1.一種鞋用后跟襯布粘合漿，其特征在于：按照重量份計(jì)算，它包括以天然橡膠100份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進(jìn)劑0.8-1.2份、硫化活性劑2.8-3.2份、防老劑1.5-2.0份、橡膠油10-16份、陶土30-50份、輕質(zhì)碳酸鈣110-130份及120#汽油295-305份為制備原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋用后跟襯布粘合漿，其特征在于：它包括以天然橡膠100份、硫磺2份、硫化促進(jìn)劑1份、硫化活性劑3份、防老劑1.8份、橡膠油14份、陶土40份、輕質(zhì)碳酸鈣120份及120#汽油300份為制備原料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用后跟襯布粘合漿，其特征在于：還包括防霉劑Bcm 0.5-0.7份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鞋用后跟襯布粘合漿，其特征在于：每1.2份硫化促進(jìn)劑是由1份促進(jìn)劑M及0.2份促進(jìn)劑D組成；每3份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅及1份硬脂酸組成；每14份橡膠油是由8份46#機(jī)械油和6份0#柴油組成。
5.一種如權(quán)利要求1或2所述的鞋用后跟襯布粘合漿的制備方法，其特征在于：按上述質(zhì)量份數(shù)取各組分，包括如下步驟：
1)塑煉：將天然橡膠進(jìn)行煉制，使其威氏可塑度達(dá)到0.42～0.48，制得塑煉膠；
2)配料：將硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑及防老劑、混合配料得A品；將陶土及輕質(zhì)碳酸鈣混合得B品；將橡膠油作C品；
3)混煉：將塑煉膠和A品投入煉膠機(jī)中在溫度60～140℃、壓力0.35～0.45Mpa的條件下煉制0.5～1分鐘后，加入B品繼續(xù)煉制2～5分鐘，然后加入C品煉制均勻，排料到期平機(jī)在輥距5-6mm、輥筒溫度40-50℃條件下進(jìn)行翻煉6-7道，然后在輥距3-4mm條件下出片涼放得混煉膠；
4)制漿：
a)切片：將混煉膠切割成長度5-15cm、寬度4-6cm的小塊膠片。
b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入2-3份120#汽油中攪拌均勻存放待用；
c)打漿：向膠漿攪拌機(jī)中加入步驟a)制得的小塊膠片及90-110份120#汽油，保持?jǐn)嚢?，直到汽油均分分散在橡膠中；再將剩余的汽油均分為三組、分三次加入，每次加入都將120#汽油攪拌到吃進(jìn)膠體內(nèi)再繼續(xù)加入120#汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體；
d)加入硫磺：打開膠漿攪拌機(jī)冷卻水進(jìn)行降溫，等漿體溫度降低到80℃以下時(shí)，開動(dòng)膠漿攪拌機(jī)，向攪拌機(jī)中加入步驟2)或的浸泡處理好的硫磺；繼續(xù)攪拌半小時(shí)后，從攪拌機(jī)中排放到膠漿桶中，即得鞋用后跟襯布粘合漿。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于：防霉劑Bcm在步驟2)中作為A品的組分加入。
7.如權(quán)利要求1或2所述的鞋用后跟襯布粘合漿的使用方法，其特征在于：在跟襯布的刮漿面涂上一層厚度0.1-0.2mm的鞋用后跟襯布粘合漿，將兩層跟襯布的掛漿面貼合壓牢并將貼合布層包于120-140℃的熱輥筒上烘干10-20分鐘，得到鞋用粘合跟襯布。