本發(fā)明涉及保護(hù)涂層修復(fù)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種自潤滑修補(bǔ)劑。
背景技術(shù)：
：物件暴露在空氣中容易發(fā)生氧化，往往采用在物件表面增加一層保護(hù)涂層。鋅和鋁在空氣中氧化產(chǎn)生一層致密的保護(hù)膜——氧化鋅和氧化鋁，所以現(xiàn)有技術(shù)中往往選用鋅和鋁作為物件表面的保護(hù)涂層以阻止物件被氧化，在電鍍的過程中往往進(jìn)一步選擇藍(lán)白鋅作為保護(hù)涂層，物件表面的局部損傷經(jīng)常造成保護(hù)涂層失效，導(dǎo)致物件本身的金屬局部腐蝕或塑料局部老化等，物件難以保持美觀，因此及時對物件表面的保護(hù)涂層維護(hù)十分重要。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種自潤滑修復(fù)劑及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種自潤滑修復(fù)劑，包括以下重量百分比的主要成分：乙烯基聚硅氮烷樹脂12-20%；鋁粉8-15%鋅粉10-20%石墨烯0.03-0.05%聚酰亞胺15-25%固化劑3-5%溶劑余量。優(yōu)選的，所述的固化劑為二乙烯三胺。優(yōu)選的，所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。優(yōu)選的，所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物。一種自潤滑修復(fù)劑及其制備方法，包括以下步驟：A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進(jìn)行粉體球磨，過250目篩；B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉，分散均勻；C、使用時，將固化劑加入到上述原料中，混合均勻后即可。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明中加入石墨烯，并將其與乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺共同粉體球磨，將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺均勻分散在石墨烯表面，這樣在噴涂成膜過程中控制交聯(lián)，成膜物理機(jī)械性能較優(yōu)異，光澤度、保光保色性能好，可快速修復(fù)物件表面被損傷的保護(hù)涂層，制品對環(huán)境產(chǎn)生危害小。具體實施方式實施例1：一種自潤滑修復(fù)劑，包括以下重量百分比的主要成分：乙烯基聚硅氮烷樹脂18%；鋁粉12%鋅粉15%石墨烯0.05%聚酰亞胺22%固化劑3.5%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物，乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為2:1。一種自潤滑修復(fù)劑及其制備方法，包括以下步驟：A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進(jìn)行粉體球磨，過250目篩；B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉，分散均勻；C、使用時，將固化劑加入到上述原料中，混合均勻后即可。實施例2：一種自潤滑修復(fù)劑，包括以下重量百分比的主要成分：乙烯基聚硅氮烷樹脂20%；鋁粉8%鋅粉20%石墨烯0.03%聚酰亞胺15%固化劑5%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物，乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為3:1。一種自潤滑修復(fù)劑及其制備方法，包括以下步驟：A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進(jìn)行粉體球磨，過250目篩；B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉，分散均勻；C、使用時，將固化劑加入到上述原料中，混合均勻后即可。實施例3：一種自潤滑修復(fù)劑，包括以下重量百分比的主要成分：乙烯基聚硅氮烷樹脂12%；鋁粉15%鋅粉10%石墨烯0.05%聚酰亞胺25%固化劑3%溶劑余量。所述的固化劑為二乙烯三胺。所述的鋁粉和鋅粉的粒徑為250目。所述的溶劑為乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的混合物，乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺的質(zhì)量比為3:2。一種自潤滑修復(fù)劑及其制備方法，包括以下步驟：A、將乙烯基聚硅氮烷樹脂、聚酰亞胺和石墨烯進(jìn)行粉體球磨，過250目篩；B、將上述原料溶于溶劑中并加入鋁粉和鋅粉，分散均勻；C、使用時，將固化劑加入到上述原料中，混合均勻后即可。將實施例1-3中所述自潤滑修補(bǔ)劑進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下：測試項目測試標(biāo)準(zhǔn)實施例1-3測試結(jié)果平均值檢測標(biāo)準(zhǔn)耐中性鹽霧（480h）式板除劃痕位置未出現(xiàn)損傷現(xiàn)象合格GB/T1771-2007涂膜光澤≥90%96.9%GB9754-88熱穩(wěn)定性分油層≤25分油層=17APIRP5A3鹽霧試驗A級A級SH/T0081-91濕熱試驗A級A級GB/T2361-92PH值8-109.1/其中涂膜光澤度為60°檢測結(jié)果，熱穩(wěn)定性檢測條件為24h，138℃；腐蝕度檢測條件為100℃，24h；鹽霧試驗檢測條件為5%NaCl，35℃±1℃，45鋼樣片，7天；濕熱試驗檢測條件為49℃，45鋼樣片，45天。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3