本發(fā)明涉及裝飾涂料領(lǐng)域，具體地說是指一種適用于木塑板的水性漆以及制備工藝。

背景技術(shù)：

水性漆就是以水稀釋劑、不含有機(jī)溶劑的涂料例如：不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境，柔韌性好并且具有耐水、耐磨、干燥快、使用方便等特點(diǎn)?？墒褂迷冢耗酒?、金屬、塑料、玻璃、建筑表面等多中材質(zhì)上。以木塑板上使用的水性漆為例，其豐滿度一般而且附著力不夠，施工時，需要對木塑板進(jìn)行二次上漆（即一底一面），這樣增加了制造成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種適用于木塑板的水性漆以及制備工藝，其主要目的在于克服現(xiàn)有水性漆的豐滿度一般而且附著力不夠，需要對木塑板進(jìn)行二次上漆等缺點(diǎn)。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種適用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各組分：丙烯酸乳液75-85、聚氨酯乳液22-28、胺助劑0.1-0.3、水1.0-3.0、潤濕劑0.3-0.4、消泡劑0.15-0.25、成膜助劑7-10、聚乙烯蠟4-9、防腐劑0.2-0.4、增稠劑0.6-0.8。

所述聚氨酯乳液由Tg值為28的聚氨酯乳液，所述胺助劑為AMP-95，所述潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物潤濕劑，所述消泡劑為聚醚硅氧烷消泡劑，所述聚乙烯蠟為高密度聚乙烯蠟。

一種適用于木塑板的水性漆的制備工藝，包括如下步驟：1）將重量比為75-85的丙烯酸乳液、重量比為22-28的聚氨酯乳液、重量比為0.1-0.3胺助劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在5-10分鐘；2）將重量比為1.0-3.0的水、重量比為0.3-0.4的潤濕劑、重量比為0.15-0.25的消泡劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在5-10分鐘；3）將重量比為7-10的成膜助劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘；4）將重量比為4-9的聚乙烯蠟、重量比為0.2-0.4的防腐劑、重量比為0.6-0.8的增稠劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在20-30分鐘。

在步驟1）之前，需要向生產(chǎn)缸中投入干冰，使得生產(chǎn)缸內(nèi)干冰揮發(fā)出的二氧化碳?xì)怏w形成一個氣體隔離層。

所述生產(chǎn)缸包括機(jī)架、攪拌缸以及提升機(jī)構(gòu)，所述機(jī)架包括操作平臺以及支撐操作平臺的立柱，該操作平臺上開設(shè)有安裝口和供料口，該供料口的正下方形成一供料區(qū)域，所述攪拌缸裝配在安裝口上，并且其底部與底面之間形成一接料區(qū)域，所述提升機(jī)構(gòu)包括安裝在操作平臺上并且呈門字形的吊架，該吊架的頂部裝設(shè)有吊機(jī)，該吊機(jī)的輸出軸上裝設(shè)有吊繩，并且該吊繩一端可穿過供料口伸到接料區(qū)域，所述攪拌缸的外側(cè)壁上圍設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的降溫層，該降溫層內(nèi)部形成水流通道，該降溫層一側(cè)設(shè)有與水流通道相通的進(jìn)水口，其另一側(cè)設(shè)有與水流通道相通的出水口。

所述攪拌缸包括裝配在安裝口上的缸體、固定搭設(shè)在缸體口中部的攪拌機(jī)頭以及蓋設(shè)在缸體口上的前缸蓋和后缸蓋，并且該前缸蓋和后缸蓋位于攪拌機(jī)頭的兩側(cè)，所述缸體口處的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橫向布置的格柵板，并且該格柵板位于前剛蓋的正下方。

所述攪拌缸的數(shù)目為兩個，并且該兩個攪拌缸位于供料口左、右兩側(cè)。

由上述對本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

一、本水性漆通過公司自主研發(fā)的配方以及各成分含量配比以及獨(dú)特的制備工藝，使得其各種性能得到極大的提高，特別合適木塑板上使用，在漆面施工時，其附著力極佳，只需要對木塑板進(jìn)行一次上漆即可，大大地降低了制造成本。而且其表面光澤度高，可以達(dá)到80°-90°，豐滿度優(yōu)異。本漆膜的環(huán)保要求通過國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，具體可參考說明書附圖3。

二、攪拌缸的外側(cè)壁上圍設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的降溫層的設(shè)計，使得攪拌缸內(nèi)的物料在攪拌過程中散發(fā)的熱量及時被降溫層吸收，物料在攪拌過程中不會受到內(nèi)部發(fā)熱以及外界氣溫（特別在炎熱的夏天）的影響而導(dǎo)致其性能發(fā)生變化，確保了物料綜合性能的穩(wěn)定性。

三、在制備工藝中，向生產(chǎn)缸中投入干冰，由于二氧化碳的密度比空氣要大，使得生產(chǎn)缸內(nèi)干冰揮發(fā)出的二氧化碳?xì)怏w形成一個氣體隔離層，將外界的空氣與生產(chǎn)缸中的物料隔絕開來，大大地降低了空氣對物料的影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中生產(chǎn)缸的示意圖。

圖2為本發(fā)明中其中一個攪拌缸的示意圖。

圖3為木塑板上可刮取底漆材料的檢測報告結(jié)果。

具體實施方式

下面說明本發(fā)明的具體實施方式。

實施例一

一種適用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各組分：丙烯酸乳液80、聚氨酯乳液26、胺助劑0.2、水2.0、潤濕劑0.35、消泡劑0.2、成膜助劑9、聚乙烯蠟7、防腐劑0.3、增稠劑0.7。

上述聚氨酯乳液由Tg值為28的聚氨酯乳液，所述胺助劑為AMP-95，所述潤濕劑為聚醚硅氧烷共聚物潤濕劑，所述消泡劑為聚醚硅氧烷消泡劑，所述聚乙烯蠟為高密度聚乙烯蠟，所述增稠劑為聚氨酯增稠劑。本水性漆的環(huán)保要求通過國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),具體可參考說明書附圖3。

參照附圖1和圖2，一種適用于木塑板的水性漆的制備工藝，包括如下步驟：1）需要向生產(chǎn)缸中投入干冰，使得生產(chǎn)缸內(nèi)干冰揮發(fā)出的二氧化碳?xì)怏w形成一個氣體隔離層。

2）將重量比為80的丙烯酸乳液、重量比為26的聚氨酯乳液、重量比為0.2胺助劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在5-10分鐘(最佳攪拌時間為7分鐘)。

3）將重量比為2.0的水、重量比為0.35的潤濕劑、重量比為0.2的消泡劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在5-10分鐘(最佳攪拌時間為6分鐘)。

4）將重量比為9的成膜助劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在15-20分鐘(最佳攪拌時間為18分鐘)。

5）將重量比為7的聚乙烯蠟、重量比為0.3的防腐劑、重量比為0.7的增稠劑投入生產(chǎn)缸中，進(jìn)行常溫混合攪拌，攪拌時間控制在20-30分鐘(最佳攪拌時間為26分鐘)。

參照附圖1和圖2，所述生產(chǎn)缸包括機(jī)架1、攪拌缸2以及提升機(jī)構(gòu)3，所述機(jī)架1包括操作平臺10以及支撐操作平臺10的立柱11，該操作平臺10上開設(shè)有安裝口和供料口100，該供料口100的正下方形成一供料區(qū)域，所述攪拌缸2裝配在安裝口上，并且其底部與底面之間形成用于接料桶4放置的接料區(qū)域，所述提升機(jī)構(gòu)3包括安裝在操作平臺10上并且呈門字形的吊架30，該吊架30的頂部裝設(shè)有吊機(jī)31，該吊機(jī)31的輸出軸上裝設(shè)有吊繩32，并且該吊繩32一端可穿過供料口100伸到接料區(qū)域，所述攪拌缸2的外側(cè)壁上圍設(shè)有中空結(jié)構(gòu)的降溫層20，該降溫層內(nèi)部形成水流通道200，該降溫層20一側(cè)設(shè)有與水流通道200相通的進(jìn)水口201，其另一側(cè)設(shè)有與水流通道相通200的出水口202。

參照附圖1和圖2，所述攪拌缸2包括裝配在安裝口上的缸體21、固定搭設(shè)在缸體口210中部的攪拌機(jī)頭22以及蓋設(shè)在缸體口210上的前缸蓋23和后缸蓋，并且該前缸蓋23和后缸蓋位于攪拌機(jī)頭22的兩側(cè)，所述缸體口210處的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有橫向布置的格柵板24，并且該格柵板24位于前缸蓋23的正下方，該格柵板24的設(shè)計，使得傾倒物料的時候，物料可以順著格柵板24的格柵孔落入缸體21中，降低了傾倒的物料對缸體21內(nèi)的物料形成沖擊力，防止物料濺出，而且又可以支撐一下物料袋，方便了物料的傾倒。所述攪拌缸2的數(shù)目為兩個，并且該兩個攪拌缸2位于供料口100的左、右兩側(cè)。

另外，所述攪拌缸2的數(shù)目為一個或者三個等其他合適的數(shù)目。

實施例二

本實施例的各組分及制備工藝與實施例一基本相同，區(qū)別在于其各組分的含量有所不同。一種適用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各組分：丙烯酸乳液75、聚氨酯乳液22、胺助劑0.1、水1.0、潤濕劑0.3、消泡劑0.15、成膜助劑7、聚乙烯蠟4、防腐劑0.2、增稠劑0.6。

實施例三

本實施例的各組分及制備工藝與實施例一基本相同，區(qū)別在于其各組分的含量有所不同。一種適用于木塑板的水性漆，包括以下重量比的各組分：丙烯酸乳液85、聚氨酯乳液28、胺助劑0.3、水3.0、潤濕劑0.4、消泡劑0.25、成膜助劑10、聚乙烯蠟9、防腐劑0.4、增稠劑0.8。

上述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。