本發(fā)明涉及UV畫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種UV漆，及由該UV漆制作的UV畫和該UV畫的制作方法。

背景技術(shù)：

UV漆(Ultraviolet Curing Paint)，即紫外線光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料、光固化涂料，是在紫外線光(波長為320-390nm)的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹脂反應(yīng)，瞬間固化成膜的涂料，因不含任何揮發(fā)物質(zhì)，屬于綠色環(huán)保的油漆。將UV漆用于大幅面的畫面產(chǎn)品，替代傳統(tǒng)的玻璃材質(zhì)作為封面材料，可以解決玻璃重量大、易碎，在運(yùn)輸及后期使用中易破損、造成人身意外傷害的問題，在畫面產(chǎn)品的應(yīng)用方面越來越廣泛，但將UV漆作為畫面的封面材料，存在因畫幅表面的微小凹凸及UV漆的固化造成對表面光滑度、平整性及固化性能的影響，進(jìn)而直接影響固化膜的質(zhì)量和畫面的品質(zhì)，因此對封面材料UV漆的固化效果、穩(wěn)定固化性能等方面的研究是目前該技術(shù)領(lǐng)域研究發(fā)展的方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種UV漆，用作畫面產(chǎn)品的封面材料，該UV漆形成的固化膜光滑、平整，光亮度高，附著力強(qiáng)，使畫面產(chǎn)品品質(zhì)及耐黃度性能大幅提高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種UV漆，用于制作畫面產(chǎn)品的表面光固化涂層，包括以下重量份原料組分：丙稀酸樹脂45-55份、丙稀酸單體40-50份、光引發(fā)劑3-10份、流平劑0.5-2份；所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮，所述流平劑主要由丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯共聚物、有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按(2-4):(2-4):(0.5-1.5):(0.5-1.5)的質(zhì)量配比組成。

本發(fā)明的用作畫面產(chǎn)品封面材料的UV漆，以丙烯酸樹脂為主要成膜物，通過光引發(fā)劑在紫外線光的照射下引發(fā)丙烯酸單體與丙烯酸樹脂發(fā)生聚合反應(yīng)，使表面涂覆的UV漆固化成膜，形成畫面產(chǎn)品的表面光固化涂層。為提高UV漆的固化性能和固化表面的平整光滑度，本發(fā)明從主要成膜物丙烯酸樹脂與單體丙烯酸的聚合反應(yīng)機(jī)理及光解機(jī)理出發(fā)，篩選出匹配成膜物的光引發(fā)劑以及相適的流平劑，通過特定物質(zhì)的復(fù)配，達(dá)到協(xié)同效應(yīng)，使表面光固化涂層具有固化速率快、深度固化好的優(yōu)勢，同時減少因畫面表面的不平對固化成膜的影響，使成膜物在發(fā)生聚合反應(yīng)固化成膜的過程，進(jìn)一步增強(qiáng)膜體與畫面的附著力和硬度。此外，該UV漆的熱穩(wěn)定性、貯存穩(wěn)定性高，對紫外光具有高敏感度和高引發(fā)活性，固化后涂層的體積收縮率低、附著力和硬度強(qiáng)，且光引發(fā)劑的殘留少，顯著提高了產(chǎn)品的耐黃度，從而使獲得的畫面產(chǎn)品具有更優(yōu)的畫面品質(zhì)。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述流平劑主要由丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯共聚物、有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物和聚硅氧烷按2:2:1:1的質(zhì)量配比組成。

同時，本發(fā)明還提供了一種UV畫，所述UV畫的表面光固化涂層由如上所述的UV漆制得。

將本發(fā)明提供的UV漆用于制作UV畫的表面光固化涂層，具有顯著降低畫面產(chǎn)品重量，提高畫面品質(zhì)，延長產(chǎn)品壽命的優(yōu)勢。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，該UV畫包括底板層，在底板層上涂覆有底漆，于所述底漆之上設(shè)置UV打印層，并在所述UV打印層上涂覆所述表面光固化涂層。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述UV畫的重量為240-300克/每平米。

進(jìn)一步限定UV畫的結(jié)構(gòu)，以獲得環(huán)保性能、畫幅品質(zhì)更優(yōu)的畫面產(chǎn)品，并使UV畫的產(chǎn)品重量顯著降低、產(chǎn)品壽命大大延長，產(chǎn)品品質(zhì)大幅提升。

同時，本發(fā)明還提供了一種UV畫的制作方法，包括以下步驟：

a、在UV畫的底板層上滾敷三聚氰胺，形成底漆；

b、于所述底漆之上設(shè)置UV打印層；

c、在所述UV打印層上噴敷如上所述的UV漆，然后在反射區(qū)域的紫外光下照射5-10秒，形成表面光固化涂層，完成UV畫。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述UV漆的制作方法包括：在丙烯酸樹脂中加入丙烯酸單體，混合均勻后，再依次加入引發(fā)劑和流平劑，攪拌1-2小時，得到UV漆。

本發(fā)明提供的UV畫制作方法，操作簡單，獲得的UV畫產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在制作方法中進(jìn)一步限定UV漆中各原料組分的混合順序、攪拌時間，以形成性能更優(yōu)的封面材料，使獲得的UV畫品質(zhì)更佳。

綜上所述，采用本發(fā)明的技術(shù)方案獲得的UV漆，用作畫面產(chǎn)品的封面材料，具有固化速率快、深度固化好，固化后涂層的體積收縮率低、附著力和硬度強(qiáng)，產(chǎn)品的耐黃度高等優(yōu)勢，從而使獲得的畫面產(chǎn)品具有更優(yōu)的畫面品質(zhì)。本發(fā)明由UV漆制作的UV畫，大大減輕了畫面產(chǎn)品的重量，提高了畫面品質(zhì)，提高產(chǎn)品耐黃度，延長產(chǎn)品壽命；同時，提供的一種UV畫的制作方法，操作簡單，并能夠保證制作的UV畫產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述UV畫的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述UV畫的剖面圖。

圖中：1、底板層；2、底漆；3、UV打印層；4、表面光固化涂層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例一

本實(shí)施例涉及用作表面光固化涂層的UV漆，以及由該UV漆制作的畫面產(chǎn)品及制作方法。

實(shí)施例1.1

一種UV漆，包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：丙稀酸樹脂46％，丙稀酸單體44％，光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮9％，流平劑(由丙烯酸酯低聚物FLow300、丙烯酸酯共聚物Rad2500、有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Glide450按3:3:1.2:1.2的質(zhì)量配比組成)1％；

將該UV漆用作畫面產(chǎn)品的表面光固化涂層，按如下步驟操作：在丙烯酸樹脂中加入丙烯酸單體，混合均勻，然后依次加入光引發(fā)劑和流平劑，攪拌1小時，得到UV漆；將配置好的UV漆噴涂在一種常規(guī)的大幅板畫表面，然后照射反射區(qū)域的紫外光5秒，得到畫面產(chǎn)品。

獲得的畫面產(chǎn)品具有環(huán)保、重量輕，光亮度高，產(chǎn)品壽命長的優(yōu)勢。

實(shí)施例1.2

一種UV漆，包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：丙稀酸樹脂52％，丙稀酸單體43％，光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮4.5％，流平劑(由丙烯酸酯低聚物FLow300、丙烯酸酯共聚物Rad2500、有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Glide450按2:2:1:1的質(zhì)量配比組成)0.5％；

一種UV畫，如圖1結(jié)合圖2所示，包括底板層1，所述底板層1可以由雙面三胺密度板構(gòu)成，也可以由其它種類密度板構(gòu)成，在底板層1上涂覆有底漆2，于所述底漆2之上設(shè)置UV打印層3，并在所述UV打印層3上涂覆表面光固化涂層4。

UV畫的制作按如下步驟操作：

a、在UV畫底板層的雙面三胺密度板上滾敷三聚氰胺，形成底漆；

b、于所述底漆之上設(shè)置打印有畫作的UV打印層；

c、配制UV漆，在丙烯酸樹脂中加入丙烯酸單體，混合均勻，然后依次加入光引發(fā)劑和流平劑，攪拌1小時，得到UV漆；將配置好的UV漆噴敷在UV打印層上，然后在反射區(qū)域的紫外光下照射6秒形成表面光固化涂層，完成UV畫的制作。

獲得的UV畫每平方米重量僅為255g，相較于玻璃材質(zhì)作為封面材料的畫面產(chǎn)品，顯著降低產(chǎn)品重量，并具有環(huán)保，光亮度高，產(chǎn)品壽命長的優(yōu)勢。

實(shí)施例1.3

一種UV漆，包括以下質(zhì)量百分含量的原料組分：丙稀酸樹脂50％，丙稀酸單體44％，光引發(fā)劑2-羥基-2-甲基苯基丙烷-1-酮5％，流平劑(由丙烯酸酯低聚物FLow300、丙烯酸酯共聚物Rad2500、有機(jī)硅改性丙烯酸酯聚合物Airex900和聚硅氧烷Glide450按2:2:0.8:0.8的質(zhì)量配比組成)1％；

制作與實(shí)施例1.2中結(jié)構(gòu)相同的UV畫，將該UV漆用于制作表面光固化涂層，按如下步驟操作：

a、在UV畫底板層的雙面三胺密度板上滾敷三聚氰胺，形成底漆；

b、于所述底漆之上設(shè)置打印有畫作的UV打印層；

c、配制UV漆，在丙烯酸樹脂中加入丙烯酸單體，混合均勻，然后依次加入光引發(fā)劑和流平劑，攪拌1.5小時，得到UV漆；將配置好的UV漆噴敷在UV打印層上，然后在反射區(qū)域的紫外光下照射8秒形成表面光固化涂層，完成UV畫的制作。

獲得的UV畫每平方米重量僅為250g，相較于玻璃材質(zhì)作為封面材料的畫面產(chǎn)品，顯著降低產(chǎn)品重量，并具有環(huán)保，光亮度高，產(chǎn)品壽命長的優(yōu)勢。

實(shí)施例二

本實(shí)施例涉及由本發(fā)明的UV漆制作的畫面產(chǎn)品的性能。

使用測光儀檢測制作的UV畫的表面光亮度，檢測結(jié)果為表面亮度110度；使用劃格器在UV畫表面進(jìn)行橫縱向畫格然后用3M膠帶粘貼撕拉，結(jié)果顯示百分百沒有脫落。

由上述結(jié)果可見，本發(fā)明的UV漆，用作畫面產(chǎn)品的封面材料，具有固化速率快、深度固化好，環(huán)保，光亮度高的優(yōu)勢，固化后涂層的體積收縮率低、附著力和硬度強(qiáng)，產(chǎn)品的耐黃度高，從而使獲得的畫面產(chǎn)品具有更優(yōu)的畫面品質(zhì)，提高產(chǎn)品耐黃度，使產(chǎn)品壽命延長20％。