本發(fā)明涉及涂料加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及生產(chǎn)用于塑膠基材油漆的方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：塑膠漆具有硬度高、光澤高、高分豐滿(mǎn)度、層間附著力好、易施工等特點(diǎn)，廣泛用于塑膠底材的產(chǎn)品涂裝，如塑膠玩具、塑膠日用品、電器產(chǎn)品、塑膠工藝品等。自2010年以來(lái)，我國(guó)塑膠制品產(chǎn)量整體保持穩(wěn)步增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，產(chǎn)量均高于5000萬(wàn)噸。2014年塑膠制品產(chǎn)量和產(chǎn)量增長(zhǎng)率均處于近五年來(lái)最高值，產(chǎn)量突破7000萬(wàn)噸，達(dá)到7387．78萬(wàn)噸。所需塑膠漆2010年消費(fèi)量超過(guò)12萬(wàn)噸，年增長(zhǎng)速度為12％～15％。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高以及相關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定，環(huán)保型涂料越來(lái)越受到消費(fèi)者的歡迎和喜愛(ài)，環(huán)保型涂料的研發(fā)已成為涂料發(fā)展的一個(gè)方向。目前所采取的水性塑膠漆就很好地解決了環(huán)保方面的問(wèn)題，成為綠色涂料的發(fā)展趨勢(shì)。然而，雖然采用水性塑膠漆可有效減小對(duì)環(huán)境的影響，但是，作為面漆涂裝所用，塑膠漆的漆膜硬度是一項(xiàng)重要指標(biāo)，涂膜硬度是表示漆膜機(jī)械強(qiáng)度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對(duì)作用其上的、另一個(gè)硬度較大的物體所表現(xiàn)的阻力?？梢酝ㄟ^(guò)測(cè)定涂膜在較小的接觸面上承受一定質(zhì)量負(fù)荷時(shí)所表現(xiàn)出來(lái)的抵抗變形的能力加以確定，包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力。隨著市場(chǎng)上對(duì)工業(yè)機(jī)械設(shè)備、五金家電、農(nóng)用機(jī)械等金屬基材表面硬度要求的升高，現(xiàn)有的塑膠漆的漆膜硬度已逐漸無(wú)法滿(mǎn)足使用要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供生產(chǎn)用于塑膠基材油漆的方法，通過(guò)特定的生產(chǎn)工藝，輔以適宜原料組合，使得制備而成的用于塑膠基材油漆的漆膜硬度高，耐沖擊性強(qiáng)，且環(huán)保無(wú)毒害，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有較好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：生產(chǎn)用于塑膠基材油漆的方法，包括以下步驟：（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂30-36份、醋酸丁酯28-32份、環(huán)氧硬脂酸辛酯15-20份、山梨醇脂肪酸酯12-18份、十二碳醇酯6-8份、過(guò)氧化二苯甲酰4-6份依次加入攪拌機(jī)，以600-700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40-50分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚10-16份、叔丁基對(duì)苯二酚8-12份、滑石粉6-8份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨5-9份、環(huán)氧大豆油10-15份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3-9份、顏料8-12份、光敏劑3-5份、流平劑3-5份，然后以1600-1800轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:5-1:7進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至350-370℃，以200-300轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加水調(diào)節(jié)粘度至90-100KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述光敏劑選自安息香二甲醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、偶氮二異丁青中的任意一種。優(yōu)選地，所述流平劑選自氟改性丙烯酸鈉鹽、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、有機(jī)改性聚硅氧烷中的任意一種。優(yōu)選地，所述步驟（5）中磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)。優(yōu)選地，所述步驟（6）中添加的水為去離子水。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述制備方法在制備油漆類(lèi)產(chǎn)品中的應(yīng)用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為：（1）本發(fā)明采用先將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、山梨醇脂肪酸酯、十二碳醇酯、過(guò)氧化二苯甲酰進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中保溫，添加乙二醇單丁醚、叔丁基對(duì)苯二酚、滑石粉進(jìn)行高速分散、研磨，再加入雙十八烷基二甲基氯化銨、環(huán)氧大豆油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、顏料、光敏劑、流平劑進(jìn)行攪拌混合，隨后加水磨漿，送入高壓反應(yīng)釜高溫反應(yīng)，最后冷卻、調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的用于塑膠基材油漆的漆膜硬度高，耐沖擊性強(qiáng)，且環(huán)保無(wú)毒害，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。（2）本發(fā)明的生產(chǎn)用于塑膠基材油漆的方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂30份、醋酸丁酯28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯15份、山梨醇脂肪酸酯12份、十二碳醇酯6份、過(guò)氧化二苯甲酰4份依次加入攪拌機(jī)，以600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚10份、叔丁基對(duì)苯二酚8份、滑石粉6份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨5份、環(huán)氧大豆油10份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、顏料8份、安息香二甲醚3份、氟改性丙烯酸鈉鹽3份，然后以1600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:5進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至350℃，以200轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例2（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂33份、醋酸丁酯30份、環(huán)氧硬脂酸辛酯17份、山梨醇脂肪酸酯15份、十二碳醇酯7份、過(guò)氧化二苯甲酰5份依次加入攪拌機(jī)，以650轉(zhuǎn)/分的速率攪拌45分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚13份、叔丁基對(duì)苯二酚10份、滑石粉7份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨7份、環(huán)氧大豆油12份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚6份、顏料10份、2,4,6-三甲基苯甲?；?二苯基氧化膦4份、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂4份，然后以1700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:6進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至360℃，以250轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至95KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例3（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂36份、醋酸丁酯32份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、山梨醇脂肪酸酯18份、十二碳醇酯8份、過(guò)氧化二苯甲酰6份依次加入攪拌機(jī)，以700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌50分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚16份、叔丁基對(duì)苯二酚12份、滑石粉8份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨9份、環(huán)氧大豆油15份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚9份、顏料12份、偶氮二異丁青5份、有機(jī)改性聚硅氧烷5份，然后以1800轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:7進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至370℃，以300轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。實(shí)施例4（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂36份、醋酸丁酯28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、山梨醇脂肪酸酯12份、十二碳醇酯8份、過(guò)氧化二苯甲酰4份依次加入攪拌機(jī)，以700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚16份、叔丁基對(duì)苯二酚8份、滑石粉8份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨5份、環(huán)氧大豆油15份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、顏料12份、安息香二甲醚3份、有機(jī)改性聚硅氧烷5份，然后以1600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:7進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至350℃，以300轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例1（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂36份、醋酸丁酯32份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、山梨醇脂肪酸酯18份、過(guò)氧化二苯甲酰6份依次加入攪拌機(jī)，以700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌50分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在125℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚16份、滑石粉8份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨9份、環(huán)氧大豆油15份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚9份、顏料12份、偶氮二異丁青5份、有機(jī)改性聚硅氧烷5份，然后以1800轉(zhuǎn)/分的速率攪拌15分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:7進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至370℃，以300轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至100KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。對(duì)比例2（1）將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂36份、醋酸丁酯28份、環(huán)氧硬脂酸辛酯20份、山梨醇脂肪酸酯12份、十二碳醇酯8份、過(guò)氧化二苯甲酰4份依次加入攪拌機(jī)，以700轉(zhuǎn)/分的速率攪拌40分鐘，使其初步混合均勻，得到初步混合物；（2）將步驟（1）的初步混合物加入反應(yīng)釜中，在150℃下保溫30分鐘，得到初步反應(yīng)產(chǎn)物；（3）將步驟（2）的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入高速分散機(jī)中，添加乙二醇單丁醚16份、叔丁基對(duì)苯二酚8份、滑石粉8份，然后高速分散至細(xì)度達(dá)20μm以下，再將分散后的初步反應(yīng)產(chǎn)物加入砂磨機(jī)中進(jìn)行研磨，調(diào)整轉(zhuǎn)速，研磨至細(xì)度達(dá)8μm以下，然后停止研磨，得到中間混合物；（4）向步驟（3）的中間混合物中加入雙十八烷基二甲基氯化銨5份、環(huán)氧大豆油15份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、顏料12份、安息香二甲醚3份、有機(jī)改性聚硅氧烷5份，然后以1600轉(zhuǎn)/分的速率攪拌30分鐘，得最終混合物；（5）將步驟（4）的最終混合物和蒸餾水按質(zhì)量比1:3進(jìn)行配比，送入磨漿機(jī)中進(jìn)行磨漿，磨漿機(jī)轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分，處理的時(shí)間為2小時(shí)，將所得的漿料加入高壓反應(yīng)釜中，用氦氣將其中的空氣排出，升溫至400℃，以300轉(zhuǎn)/分的速率攪拌反應(yīng)3.5小時(shí)后自然降溫至室溫，得半成品；（6）向步驟（5）所得的半成品中加去離子水調(diào)節(jié)粘度至90KU，過(guò)濾出料，最后轉(zhuǎn)移至調(diào)色缸中進(jìn)行調(diào)色，得到終產(chǎn)品。將通過(guò)實(shí)施例1-4和對(duì)比例1-2的制備方法制得的用于塑膠基材油漆分別采用GB/T6739-1996的方法測(cè)定其鉛筆硬度，采用GB/T1732-1993的方法測(cè)定其漆膜耐沖擊性能，同時(shí)測(cè)定干膜苯、酮、酯含量，所得的測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。表1　漆膜硬度耐沖擊性（cm）干膜苯、酮、酯含量（ppm）實(shí)施例13H112≤2實(shí)施例23H126≤2實(shí)施例33H123≤2實(shí)施例43H118≤2對(duì)比例12H90≤2對(duì)比例22H88≤2本發(fā)明采用先將熱塑性丙烯酸樹(shù)脂、醋酸丁酯、環(huán)氧硬脂酸辛酯、山梨醇脂肪酸酯、十二碳醇酯、過(guò)氧化二苯甲酰進(jìn)行混合攪拌，然后在反應(yīng)釜中保溫，添加乙二醇單丁醚、叔丁基對(duì)苯二酚、滑石粉進(jìn)行高速分散、研磨，再加入雙十八烷基二甲基氯化銨、環(huán)氧大豆油、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、顏料、光敏劑、流平劑進(jìn)行攪拌混合，隨后加水磨漿，送入高壓反應(yīng)釜高溫反應(yīng)，最后冷卻、調(diào)節(jié)粘度并調(diào)色的油漆制備方法，使得制備而成的用于塑膠基材油漆的漆膜硬度高，耐沖擊性強(qiáng)，且環(huán)保無(wú)毒害，能夠滿(mǎn)足行業(yè)的要求，具有良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明的生產(chǎn)用于塑膠基材油漆的方法所用原料廉價(jià)、工藝簡(jiǎn)單，適于大規(guī)模工業(yè)化運(yùn)用，實(shí)用性強(qiáng)。以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
，均同理包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3