本發(fā)明涉及配電箱加工生產(chǎn)技術(shù)領域，具體涉及一種高性能配電箱外殼外部使用的油漆。

背景技術(shù)：

配電箱是按電氣接線要求將開關(guān)設備、測量儀表、保護電器和輔助設備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上，構(gòu)成低壓配電裝置。正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數(shù)，還可對某些電氣參數(shù)進行調(diào)整，對偏離正常工作狀態(tài)進行提示或發(fā)出信號。常用于各發(fā)、配、變電所中。

配電箱外殼是用來保護配電箱內(nèi)電器元件的，目前使用的配電箱的外殼材料大多為鐵質(zhì)的，這種材質(zhì)的配電箱外殼易生銹，且絕緣性能差，安全性低，線路發(fā)生短路時會造成嚴重的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的技術(shù)缺陷提供一種方法合理、操作方便、配比合理、能夠保護設備的一種高性能配電箱外殼外部使用的油漆。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種高性能配電箱外殼外部使用的油漆，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

氟樹脂25份、熱塑性丙烯酸樹脂10份、六偏磷酸鈉2份、鈦白粉3份、二乙二醇丁醚5份、二甲苯9份、嗎啉1份、四硼酸鈉3份、硬脂酸鋅3份、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1份、聚四氟乙烯2份、8-羥基喹啉銅1份、乙醇8份、二氨基二苯基甲烷5份、防老劑14份、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚3份、去離子水30份；

包括以下的制備步驟，

Ⅰ將上述的除液體材料外的其余的材料加熱到60-63℃，然后按照600-650轉(zhuǎn)/分攪拌分散5-8分鐘；

Ⅱ?qū)ⅱ裰械牟牧吓c剩余的材料混合攪拌5分鐘，然后加熱到115-125℃，反應3.5-4.5個小時；

Ⅲ將Ⅱ中的材料降溫到65-70℃，然后攪拌10分鐘；

Ⅳ將攪拌后的材料放入0-4℃的冷凍柜中靜置5-8分鐘，然后取出；

Ⅴ將取出后的材料升溫到55-61℃，持續(xù)加熱6-10分鐘，然后再攪拌10-15分鐘，冷卻到17-22℃，然后研磨成20-50μm的漿料。

本發(fā)明的有益效果為：①材料成本不高，不會給生產(chǎn)商帶來負擔；

②制作方式便捷，容易上手操作；

③材料幾乎無污染，對人體、環(huán)境都沒有危害。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。

一種高性能配電箱外殼外部使用的油漆，其特征在于：由以下重量份的材料制成，

氟樹脂25份、熱塑性丙烯酸樹脂10份、六偏磷酸鈉2份、鈦白粉3份、二乙二醇丁醚5份、二甲苯9份、嗎啉1份、四硼酸鈉3份、硬脂酸鋅3份、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫1份、聚四氟乙烯2份、8-羥基喹啉銅1份、乙醇8份、二氨基二苯基甲烷5份、防老劑14份、異構(gòu)十三醇聚氧乙烯醚3份、去離子水30份；

包括以下的制備步驟，

Ⅰ將上述的除液體材料外的其余的材料加熱到60-63℃，然后按照600-650轉(zhuǎn)/分攪拌分散5-8分鐘；

Ⅱ?qū)ⅱ裰械牟牧吓c剩余的材料混合攪拌5分鐘，然后加熱到115-125℃，反應3.5-4.5個小時；

Ⅲ將Ⅱ中的材料降溫到65-70℃，然后攪拌10分鐘；

Ⅳ將攪拌后的材料放入0-4℃的冷凍柜中靜置5-8分鐘，然后取出；

Ⅴ將取出后的材料升溫到55-61℃，持續(xù)加熱6-10分鐘，然后再攪拌10-15分鐘，冷卻到17-22℃，然后研磨成20-50μm的漿料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。