本發(fā)明屬于涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種單組份環(huán)氧防銹底漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，鋼結(jié)構(gòu)建筑在世界時(shí)已經(jīng)得到普遍應(yīng)用，全世界101棟超高層建筑中，純鋼結(jié)構(gòu)的有59棟，同時(shí)國(guó)外60％意思的高檔住宅都采用了鋼結(jié)構(gòu)。我國(guó)鋼產(chǎn)量近幾年一直居世界首位，剛才的質(zhì)量、品種、規(guī)格也大為提高和豐富，為發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)住宅提供了物質(zhì)基礎(chǔ)。在自然狀態(tài)下，鋼鐵的腐蝕是一種自發(fā)的行為，鋼鐵腐蝕的巨大破壞性作用日益引起人們的關(guān)注，人們采用各種手段來(lái)延緩鋼鐵腐蝕的速度，以期演出鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命，比如改進(jìn)基材，選用防腐蝕涂料、增加金屬鍍層、添加緩蝕劑、采用電化學(xué)保護(hù)等，綜合考慮，采用防腐涂料對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)是最簡(jiǎn)便的一種方法，其具有施工維護(hù)方便，防腐蝕效果好，施工費(fèi)用和成本低的優(yōu)勢(shì)。目前市場(chǎng)上的防腐蝕涂料大部分是雙組份包裝，使用時(shí)按照一端的比例混合均勻后使用，施工受到一定限制，并可能會(huì)造成涂料的浪費(fèi)，因此開(kāi)發(fā)單組分防腐涂料更具有現(xiàn)實(shí)意義?，F(xiàn)有的單組份水性底漆存在附著力差、滲色等問(wèn)題，亟需得到改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種單組分環(huán)氧防銹底漆及其制備方法，所得底漆現(xiàn)場(chǎng)施工方便，干速快、耐水性好、防腐性能強(qiáng)、焊接燒蝕寬度小。技術(shù)方案：一種單組分環(huán)氧防銹底漆，原料以重量份計(jì)包括：苯丙乳液28-40份，水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液7-10份，氧化鐵紅10-15份，金云母粉2-6份，水性耐鹽霧助劑3-5份，A型膠粉0-0.5份，氫氧化鋁5-8份，納米硫酸鋇5-10份，分散劑0.2-0.4份，消泡劑0.1-0.2份，表面活性劑0.1-0.2份，防閃銹劑0.3-0.5份，中和劑0.5-0.8份，水性聚酰胺蠟漿3-5份，銹蝕轉(zhuǎn)化劑0.5-1份，助溶劑2-4份，去離子水18-22份。進(jìn)一步地，所述助溶劑為乙二醇單丁醚。進(jìn)一步地，還包括聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份和/或羥乙基淀粉0.01-0.05份。上述單組分環(huán)氧防銹底漆的制備方法，包括以下步驟：步驟1，將苯丙乳液、分散劑、消泡劑、助溶劑、銹蝕轉(zhuǎn)化劑和1/3重量份去離子水混合，攪拌，得混合物A；步驟2，在攪拌條件下將氧化鐵紅、金云母粉、水性耐鹽霧助劑、氫氧化鋁、納米硫酸鋇、水性聚酰胺蠟漿加至混合物A中，分散，研磨至細(xì)度為50微米，得混合物B；步驟3，將水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液、5wt％A型膠粉液加到混合物B中，攪拌，得混合物C；步驟4，用剩余重量份去離子水將表面活性劑、防閃銹劑、中和劑稀釋后加到混合物C中，攪拌，即得。進(jìn)一步地，步驟1中攪拌條件為300-400轉(zhuǎn)/分、5-10分鐘。進(jìn)一步地，步驟2中攪拌速度為采用300-400轉(zhuǎn)/分，分散條件為600-800轉(zhuǎn)/分、15-20分鐘。進(jìn)一步地，步驟3中攪拌條件為400-600轉(zhuǎn)/分、10-15分鐘。進(jìn)一步地，步驟4中攪拌條件為400-600轉(zhuǎn)/分、10-15分鐘。進(jìn)一步地，步驟3中還需要加入聚乙烯吡咯烷酮0.01-0.05份。進(jìn)一步地，步驟4中還需要加入羥乙基淀粉0.01-0.05份。有益效果：本發(fā)明的單組分環(huán)氧防銹底漆現(xiàn)場(chǎng)施工方便，干速快、耐水性好、防腐性能強(qiáng)、焊接燒蝕寬度小，適合于大型鋼板預(yù)處理涂裝和大型鋼結(jié)構(gòu)表面的防腐涂裝。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例采用的原料如下：苯丙乳液(1182長(zhǎng)興化學(xué))水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液(UV3002陶氏化學(xué))氧化鐵紅(190D雙馬新世紀(jì))金云母粉(800目金云母滁州格銳)氫氧化鋁(1250目成都鑫業(yè)化工)水性耐鹽霧助劑(MT601重慶麥圖)納米硫酸鋇(奧科粉體)分散劑(760W迪高)消泡劑(NXZ科寧化學(xué)品)表面活性劑(OF成都惠恩化工)水性聚酰胺蠟漿(AQH630立驊鑫)助溶劑(乙二醇單丁醚美國(guó)陶氏)防閃銹劑(FA-179海銘斯化學(xué))銹蝕轉(zhuǎn)化劑(5024重慶麥圖)中和劑(DMEA海銘斯化學(xué))各個(gè)實(shí)施例中配比如下表所示(kg)：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6實(shí)施例7改性苯丙乳液28364038323232水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液79109.5888氧化鐵紅15121010101010金云母6342333氫氧化鋁8655555水性耐鹽霧助劑3543444納米天然硫酸鋇10885666分散劑0.40.30.20.20.30.30.3消泡劑0.10.20.20.10.10.10.1表面活性劑0.20.10.10.20.20.20.2水性聚酰胺蠟漿5434333防閃銹劑0.50.8110.60.60.6銹蝕轉(zhuǎn)化劑0.510.80.50.60.60.6中和劑0.50.60.80.80.60.60.6乙二醇單丁醚2433333去離子水18201921222222A型膠水膠粉0000.20.50.50.5聚乙烯吡咯烷酮000000.040.04羥乙基淀粉0000000.03制備方法是：步驟1，將改性苯丙乳液、分散劑、消泡劑、助溶劑、銹蝕轉(zhuǎn)化劑、去離子水I加入采用300-400轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘；步驟2，邊攪拌邊慢慢加入氧化鐵紅、金云母、水性耐鹽霧助劑、氫氧化鋁、納米天然硫酸鋇以及水性聚酰胺蠟漿，采用600-800轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?5-20分鐘，采用砂磨機(jī)研磨至細(xì)度為50微米，得到預(yù)制漿料；步驟3，加入水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液、A型膠粉(先用去離子水溶解成5wt％溶液)到預(yù)制漿料中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?0-15分鐘；步驟4，采用去離子水II將表面活性劑、防閃銹劑、中和劑稀釋后加入生產(chǎn)缸中，采用400-600轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?-10分鐘，用中和劑將PH值控制在7.5-8.5之間。其中，在實(shí)施例6中步驟3還需要加入聚乙烯吡咯烷酮；在實(shí)施例7中步驟3還需要加入聚乙烯吡咯烷酮、步驟4中還需要加入羥乙基淀粉。干板實(shí)現(xiàn)：采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-30S(NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時(shí)檢測(cè)常規(guī)性能。性能測(cè)試試驗(yàn)方法是：干板實(shí)現(xiàn)：采用去離子蒸餾水進(jìn)行噴涂粘度的調(diào)整，將噴涂粘度調(diào)整為20-30S(NK-2杯)，噴涂2-3層，干板放置25℃恒溫箱中自干48小時(shí)檢測(cè)常規(guī)性能，耐鹽霧性測(cè)試鋼板漆膜厚度控制在20-30μm，熟化7天后測(cè)試。干燥速度依照GB/T1728、不揮發(fā)物含量依照GB/T1725、劃格試驗(yàn)依照GB/T9286、彎曲性能依照GB/T6742、耐沖擊性依照GB/T1732、耐水性依照GB/T1733、耐鹽霧性依照GB/T1771、焊接燒蝕寬度按照GB/T12212-90。以CN103468077A和CN102134430A分別作對(duì)照1和對(duì)照2，測(cè)試結(jié)果如下：由上表可知，本發(fā)明采用苯丙乳液結(jié)合水性環(huán)氧樹(shù)脂乳液制作單組份環(huán)氧防銹底漆，干燥非?？?，完全達(dá)到專(zhuān)利CN103468077A的干燥速度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于專(zhuān)利CN102134430A的干燥速度，耐鹽霧同樣優(yōu)越于專(zhuān)利CN103468077A，并且具有非常優(yōu)異的焊接燒蝕性。添加A型膠粉后，對(duì)漆膜在附著力、沖擊、耐鹽霧性方面有了明顯的提升，并且沖擊性能可達(dá)到65cm以上，焊接燒蝕寬度小于2mm。實(shí)施例6中，由于聚乙烯吡咯烷酮的加入，可以進(jìn)一步提高漆膜的耐水性；在實(shí)施例7中，同時(shí)加入聚乙烯吡咯烷酮和羥乙基淀粉，還能提高漆膜的耐中性鹽霧性你。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3