本發(fā)明涉及涂料組合物及生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種高陽光反射比的仿石建筑涂料及臥式涂料攪拌機。

背景技術(shù)：

隨著城市化規(guī)模的大力推進，建筑物采暖、制冷所消耗的能量占我國能源消耗的比例越來越大，對我國的能源工業(yè)施加了越來越大的壓力；由此原因，節(jié)能建筑物的概念及研發(fā)攻關(guān)方向應(yīng)運而生，其中相當重要的一部分就在于建筑物的涂料是否能夠起到良好的隔熱、保溫功效，將室內(nèi)外的熱量盡可能的隔離，以節(jié)約建筑物制冷或供暖的能源損耗。

申請公布號為CN 105086560 A的中國發(fā)明專利公開了一種熱反射性、仿石效果涂層體系，其相對于未涂覆該涂層的外墻來說，傳熱系數(shù)下降了至少12%，在廣州、上海和北京的氣象條件下，其分別有至少20%、15%和6%的節(jié)能效率。

問題在于，該涂層體系的使用壽命和涂層的牢固性會存在缺憾，可能會有易粉化、開裂、剝落或起鼓的現(xiàn)象發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種穩(wěn)定的節(jié)能涂料體系，其具有良好的隔熱和反射陽光的性能，且涂料體系穩(wěn)定，使用壽命長。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述的一種高陽光反射比的仿石建筑涂料，用來涂覆于建筑物上，包括著色的水性樹脂乳液、填料和助劑；所述填料包括保溫填料和仿石填料，所述保溫填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有巖片和彩石；所述助劑包括成膜劑、聚結(jié)助劑、穩(wěn)定劑及防沉劑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述水性樹脂乳液為有機硅水性乳膠、丙烯酸酯基類水性乳膠、醋酸乙烯酯類水性乳膠中的一種或幾種的組合物，所述水性樹脂乳液占涂料的質(zhì)量比為20%~35%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述填料占涂料的質(zhì)量比為55%~75%。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述保溫填料占所述填料的質(zhì)量比為60%~75%，所述填料的余量為仿石填料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述保溫填料內(nèi)還包括金紅石型的二氧化鈦粉體或其與云母粉、高嶺土的混合物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述助劑占涂料的質(zhì)量比為5%~10%。

通過實驗可以得出該比例范圍內(nèi)隔熱和太陽光的反射效果較好，其中太陽光反射比（白色）可達到0.85以上。

成膜劑通常采用丙烯酸酯乳液，聚結(jié)助劑采用丁基溶纖劑，穩(wěn)定劑采用氨水，防沉劑采用有機膨潤土或聚烯烴蠟。

一種臥式涂料攪拌機，用于攪拌涂料，包括臥式的筒體，連接在所述筒體兩端并橫置在所述筒體內(nèi)部的驅(qū)動桿，所述筒體上設(shè)置有進料口和出料口，所述驅(qū)動桿由置于所述筒體一端外部的電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述驅(qū)動桿上交錯的設(shè)置有刮料固定桿和攪拌固定桿，所述刮料固定桿彼此平行，所述攪拌固定桿彼此平行；所述刮料固定桿上焊接有刮料螺旋絞龍，所述刮料螺旋絞龍的外周臨近所述筒體的內(nèi)壁，其外周與所述筒體的內(nèi)壁之間的最短距離小于2毫米；所述攪拌固定桿上焊接有攪拌螺旋絞龍，所述攪拌螺旋攪龍的外周與所述筒體的內(nèi)壁之間的最短距離為0.2~0.8米。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述刮料螺旋絞龍沿所述筒體軸向的截面上包括有導向弧線和支撐線，所述支撐線朝向所述筒體內(nèi)壁的一端設(shè)置有直線段，所述直線段平行于與所述筒體的內(nèi)壁所形成的面，所述導向弧線朝向所述筒體內(nèi)壁的一端與所述支撐線相切的連接。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌螺旋絞龍沿所述筒體軸向的截面為兩端是尖錐的紡錘形截面，兩個尖錐的連線與豎直方向的夾角α為5~15度。

上述技術(shù)方案中刮料螺旋絞龍負責清除由離心力粘附在筒體內(nèi)壁上的物料，并通過導向弧線所組成的面將其引導向筒體內(nèi)部中心，其主旨在于刮料及引導，攪拌作用有限，與直線段形成的面切線方向設(shè)置的導向弧線阻力小，能起到刮料和引導的作用；而攪拌螺旋絞龍，具有較大的攪拌接觸面積，其主旨在于攪拌，其兩個尖錐的連線與豎直方向的夾角α為5~15度，一來能夠增大攪拌螺旋絞龍與物料流動方向的接觸面積，二來能夠部分將物料導向筒體中心，實現(xiàn)物料的三維循環(huán)攪拌。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攪拌固定桿的側(cè)壁上挖設(shè)有離心攪拌槽，所述離心攪拌槽的槽口至少部分面向所述攪拌固定桿的轉(zhuǎn)動方向，且所述離心攪拌槽的深度沿所述攪拌固定桿遠離所述驅(qū)動桿的方向上逐漸加深。

離心攪拌槽利用攪拌的離心力將物料加速向筒體內(nèi)壁推去，配合刮料螺旋絞龍和攪拌螺旋絞龍實現(xiàn)物料在筒體內(nèi)部的循環(huán)流動，增強攪拌效果，幫助實現(xiàn)涂料涂層的抗粉化、開裂、剝落及起鼓的能力。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果：

（1）該涂料有效的杜絕了粉化、開裂、剝落及起鼓現(xiàn)象；

（2）該涂料的太陽光反射比（白色）可達到0.85以上；

（3）該臥式涂料攪拌機攪拌充分；

（4）該臥式涂料攪拌機增強了物料在筒體內(nèi)部的循環(huán)流動，幫助實現(xiàn)涂料涂層的抗粉化、開裂、剝落及起鼓的能力。

附圖說明

圖1為臥式涂料攪拌機剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為刮料螺旋絞龍沿筒體軸向剖面的部分示意圖。

圖3為攪拌螺旋絞龍沿筒體軸向剖面示意圖。

圖4為離心攪拌槽在攪拌固定桿上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：筒體1、驅(qū)動桿2、電機3、刮料固定桿4、攪拌固定桿5、離心攪拌槽51、刮料螺旋絞龍6、導向弧線61、支撐線62、直線段621、攪拌螺旋絞龍7、。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

實施例1：一種高陽光反射比的仿石建筑涂料，包括著色的水性樹脂乳液、填料和助劑；所述填料包括保溫填料和仿石填料，所述保溫填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有巖片和彩石；所述助劑包括成膜劑、聚結(jié)助劑、穩(wěn)定劑及防沉劑。

所述水性樹脂乳液為有機硅水性乳膠與丙烯酸酯基類水性乳膠的組合物，所述水性樹脂乳液占涂料的質(zhì)量比為20%。

所述填料占涂料的質(zhì)量比為65%，所述保溫填料占所述填料的質(zhì)量比為68%，所述保溫填料內(nèi)還包括金紅石型的二氧化鈦粉體或其與云母粉、高嶺土的混合物，所述助劑占涂料的質(zhì)量比為10%。

所述填料的余量為仿石填料。

實施例2：一種高陽光反射比的仿石建筑涂料，包括著色的水性樹脂乳液、填料和助劑；所述填料包括保溫填料和仿石填料，所述保溫填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有巖片和彩石；所述助劑包括成膜劑、聚結(jié)助劑、穩(wěn)定劑及防沉劑。

所述水性樹脂乳液為醋酸乙烯酯類水性乳膠，所述水性樹脂乳液占涂料的質(zhì)量比為35%。

所述填料占涂料的質(zhì)量比為55%，所述保溫填料占所述填料的質(zhì)量比為60%，所述保溫填料內(nèi)還包括金紅石型的二氧化鈦粉體或其與云母粉、高嶺土的混合物，所述助劑占涂料的質(zhì)量比為5%。

所述填料的余量為仿石填料。

實施例3：一種高陽光反射比的仿石建筑涂料，包括著色的水性樹脂乳液、填料和助劑；所述填料包括保溫填料和仿石填料，所述保溫填料包含有玻璃微球和陶瓷微球，所述仿石填料包含有巖片和彩石；所述助劑包括成膜劑、聚結(jié)助劑、穩(wěn)定劑及防沉劑。

所述水性樹脂乳液為丙烯酸酯基類水性乳膠、醋酸乙烯酯類水性乳膠的組合物，所述水性樹脂乳液占涂料的質(zhì)量比為20%。

所述填料占涂料的質(zhì)量比為75%，所述保溫填料占所述填料的質(zhì)量比為75%，所述保溫填料內(nèi)還包括金紅石型的二氧化鈦粉體或其與云母粉、高嶺土的混合物，所述助劑占涂料的質(zhì)量比為5%。

實施例4：參考圖1~圖4，一種臥式涂料攪拌機，用于攪拌涂料，包括臥式的筒體1，連接在所述筒體1兩端并橫置在所述筒體1內(nèi)部的驅(qū)動桿2，所述筒體1上設(shè)置有進料口和出料口，所述驅(qū)動桿2由置于所述筒體1一端外部的電機3驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；

所述驅(qū)動桿2上交錯的設(shè)置有刮料固定桿4和攪拌固定桿5，所述刮料固定桿4彼此平行，所述攪拌固定桿5彼此平行；所述攪拌固定桿5的側(cè)壁上挖設(shè)有離心攪拌槽51，所述離心攪拌槽51的槽口至少部分面向所述攪拌固定桿5的轉(zhuǎn)動方向，且所述離心攪拌槽51的深度沿所述攪拌固定桿5遠離所述驅(qū)動桿2的方向上逐漸加深。

所述刮料固定桿4上焊接有刮料螺旋絞龍6，所述刮料螺旋絞龍6的外周臨近所述筒體1的內(nèi)壁，其外周與所述筒體1的內(nèi)壁之間的最短距離小于2毫米；所述刮料螺旋絞龍6沿所述筒體1軸向的截面上包括有導向弧線61和支撐線62，所述支撐線62朝向所述筒體1內(nèi)壁的一端設(shè)置有直線段621，所述直線段621平行于與所述筒體1的內(nèi)壁所形成的面，所述導向弧線61朝向所述筒體1內(nèi)壁的一端與所述支撐線62相切的連接；

所述攪拌固定桿5上焊接有攪拌螺旋絞龍7，所述攪拌螺旋攪龍7的外周與所述筒體1的內(nèi)壁之間的最短距離為0.2米；所述攪拌螺旋絞龍7沿所述筒體1軸向的截面為兩端是尖錐的紡錘形截面，兩個尖錐的連線與豎直方向的夾角α為5度。

實施例5：參考圖1~圖4，與實施例4的不同之處在于，所述攪拌固定桿5上焊接有攪拌螺旋絞龍7，所述攪拌螺旋攪龍7的外周與所述筒體1的內(nèi)壁之間的最短距離為0.8米；所述攪拌螺旋絞龍7沿所述筒體1軸向的截面為兩端是尖錐的紡錘形截面，兩個尖錐的連線與豎直方向的夾角α為15度。