本發(fā)明屬于光伏切割技術領域，具體涉及一種適用金剛線切割的單組份膠水。
背景技術：
隨著光伏行業(yè)的發(fā)展和革新，硅片切割技術也在不斷的演變，原來的砂線切割逐漸的退出市場，而新興的金剛線切割強勢崛起，在這其中，隨著技術的變更，而原來的應用于砂線切割的粘棒膠水，目前在金剛線切割領域無法直接使用，需要重新的研發(fā)和技術變更.
當前金剛線切割領域，使用的為雙組份的膠水，分為固化劑和粘接劑兩部分，粘接時，需將兩個組份進行按比例調配，混合攪拌均勻再進行粘接，目前雙組份膠水的使用還存在很多的不足，主要如下：
1、雙組份粘接初固時間長，達25分鐘以上；
2、雙組份需攪拌均勻，否則粘接力下降，切割中硅片掉落；
3、雙組份攪拌后，需在25分鐘之內使用完畢，否則膠水會固化無法使用；
4、雙組份膠水黏度高，在25℃的條件下測試為：8萬-10萬cps，粘接界面易出氣泡；
5、雙組份膠水無法適用于后續(xù)工程的流水線自動點膠作業(yè)。
基于以上不足點，需研發(fā)其它類型的適用性膠水來避免現有膠水的不足。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是提供一種適用金剛線切割的單組份膠水，本發(fā)明可長期暴露放置，穩(wěn)定性好，分散性佳，同時固化性好，粘結效果好，符合金剛線切割需要。
一種適用金剛線切割的單組份膠水，其配方如下：
硅膠鹽20-30份、固化劑3-5份、粘結劑2-4份、分散劑2-4份、樹脂液5-9份。
所述硅膠鹽采用乙酸硅胺、有機硅酸銨或聚甲基硅烷中的一種。
所述固化劑采用二氨基環(huán)己烷、乙二胺或二乙烯三胺中的一種。
所述粘結劑采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘結劑或氰基丙烯酸酯-乙?；u丙基纖維素粘結劑。
所述分散劑采用乙烯基雙硬脂酰胺、硬脂酸單甘油酯或三硬脂酸甘油酯中的一種。
所述樹脂液采用二酚基丙烷縮水甘油醚或多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂。
所述膠水的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將硅膠鹽和樹脂液放入攪拌機中攪拌3-5h，所述攪拌速度為300-500r/min；
步驟2，將分散劑加入到攪拌機中攪拌，然后通入氮氣或惰性氣體進行鼓泡攪拌反應1-2h，所述氮氣反應流速為3-6ml/min，所述攪拌速度為500-700r/min；
步驟3，將固化劑與粘結劑加入攪拌機中攪拌反應1-2h，直至攪拌均勻，恒溫靜置2-3h，即可得到單組份膠水，所述恒溫溫度為60-80℃。
與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
1、本發(fā)明方法簡便，工藝條件溫和，生產成本低，可重復性好，能滿足工業(yè)化要求。
2、本發(fā)明可長期暴露放置，穩(wěn)定性好，分散性佳，同時固化性好，粘結效果好，符合金剛線切割需要。
3.本發(fā)明提供的單組份膠水適用于后續(xù)的流水線點膠工藝。
本發(fā)明以硅樹脂為底，輔以酚基環(huán)氧樹脂，經曝氣分散等處理，保證固化劑與粘結劑的充分混合，得到分散性好，固化速度快的單組份膠水。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明做進一步描述：
實施例1
一種適用金剛線切割的單組份膠水，其配方如下：
硅膠鹽20份、固化劑3份、粘結劑2份、分散劑2份、樹脂液5份。
所述硅膠鹽采用乙酸硅胺。
所述固化劑采用二氨基環(huán)己烷。
所述粘結劑采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘結劑。
所述分散劑采用乙烯基雙硬脂酰胺。
所述樹脂液采用二酚基丙烷縮水甘油醚。
所述膠水的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將硅膠鹽和樹脂液放入攪拌機中攪拌3h，所述攪拌速度為300r/min；
步驟2，將分散劑加入到攪拌機中攪拌，然后通入氮氣或惰性氣體進行鼓泡攪拌反應1h，所述氮氣反應流速為3ml/min，所述攪拌速度為500r/min；
步驟3，將固化劑與粘結劑加入攪拌機中攪拌反應1h，直至攪拌均勻，恒溫靜置2h，即可得到單組份膠水，所述恒溫溫度為60℃。
實施例2
一種適用金剛線切割的單組份膠水，其配方如下：
硅膠鹽30份、固化劑5份、粘結劑4份、分散劑4份、樹脂液9份。
所述硅膠鹽采用有機硅酸銨。
所述固化劑采用乙二胺。
所述粘結劑采用氰基丙烯酸酯-乙?；u丙基纖維素粘結劑。
所述分散劑采用硬脂酸單甘油酯。
所述樹脂液采用多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂。
所述膠水的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將硅膠鹽和樹脂液放入攪拌機中攪拌5h，所述攪拌速度為500r/min；
步驟2，將分散劑加入到攪拌機中攪拌，然后通入氮氣或惰性氣體進行鼓泡攪拌反應2h，所述氮氣反應流速為6ml/min，所述攪拌速度為700r/min；
步驟3，將固化劑與粘結劑加入攪拌機中攪拌反應2h，直至攪拌均勻，恒溫靜置3h，即可得到單組份膠水，所述恒溫溫度為80℃。
實施例3
一種適用金剛線切割的單組份膠水，其配方如下：
硅膠鹽25份、固化劑4份、粘結劑3份、分散劑3份、樹脂液7份。
所述硅膠鹽采用聚甲基硅烷。
所述固化劑采用二乙烯三胺。
所述粘結劑采用氰基丙烯酸酯-聚乙二醇粘結劑。
所述分散劑采用三硬脂酸甘油酯。
所述樹脂液采用二酚基丙烷縮水甘油醚。
所述膠水的制備方法，其步驟如下：
步驟1，將硅膠鹽和樹脂液放入攪拌機中攪拌4h，所述攪拌速度為400r/min；
步驟2，將分散劑加入到攪拌機中攪拌，然后通入氮氣或惰性氣體進行鼓泡攪拌反應2h，所述氮氣反應流速為5ml/min，所述攪拌速度為600r/min；
步驟3，將固化劑與粘結劑加入攪拌機中攪拌反應2h，直至攪拌均勻，恒溫靜置2h，即可得到單組份膠水，所述恒溫溫度為70℃。
實施例1-3的性能檢測效果如下：
以上所述僅為本發(fā)明的一實施例，并不限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍內。