本發(fā)明涉及一種膠粘劑料制備領域，尤其是一種鞋用后跟襯布粘合漿及其制備方法及使用方法。
背景技術：
在正常情況下，鞋的跟襯位置設在鞋幫后部與腳后跟接觸的部位，用于強化鞋幫牢固度，延長鞋幫使用時間。鞋用跟襯的材料通常使用雙層帆布重疊縫制而成，有的也用PVC加布材料。雙層布跟襯，由于縫制過程中平整度不易保證，使用過程中易產生破損。而使用PVC跟襯時，硬度低的部件壽命不長，硬度高的穿著舒適度低。使用雙層布跟襯時，由于布的軟度合適，當將兩層布緊密粘合在一起時，耐用時間長，穿著舒適度最佳。因此緊密復合的雙層布跟襯是最優(yōu)秀選擇。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種鞋用后跟襯布粘合漿及其制備方法及使用方法及其制備方法及使用方法，它能實現雙層跟襯布緊密粘合，從根本上避免了膠鞋跟襯脫層不耐用的問題，以克服現有技術的不足。
本發(fā)明是這樣實現的：鞋用后跟襯布粘合漿，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺1.5-2.5份、硫化促進劑0.8-1.2份、硫化活性劑2.8-3.2份、防老劑1.5-2.0份、橡膠油10-16份、陶土30-50份、輕質碳酸鈣110-130份及120#汽油295-305份為制備原料。
它包括以天然橡膠100份、硫磺2份、硫化促進劑1份、硫化活性劑3份、防老劑1.8份、橡膠油14份、陶土40份、輕質碳酸鈣120份及120#汽油300份為制備原料。
還包括防霉劑Bcm 0.5-0.7份。
每1.2份硫化促進劑是由1份促進劑M及0.2份促進劑D組成；每3份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅及1份硬脂酸組成；每14份橡膠油是由8份46#機械油和6份0#柴油組成。
鞋用后跟襯布粘合漿的制備方法，按上述質量份數取各組分，包括如下步驟：
1)塑煉：將天然橡膠進行煉制，使其威氏可塑度達到0.42～0.48，制得塑煉膠；
2)配料：將硫化促進劑、硫化活性劑及防老劑、混合配料得A品；將陶土及輕質碳酸鈣混合得B品；將橡膠油作C品；
3)混煉：將塑煉膠和A品投入煉膠機中在溫度60～140℃、壓力0.35～0.45Mpa的條件下煉制0.5～1分鐘后，加入B品繼續(xù)煉制2～5分鐘，然后加入C品煉制均勻，排料到期平機在輥距5-6mm、輥筒溫度40-50℃條件下進行翻煉6-7道，然后在輥距3-4mm條件下出片涼放得混煉膠；
4)制漿：
a)切片：將混煉膠切割成長度5-15cm、寬度4-6cm的小塊膠片。
b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入2-3份120#汽油中攪拌均勻存放待用；
c)打漿：向膠漿攪拌機中加入步驟a)制得的小塊膠片及90-110份120#汽油，保持攪拌，直到汽油均分分散在橡膠中；再將剩余的汽油均分為三組、分三次加入，每次加入都將120#汽油攪拌到吃進膠體內再繼續(xù)加入120#汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體；
d)加入硫磺：打開膠漿攪拌機冷卻水進行降溫，等漿體溫度降低到80℃以下時，開動膠漿攪拌機，向攪拌機中加入步驟2)或的浸泡處理好的硫磺；繼續(xù)攪拌半小時后，從攪拌機中排放到膠漿桶中，即得鞋用后跟襯布粘合漿。
防霉劑Bcm在步驟2)中作為A品的組分加入。
在跟襯布的刮漿面涂上一層厚度0.1-0.2mm的鞋用后跟襯布粘合漿，將兩層跟襯布的掛漿面貼合壓牢并將貼合布層包于120-140℃的熱輥筒上烘干10-20分鐘，得到鞋用粘合跟襯布。
發(fā)明人為了驗證本發(fā)明的技術效果進行了如下測試，測試了后跟粘合漿的硫化性能及對跟襯帆布的粘合強度，具體如下：
表1
根據表1得知，本發(fā)明的補跟襯布粘合劑，耐折良好，代表粘合良好，使用壽命長。
由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本發(fā)明合理篩選了粘合劑膠料配方及制作方法，使其在應用過程中具有適宜的硬度和力學性能，并且粘合良好，耐折性能優(yōu)異，可以完全解決膠鞋穿用過程中后跟襯脫層、斷裂損壞問題。本發(fā)明簡單易行，成本低廉，使用效果好。
具體實施方式
本發(fā)明的實施例1：鞋用后跟襯布粘合漿，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺2份、硫化促進劑1份、硫化活性劑3份、防老劑1.8份、橡膠油14份、防霉劑Bcm 0.6份、陶土40份、輕質碳酸鈣120份及120#汽油300份為制備原料；硫化促進劑是由0.83份促進劑M、0.17份促進劑D組成；硫化活性劑是由2份活性氧化鋅及1份硬脂酸組成；橡膠油是由8份46#機械油和6份0#柴油組成。
鞋用后跟襯布粘合漿的制備方法，按上述質量份數取各組分，包括如下步驟：
2)配料：將硫化促進劑、硫化活性劑及防老劑、防霉劑混合配料得A品；將陶土及輕質碳酸鈣混合得B品，將橡膠油作為C品；
3)混煉：將塑煉膠和A品投入煉膠機中在溫度60～140℃、壓力0.35～0.45Mpa的條件下煉制0.5～1分鐘后，加入B品繼續(xù)煉制2～5分鐘，然后加入C品煉制均勻，排料到期平機在輥距5-6mm、輥筒溫度40-50℃條件下進行翻煉6-7道，然后在輥距3-4mm條件下出片涼放得混煉膠；
4)制漿：
a)切片：將混煉膠切割成長度5-15cm、寬度4-6cm的小塊膠片。
b)硫磺浸泡處理：將2份硫浸入2-3份120#汽油中攪拌均勻存放待用；
c)打漿：向膠漿攪拌機中加入步驟a)制得的小塊膠片及90-110份120#汽油，保持攪拌，直到汽油均分分散在橡膠中；再將剩余的汽油均分為三組、分三次加入，每次加入都將120#汽油攪拌到吃進膠體內再繼續(xù)加入120#汽油，直到所有加入的汽油都溶入橡膠體中形成均勻漿體；
d)加入硫磺：打開膠漿攪拌機冷卻水進行降溫，等漿體溫度降低到80℃以下時，開動膠漿攪拌機，向攪拌機中加入步驟2)或的浸泡處理好的硫磺；繼續(xù)攪拌半小時后，從攪拌機中排放到膠漿桶中，即得鞋用后跟襯布粘合漿。
將制備獲得的產品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不銹鋼片上，放于140℃熱空氣干燥箱內烘烤30分鐘，檢查硫化和度及硫化膠的顏色。膠漿體硫化正常、顏色符合要求。
鞋用后跟襯布粘合漿的使用方法，在跟襯布的刮漿面涂上一層厚度0.1-0.2mm的鞋用后跟襯布粘合漿，將兩層跟襯布的掛漿面貼合壓牢并將貼合布層包于120-140℃的熱輥筒上烘干10-20分鐘，得到鞋用粘合跟襯布。
本發(fā)明的實施例2：鞋用后跟襯布粘合漿，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺2.1份、硫化促進劑0.9份、硫化活性劑3.1份、防老劑1.7份、橡膠油15份、防霉劑Bcm 0.6份、陶土40份、輕質碳酸鈣125份及120#汽油295份為制備原料；每1.2份硫化促進劑是由1份促進劑M、0.2份促進劑D組成；每3份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅及1份硬脂酸組成；每14份橡膠油是由8份46#機械油和6份0#柴油組成。
制備方法同實施例1。
將制備獲得的產品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不銹片上，放于140℃熱空氣干燥箱內烘烤30分鐘，檢查硫化和度及硫化膠的顏色。膠漿體硫化正常、顏色符合要求。
使用方法同實施例1。
本發(fā)明的實施例3：鞋用后跟襯布粘合漿，按照重量份計算，它包括以天然橡膠100份、硫磺1.8份、硫化促進劑1份、硫化活性劑2.8份、防老劑1.8份、橡膠油16份、防霉劑Bcm 0.6份、陶土42份、輕質碳酸鈣120份及120#汽油305份為制備原料；每1.2份硫化促進劑是由1份促進劑M、0.2份促進劑D組成；每3份硫化活性劑是由2份活性氧化鋅及1份硬脂酸組成；每14份橡膠油是由8份46#機械油和6份0#柴油組成。
制備方法同實施例1。
將制備獲得的產品1-2克，涂刷在厚度1.5-2mm的不銹片上，放于140℃熱空氣干燥箱內烘烤30分鐘，檢查硫化和度及硫化膠的顏色。膠漿體硫化正常、顏色符合要求。
使用方法同實施例1。