǒng)以及固定低速攪拌機的軸承,所述攪拌機驅動電機驅動傳動系統(tǒng)運動,傳動系統(tǒng)帶動軸承運動,軸承的運動使得攪拌機轉動。
作為優(yōu)選,所述攪拌機驅動電機設置在撬裝的內(nèi)部,其通過電機軸與傳動系統(tǒng)連接。
作為優(yōu)選,所述粉碎機處設置有粉碎電機。
本實用新型設計了一種粉體表面干法改性處理設備,該設備采用低速攪拌混合機,將粉體和改性劑充分混合之后進入粉碎機進行粉碎的方法,達到粉體干法表面改性處理的優(yōu)異效果。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行具體描述,如圖1所示,一種粉體表面干法改性處理設備,包括上料機2以及低速攪拌機3,所述低速攪拌機3處設置有攪拌機傳動機構,該攪拌機傳動機構包括攪拌機驅動電機7、傳動系統(tǒng)8以及固定低速攪拌機的軸承,所述攪拌機驅動電機7驅動傳動系統(tǒng)運動8,傳動系統(tǒng)8帶動軸承運動,軸承的運動使得攪拌機3轉動;所述上料機2處設置有料斗1以及設置有驅動上料機2的傳動機構18,所述低速攪拌機3設置在撬裝11上,該撬裝11上設置有固定低速攪拌機3的支柱,所述支柱的上方固定有入料機構6,該入料機構6的上端設置有除塵罩4,所述除塵罩4處設置有除塵風機5,所述上料機2的頂端固定在所述入料機構6的上方,所述攪拌機驅動電機7設置在撬裝11的內(nèi)部,其通過電機軸與傳動系統(tǒng)8連接。在所述低速攪拌機3的底部設置有送料裝置10,該送料裝置10通過管道12連接粉碎機17,所述粉碎機17設置在稱重平臺13上。所述粉碎機17的頂部設置有上料裝置,該上料裝置處設置有斜板,所述上料裝置通過管道12與送料裝置10連通,其中,所述送料裝置10處設置有加壓風機9,在所述粉碎機17的底部設置有集粉槽15,該集粉槽15的底部設置有稱重出料機構14。所述粉碎機17處設置有粉碎電機16。
其具體的工藝為,步驟1),先將粉體通過上料機2加入到低速混合機3,按粉體重量的10%邊攪拌邊緩慢加入改性劑,加完改性劑后再攪拌5-10分鐘,放料裝袋,這種料作用是增加粉體和改性劑混合的均勻度。
步驟2)將未改性粉體和按一定比例的改性劑母料在低速混合機3中混合5分鐘。如改性劑在100kg未改性粉體中加1%,則應用的改性劑母料為1 kg,1kg改性劑母料和100kg未改性粉體混合的效果要在100kg未改性粉體直接加入1%的改性劑的效果要好得多,均勻性理想。
步驟3)將步驟2)中混合好的粉體通過送料裝置10加入粉碎機17進行粉碎,可得到品質(zhì)優(yōu)異的改性處理超細粉體。
步驟4)將步驟3)中得到的超細粉體收集至集粉槽15,并通過稱重出料機構14稱重使用。
上述技術方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術方案的優(yōu)選技術方案,本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理,屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。