本發(fā)明涉及化學(xué)泵用涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種化學(xué)泵泵殼用涂料。
背景技術(shù)：
：化學(xué)泵主要用于輸送化學(xué)物料，且大多數(shù)化學(xué)泵的使用環(huán)境惡劣，過程中會(huì)接觸到強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕物，當(dāng)化學(xué)泵置于露天環(huán)境時(shí)，會(huì)受紫外線及雨雪的照射及侵蝕，因此，化學(xué)泵的泵殼需要有較大的強(qiáng)度及耐腐蝕性?，F(xiàn)有的化學(xué)泵泵殼采用涂料進(jìn)行噴涂，但是現(xiàn)有的化學(xué)泵用涂料耐腐蝕性差，壽命低，附著力低，無法滿足市場(chǎng)某些惡劣環(huán)境使用需求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種化學(xué)泵泵殼用涂料。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯4-8、空心玻璃微珠6-9、聚四氟乙烯樹脂40-42、甘油醇酸樹脂2-6、滑石粉3-5、羧甲基纖維素4-6、氮化硅1-3、三聚氰胺1-3、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂18-25、氨基硅烷12-16。進(jìn)一步的，所述鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂的制備方法為：將環(huán)氧樹脂添加到反應(yīng)釜中，加熱至98℃，保溫20分鐘后，添加其質(zhì)量1.8%的鋁銀漿，以800r/min轉(zhuǎn)速攪拌，攪拌15min后，添加鋁銀漿質(zhì)量一半的松節(jié)油，以1000r/min轉(zhuǎn)速攪拌，同時(shí)以1℃/min的速度升高溫度，20分鐘后，停止攪拌并停止升溫，保溫靜置15分鐘后，自然冷卻至室溫，即可。進(jìn)一步的，所述空心玻璃微珠的粒度為30-35μm，所述滑石粉粒度為空心玻璃微珠粒度的1.2-1.5倍。進(jìn)一步的，所述氮化硅經(jīng)過硅烷偶聯(lián)劑處理。進(jìn)一步的，所述滑石粉經(jīng)過350-380℃煅燒處理，煅燒時(shí)間為20min。進(jìn)一步的，所述化學(xué)泵涂料制備方法為：將苯乙烯4-8、空心玻璃微珠6-9、聚四氟乙烯樹脂40-42、甘油醇酸樹脂2-6、滑石粉3-5、羧甲基纖維素4-6、氮化硅1-3、三聚氰胺1-3、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂18-25、氨基硅烷12-16，按照各重量份數(shù)在常溫下攪拌45min，之后再進(jìn)行研磨處理，即可。進(jìn)一步的，所述化學(xué)泵涂料適用于化學(xué)泵金屬材料泵殼。進(jìn)一步的，所述化學(xué)泵涂料的使用方法為：①對(duì)化學(xué)泵泵殼采用入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%鹽酸溶液清洗10min，再放入丙酮中采用超聲清洗5-8s；②對(duì)化學(xué)泵泵殼在158-170℃的溫度進(jìn)行加熱10min，然后冷卻至38-45℃；③將經(jīng)過②處理后的化學(xué)泵泵殼放入浸泡液中浸泡15min，浸泡溫度為43-48℃，然后進(jìn)行表面清洗，烘干；所述浸泡液按重量份計(jì)由以下成分制成：硝酸鋅2、鉬酸鈉0.1、尿素3、碳酸鉀1、植酸2、氯化鈉2、余量水；④在100-120℃溫度條件下，對(duì)經(jīng)過③處理的化學(xué)泵泵殼噴涂本發(fā)明化學(xué)泵涂料，噴涂厚度為100-150μm，噴涂完后，保溫20min，自然冷卻至室溫，即可。本發(fā)明制備的化學(xué)泵泵殼涂料通過采用三聚氰胺和羧甲基纖維素的協(xié)同作用，提高了涂膜玻璃化溫度，從而能夠極大的提高了涂膜硬度，配合空心玻璃微珠與煅燒后的滑石粉的作用，能夠極大的提高涂膜的硬度和致密性，從而能夠極大的提高涂膜的耐抗劃傷性。通過采用鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂、氮化硅和氨基硅烷的協(xié)同作用，使得涂料中各成分分散性更好，涂料具有粘接強(qiáng)度高、耐熱性好、耐酸堿腐蝕以及機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)，并且耐紫外線性能優(yōu)越，涂料與化學(xué)泵泵殼牢固地粘接在一起，極大的發(fā)揮出其涂膜高耐磨、高耐熱和耐腐蝕的優(yōu)勢(shì)。本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比：本發(fā)明化學(xué)泵泵殼涂料成膜后，具有硬度高、耐磨性好，實(shí)干時(shí)間短，耐腐蝕性能好，附著力好，成本低，耐化學(xué)腐蝕、耐油性和抗沖擊性強(qiáng)，在高速氣流、砂石和水流的沖刷、機(jī)械力的作用下，使用過程中不會(huì)出現(xiàn)斷裂或者脫落現(xiàn)象，極其適用于化學(xué)泵的使用環(huán)境，本發(fā)明化學(xué)泵泵殼涂料經(jīng)過各成分之間的協(xié)同配合作用，極大的提高了涂膜的壽命。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯4、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、甘油醇酸樹脂2、滑石粉3、羧甲基纖維素4、氮化硅1、三聚氰胺1、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂18、氨基硅烷12。實(shí)施例2一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯8、空心玻璃微珠9、聚四氟乙烯樹脂42、甘油醇酸樹脂6、滑石粉5、羧甲基纖維素6、氮化硅3、三聚氰胺3、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂25、氨基硅烷16。實(shí)施例3一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯6、空心玻璃微珠8、聚四氟乙烯樹脂41、甘油醇酸樹脂3、滑石粉4、羧甲基纖維素5、氮化硅2、三聚氰胺2、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂23、氨基硅烷14。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)比涂料的性能：表1涂膜摩擦系數(shù)涂膜附著力/MPa耐堿性(1mol/L氫氧化鈉溶液)/h耐鹽霧性（5%氯化鈉）/h實(shí)施例10.4215.48≥520≥980實(shí)施例20.4315.26≥515≥975實(shí)施例30.4715.27≥518≥970對(duì)比例10.7215.12≥325≥620對(duì)比例20.663.98≥428≥780其中，對(duì)比例1為：一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯4、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、甘油醇酸樹脂2、滑石粉3、羧甲基纖維素4、氮化硅1、三聚氰胺1、環(huán)氧樹脂18、氨基硅烷12；對(duì)比實(shí)施例2為：一種化學(xué)泵泵殼用涂料，按重量份計(jì)由以下成分制成，苯乙烯4、空心玻璃微珠6、聚四氟乙烯樹脂40、甘油醇酸樹脂2、滑石粉3、羧甲基纖維素4、氮化硅1、鋁銀漿改性環(huán)氧樹脂18、氨基硅烷12；由表1可以看出，本發(fā)明制備的化學(xué)泵泵殼涂料摩擦系數(shù)小，附著力高，采用普通環(huán)氧樹脂涂膜附著力、耐堿腐蝕性和耐鹽霧性大幅度降低，不添加三聚氰胺涂膜摩擦系數(shù)與涂膜附著力也有一定程度降低，耐堿腐蝕性和耐鹽霧性也有所下降。本發(fā)明涂料性能指標(biāo)：1、漆膜外觀：平整光滑2、粘度(23±1℃粘度計(jì)，S)：783、細(xì)度≤30μm4、硬度≥2H5、耐高溫（130℃）≥480h6、耐水性(29±1℃300h)：不起泡，不脫落7、耐人工氣候老化性（GB/T9755-2001)：大于1000小時(shí)。當(dāng)前第1頁1 2 3