本發(fā)明涉及金屬材料保護(hù)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層。

背景技術(shù)：

鋁制充電器在使用時因其外殼為鋁制材料，鋁制材料的外殼很容易收到外界環(huán)境的侵蝕和磨損，因此需要對其外殼表面覆上一層保護(hù)的涂層，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁制充電器外殼涂層的附著性低，表面覆上的涂層很容易脫落，因此亟需設(shè)計一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層來解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，具有優(yōu)異附著性能，鉛筆硬度高，穩(wěn)定性高。

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯80-120份、丙烯酸乳液30-60份、苯丙乳液10-30份、氯磺化聚乙烯20-40份、丙烯酸樹脂5-15份、改性環(huán)氧樹脂2-8份、甲基羥乙基纖維素3-9份、甲乙酮4-8份、乙酸乙酯1-9份、乙基纖維素2-6份、云母粉3-7份、硅藻土1-5份、納米氧化鋅2-6份、陶瓷微粉3-9份、二硫化鉬4-8份、納米蒙脫土1-5份、納米氫氧化鋁2-6份、有機(jī)膨潤土3-7份、改性蓖麻油3-5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1-5份、檸檬酸酯3-6份、消泡劑4-8份、附著力促進(jìn)劑1-4份、固化劑2-5份。

優(yōu)選地，改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：將改性米糠蠟和石蠟混合均勻，加熱至95-105℃，保溫0.5-1.5h，然后加入棕櫚蠟、皂角提取液、礦物油、甲基硅油、椰子油酸烷醇酰胺、椰油脂肪酰二乙醇胺、三乙醇胺、月桂醇醚磷酸酯、油酸、乙二醇和十二烷基甜菜堿混合均勻，控制溫度為75-85℃，攪拌1-3h物料a；將水和硅酸鋁混合均勻，加熱至75-85℃，保溫1.5-3.5h，攪拌1.5-3.5h得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌15-25min，使其乳化均勻，然后冷卻至35-45℃，冷卻至室溫即得改性助劑。

優(yōu)選地，改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟、石蠟、棕櫚蠟、皂角提取液、礦物油、甲基硅油、椰子油酸烷醇酰胺、椰油脂肪酰二乙醇胺、三乙醇胺、月桂醇醚磷酸酯、油酸、乙二醇、十二烷基甜菜堿、水和硅酸鋁的重量比為3-6：2-4：1-3：2-4：0.5-1.5：2-4：1-3：2-5：3-6：1-4：3-6：1-3：2-4：2-5：3-6。

優(yōu)選地，改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟按如下工藝進(jìn)行制備：將氫氧化鈉、聚乙二醇和水混合均勻，然后升溫至65-75℃，接著加入米糠蠟，攪拌15-35min，然后升溫至75-85℃，保溫1-3h，接著加入氯化鈣溶液，升溫至85-95℃，保溫20-40min，接著降至室溫，用水洗滌2-4次，抽濾、蒸發(fā)，干燥，冷去凝固得到改性米糠蠟。

優(yōu)選地，改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟的制備工藝中，氫氧化鈉、聚乙二醇、水、米糠蠟和氯化鈣溶液的重量比為2-5：3-5：1-3：2-4：3-6。

優(yōu)選地，改性亞麻油按如下工藝進(jìn)行制備：將亞麻油、苯酐和順丁烯二酸酐混合均勻，升溫至150-170℃，保溫20-40min，然后繼續(xù)升溫至180-190℃，保溫15-25min，接著繼續(xù)升溫至190-200℃，保溫1-3h，然后降至室溫得到改性亞麻油。

優(yōu)選地，改性亞麻油的制備工藝中，亞麻油、苯酐和順丁烯二酸酐的重量比為1-3：2-5：3-6。

優(yōu)選地，附著力促進(jìn)劑由己二酸、1，4-丁二醇、催化劑和二甲苯按重量比1-3：2-5：4-6混合而成。

本發(fā)明的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料包括聚氨酯、丙烯酸乳液、苯丙乳液、氯磺化聚乙烯、丙烯酸樹脂、改性環(huán)氧樹脂、甲乙酮、乙酸乙酯、甲基羥乙基纖維素、乙基纖維素、云母粉、硅藻土、納米氧化鋅、陶瓷微粉、二硫化鉬、納米蒙脫土、納米氫氧化鋁、有機(jī)膨潤土、改性蓖麻油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、檸檬酸酯、消泡劑、附著力促進(jìn)劑和固化劑。其中以聚氨酯為主料，以丙烯酸乳液、苯丙乳液、氯磺化聚乙烯、丙烯酸樹脂和改性環(huán)氧樹脂為主料的補(bǔ)強(qiáng)料，以甲基羥乙基纖維素、乙基纖維素、云母粉、硅藻土、納米氧化鋅、陶瓷微粉、二硫化鉬、納米蒙脫土、納米氫氧化鋁和有機(jī)膨潤土為填料，以改性蓖麻油、鈦酸酯偶聯(lián)劑、檸檬酸酯、消泡劑、附著力促進(jìn)劑和固化劑為助劑，通過主料、主料補(bǔ)強(qiáng)料、助劑和填料的配合，合理控制配比，得到的鋁制充電器外殼涂層具有優(yōu)異的附著性能。其中添加的改性助劑通過將改性米糠蠟和石蠟混合均勻，加熱后保溫，然后加入棕櫚蠟、皂角提取液、礦物油、甲基硅油、椰子油酸烷醇酰胺、椰油脂肪酰二乙醇胺、三乙醇胺、月桂醇醚磷酸酯、油酸、乙二醇和十二烷基甜菜堿混合均勻得到物料a，將水和硅酸鋁混合均勻，加熱后保溫，攪得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌使其乳化均勻，然后冷卻至室溫即得，其中以改性米糠蠟、棕櫚蠟和石蠟作為蠟的來源，以皂角提取液為清潔劑，以礦物油和甲基硅油為有機(jī)溶劑，以椰子油酸烷醇酰胺、椰油脂肪酰二乙醇胺、硅酸鋁、三乙醇胺、月桂醇醚磷酸酯、油酸、乙二醇、十二烷基甜菜堿和水作為助劑。有效提高了本發(fā)明涂層的附著性，其中添加的改性米糠蠟以氫氧化鈉、聚乙二醇、水、米糠蠟和氯化鈣溶液為原料制備而來，其中米糠蠟是由高級脂肪酸和高級一元醇組成的酷類混合物，而米糠蠟鈣皂則是由米糠蠟皂化而得，皂化反應(yīng)首先是個水解反應(yīng)，然后將生成的高級脂肪酸轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的高級脂肪酸皂。聚乙二醇是一種類似于冠醚的開鏈醚型相轉(zhuǎn)移催化劑。在本實驗中，水相為氫氧化鈉溶液，油相為米糠蠟，制備得到的改性米糠蠟?zāi)軌蛎黠@提高蠟的熔點(diǎn)和降低針入度，達(dá)到使用要求。其中添加的改性亞麻油以亞麻油、苯酐和順丁烯二酸酐為原料，利用苯酐和順丁烯二酸酐對亞麻油進(jìn)行酐化改性作為制備不飽和聚酯樹脂制備過程中的封端劑，且與亞油酸配合，亞油酸比亞麻油中雙鍵量大且有羧基官能團(tuán)，使大分子鏈端雙鍵量增加，固化時，末端雙鍵反應(yīng)空間位阻小，從而有效提高了本發(fā)明涂層的韌性。本發(fā)明的鋁制充電器外殼涂層具有優(yōu)異附著性能。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

實施例1

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯100份、丙烯酸乳液45份、苯丙乳液20份、氯磺化聚乙烯30份、丙烯酸樹脂10份、改性環(huán)氧樹脂5份、甲基羥乙基纖維素6份、甲乙酮6份、乙酸乙酯5份、乙基纖維素4份、云母粉5份、硅藻土3份、納米氧化鋅4份、陶瓷微粉6份、二硫化鉬6份、納米蒙脫土3份、納米氫氧化鋁4份、有機(jī)膨潤土5份、改性蓖麻油4份、鈦酸酯偶聯(lián)劑3份、檸檬酸酯4.5份、消泡劑6份、附著力促進(jìn)劑2.5份、固化劑2.5份。

實施例2

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯80份、丙烯酸乳液60份、苯丙乳液10份、氯磺化聚乙烯40份、丙烯酸樹脂5份、改性環(huán)氧樹脂8份、甲基羥乙基纖維素3份、甲乙酮8份、乙酸乙酯1份、乙基纖維素6份、云母粉3份、硅藻土5份、納米氧化鋅2份、陶瓷微粉9份、二硫化鉬4份、納米蒙脫土5份、納米氫氧化鋁2份、有機(jī)膨潤土7份、改性蓖麻油3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑5份、檸檬酸酯3份、消泡劑8份、附著力促進(jìn)劑1份、固化劑5份。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份改性米糠蠟和4份石蠟混合均勻，加熱至95℃，保溫1.5h，然后加入1份棕櫚蠟、4份皂角提取液、0.5份礦物油、4份甲基硅油、1份椰子油酸烷醇酰胺、5份椰油脂肪酰二乙醇胺、3份三乙醇胺、4份月桂醇醚磷酸酯、3份油酸、3份乙二醇和2份十二烷基甜菜堿混合均勻，控制溫度為85℃，攪拌1h物料a；將5份水和3份硅酸鋁混合均勻，加熱至85℃，保溫1.5h，攪拌3.5h得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌15min，使其乳化均勻，然后冷卻至45℃，冷卻至室溫即得改性助劑。

實施例3

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯120份、丙烯酸乳液30份、苯丙乳液30份、氯磺化聚乙烯20份、丙烯酸樹脂15份、改性環(huán)氧樹脂2份、甲基羥乙基纖維素9份、甲乙酮4份、乙酸乙酯9份、乙基纖維素2份、云母粉7份、硅藻土1份、納米氧化鋅6份、陶瓷微粉3份、二硫化鉬8份、納米蒙脫土1份、納米氫氧化鋁6份、有機(jī)膨潤土3份、改性蓖麻油5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1份、檸檬酸酯6份、消泡劑4份、附著力促進(jìn)劑4份、固化劑2份。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將6份改性米糠蠟和2份石蠟混合均勻，加熱至105℃，保溫0.5h，然后加入3份棕櫚蠟、2份皂角提取液、1.5份礦物油、2份甲基硅油、3份椰子油酸烷醇酰胺、2份椰油脂肪酰二乙醇胺、6份三乙醇胺、1份月桂醇醚磷酸酯、6份油酸、1份乙二醇和4份十二烷基甜菜堿混合均勻，控制溫度為75℃，攪拌3h物料a；將2份水和6份硅酸鋁混合均勻，加熱至75℃，保溫3.5h，攪拌1.5h得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌25min，使其乳化均勻，然后冷卻至35℃，冷卻至室溫即得改性助劑。

改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份氫氧化鈉、3份聚乙二醇和3份水混合均勻，然后升溫至65℃，接著加入4份米糠蠟，攪拌15min，然后升溫至85℃，保溫1h，接著加入6份氯化鈣溶液，升溫至85℃，保溫40min，接著降至室溫，用水洗滌2次，抽濾、蒸發(fā)，干燥，冷去凝固得到改性米糠蠟。

實施例4

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯85份、丙烯酸乳液55份、苯丙乳液15份、氯磺化聚乙烯35份、丙烯酸樹脂8份、改性環(huán)氧樹脂7份、甲基羥乙基纖維素4份、甲乙酮7份、乙酸乙酯2份、乙基纖維素5份、云母粉4份、硅藻土4份、納米氧化鋅3份、陶瓷微粉8份、二硫化鉬5份、納米蒙脫土4份、納米氫氧化鋁3份、有機(jī)膨潤土6份、改性蓖麻油3.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑4份、檸檬酸酯4份、消泡劑7份、附著力促進(jìn)劑2份、固化劑4份。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份改性米糠蠟和3.5份石蠟混合均勻，加熱至98℃，保溫1.2h，然后加入1.5份棕櫚蠟、3.5份皂角提取液、0.8份礦物油、3.5份甲基硅油、1.5份椰子油酸烷醇酰胺、4份椰油脂肪酰二乙醇胺、4份三乙醇胺、3份月桂醇醚磷酸酯、4份油酸、2.5份乙二醇和2.5份十二烷基甜菜堿混合均勻，控制溫度為82℃，攪拌1.5h物料a；將4份水和4份硅酸鋁混合均勻，加熱至82℃，保溫1.8h，攪拌3.2h得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌18min，使其乳化均勻，然后冷卻至42℃，冷卻至室溫即得改性助劑。

改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將3份氫氧化鈉、4.5份聚乙二醇和1.5份水混合均勻，然后升溫至72℃，接著加入2.5份米糠蠟，攪拌32min，然后升溫至78℃，保溫2.5h，接著加入4份氯化鈣溶液，升溫至92℃，保溫25min，接著降至室溫，用水洗滌4次，抽濾、蒸發(fā)，干燥，冷去凝固得到改性米糠蠟。

改性亞麻油按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將1.5份亞麻油、4份苯酐和4份順丁烯二酸酐混合均勻，升溫至165℃，保溫25min，然后繼續(xù)升溫至188℃，保溫18min，接著繼續(xù)升溫至198℃，保溫1.5h，然后降至室溫得到改性亞麻油。

附著力促進(jìn)劑由己二酸、1，4-丁二醇、催化劑和二甲苯按重量比1.5：4：4.5混合而成。

實施例5

本發(fā)明提出的一種鋁制充電器外殼用高附著性涂層，其原料按重量份包括：聚氨酯115份、丙烯酸乳液35份、苯丙乳液25份、氯磺化聚乙烯25份、丙烯酸樹脂12份、改性環(huán)氧樹脂3份、甲基羥乙基纖維素8份、甲乙酮5份、乙酸乙酯8份、乙基纖維素3份、云母粉6份、硅藻土2份、納米氧化鋅5份、陶瓷微粉4份、二硫化鉬7份、納米蒙脫土2份、納米氫氧化鋁5份、有機(jī)膨潤土4份、改性蓖麻油4.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑2份、檸檬酸酯5份、消泡劑5份、附著力促進(jìn)劑3份、固化劑3份。

改性助劑按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將5份改性米糠蠟和2.5份石蠟混合均勻，加熱至102℃，保溫0.8h，然后加入2.5份棕櫚蠟、2.5份皂角提取液、1.2份礦物油、2.5份甲基硅油、2.5份椰子油酸烷醇酰胺、3份椰油脂肪酰二乙醇胺、5份三乙醇胺、2份月桂醇醚磷酸酯、5份油酸、1.5份乙二醇和3.5份十二烷基甜菜堿混合均勻，控制溫度為78℃，攪拌2.5h物料a；將3份水和5份硅酸鋁混合均勻，加熱至78℃，保溫3.2h，攪拌1.8h得到物料b；將物料a和物料b混合均勻，攪拌22min，使其乳化均勻，然后冷卻至38℃，冷卻至室溫即得改性助劑。

改性助劑的制備工藝中，改性米糠蠟按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將4份氫氧化鈉、3.5份聚乙二醇和2.5份水混合均勻，然后升溫至68℃，接著加入3.5份米糠蠟，攪拌18min，然后升溫至82℃，保溫1.5h，接著加入5份氯化鈣溶液，升溫至88℃，保溫35min，接著降至室溫，用水洗滌2次，抽濾、蒸發(fā)，干燥，冷去凝固得到改性米糠蠟。

改性亞麻油按如下工藝進(jìn)行制備：按重量份將2.5份亞麻油、3份苯酐和5份順丁烯二酸酐混合均勻，升溫至155℃，保溫35min，然后繼續(xù)升溫至182℃，保溫22min，接著繼續(xù)升溫至192℃，保溫2.5h，然后降至室溫得到改性亞麻油。

附著力促進(jìn)劑由己二酸、1，4-丁二醇、催化劑和二甲苯按重量比2.5：3：5.5混合而成。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。