本發(fā)明屬于化工領域，具體涉及一種環(huán)保高效的油墨清洗液及其制備方法。
背景技術：
：我國印刷行業(yè)發(fā)展迅猛，已在珠三角、長三角、環(huán)渤海經(jīng)濟圈等發(fā)達區(qū)域形成了產業(yè)帶，并正在加速發(fā)展，正由于我國印刷業(yè)具有的區(qū)域經(jīng)濟增長亮點而備受關注。而在印刷生產高速發(fā)展的同時，作為印刷中必不可少的輔助材料油墨清洗劑的需求量也將越來越大。目前我國印刷企業(yè)約有17萬家，每家企業(yè)的每臺印刷設備每月至少消耗100升清洗劑，由此看來，全國每年對印刷油墨清洗劑至少有6.12億升的需求量，而長三角、珠三角地區(qū)則占有約70％的比例，因此，印刷油墨清洗劑具有巨大的市場容量。當前使用的清洗劑主要是汽油、煤油等純溶劑型溶劑，用汽油、煤油等純溶劑型清洗劑來清洗墨輥、橡皮布存在很多弊端：第一，汽油、煤油含有揮發(fā)性物質，閃點低，很容易發(fā)生火災等危險事故，用量大、成本高，對環(huán)境污染嚴重，對職工的身體健康傷害較大；第二，汽油、煤油中含有的大量芳香族化合物，容易使墨輥的橡膠溶脹，影響印刷質量，對附在墨輥上的紙毛、紙粉、阿拉伯樹膠等水溶性污垢的清洗效果不佳，容易使各種雜質一層層堆積在墨輥表面，使墨輥傳墨性能下降，影響印刷效果；第三，汽油，煤油消耗大量的石油，對環(huán)境資源造成一定的負擔。隨著全世界對保護環(huán)境的重視，印刷行業(yè)也在提倡低碳環(huán)保綠色印刷，很多客戶都要求所有相關印刷材料都要符合環(huán)保要求。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保高效的油墨清洗液及其制備方法。本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術方案得以實現(xiàn)的：一種環(huán)保高效的油墨清洗液，通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，80-120份；非離子表面活性劑，20-30份；水溶性絡合劑，4-8份；三聚磷酸鈉，15-25份；三乙胺，6-10份；三乙醇胺，3-7份；苯并三氮唑，3-7份；二甲基苯胺，2-6份。優(yōu)選地，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚、異構醇聚氧乙烯醚、油醇聚氧乙烯醚中的一種或多種。優(yōu)選地，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉、乙二胺四乙酸二鉀或其組合。優(yōu)選地，所述的油墨清洗液通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，100份；月桂醇聚氧乙烯醚，25份；乙二胺四乙酸二鈉，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。優(yōu)選地，所述的油墨清洗液通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，80份；月桂醇聚氧乙烯醚，20份；乙二胺四乙酸二鈉，4份；三聚磷酸鈉，15份；三乙胺，6份；三乙醇胺，3份；苯并三氮唑，3份；二甲基苯胺，2份。優(yōu)選地，所述的油墨清洗液通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，120份；月桂醇聚氧乙烯醚，30份；乙二胺四乙酸二鈉，8份；三聚磷酸鈉，25份；三乙胺，10份；三乙醇胺，7份；苯并三氮唑，7份；二甲基苯胺，6份。上述油墨清洗液的制備方法，包括如下步驟：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明提供的油墨清洗液去油污效果好，且對金屬材質的設備腐蝕性低，環(huán)保高效。具體實施方式下面結合實施例進一步說明本發(fā)明的實質性內容。本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明技術方案的簡單修改或者等同替換不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。實施例1：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，100份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例2：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，80份；非離子表面活性劑，20份；水溶性絡合劑，4份；三聚磷酸鈉，15份；三乙胺，6份；三乙醇胺，3份；苯并三氮唑，3份；二甲基苯胺，2份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例3：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，120份；非離子表面活性劑，30份；水溶性絡合劑，8份；三聚磷酸鈉，25份；三乙胺，10份；三乙醇胺，7份；苯并三氮唑，7份；二甲基苯胺，6份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例4：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，90份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例5：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，110份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例6：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，85份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。實施例7：油墨清洗液的制備通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，115份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三聚磷酸鈉，20份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三聚磷酸鈉、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。對比實施例通過如下重量份的原料制備而成：去離子水，100份；非離子表面活性劑，25份；水溶性絡合劑，6份；三乙胺，8份；三乙醇胺，5份；苯并三氮唑，5份；二甲基苯胺，4份。其中，所述非離子表面活性劑為月桂醇聚氧乙烯醚，也可以采用異構醇聚氧乙烯醚或油醇聚氧乙烯醚，或其組合。其中，所述水溶性絡合劑為乙二胺四乙酸二鈉，也可以采用乙二胺四乙酸二鉀，或組合。制備方法：先用去離子水溶解水溶性絡合劑、三乙胺、三乙醇胺，再緩慢加入非離子表面活性劑，攪拌均勻后加入苯并三氮唑和二甲基苯胺，攪拌均勻即可；使用前密封。效果實施例分別測試實施例1-7和對比實施例油墨清洗液的清洗效果，結果如下：檢測項目技術指標實施例1對比實施例凈洗力≥90％9988泡沫性能5分鐘高度≤2025穩(wěn)定性均勻不分層均勻不分層均勻不分層45號鋼腐蝕性0級、≤2mg＜0.1mg0.8mgLY12號硬鋁腐蝕性0級、≤2mg＜0.1mg0.9mg實施例2-7清洗效果與實施例1基本一致。上述結果表明，本發(fā)明提供的油墨清洗液去油污效果好，且對金屬材質的設備腐蝕性低，環(huán)保高效。本領域的普通技術人員應當理解，對本發(fā)明技術方案的簡單修改或者等同替換不脫離本發(fā)明技術方案的實質和保護范圍。當前第1頁1 2 3