本發(fā)明涉及一種燈具用防眩光玻璃涂料的制備方法，屬于防眩光玻璃涂料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眩光是指視野中由于不適宜亮度分布，或在空間或時(shí)間上存在極端的亮度對(duì)比，以致引起視覺不舒適和降低物體可見度的視覺條件。視野內(nèi)產(chǎn)生人眼無法適應(yīng)之光亮感覺，可能引起厭惡、不舒服甚或喪失明視度。在視野中某—局部地方出現(xiàn)過高的亮度或前后發(fā)生過大的亮度變化。眩光是引起視覺疲勞的重要原因之一。這種不舒適感覺主要是因?yàn)槿怂幍沫h(huán)境中光線的分布不均勻、亮度的差別比較大或者是在較短的時(shí)間內(nèi)環(huán)境中的光線出現(xiàn)瞬時(shí)對(duì)比變化而引起的。基于現(xiàn)實(shí)生活中存在的這種問題，迫切需要制備一種透明的防眩光涂層，主要是應(yīng)用在室內(nèi)照明的燈具、燈罩以及汽車車燈等，起到防眩光的作用。對(duì)于這種涂層的制備主要是涂覆、表面處理等手段，按照制備方法來分常有濕法和干法兩類。濕法一般是指利用溶膠-凝膠法或乳液聚合制得到成膜乳液，經(jīng)過噴涂、刮涂、旋涂、或浸漬等方法防眩光的涂料涂覆在想要保護(hù)的表面，經(jīng)過表面固化或其他處理手段后得到防眩光涂層。干法一般是指化學(xué)氣相沉積法、真空蒸發(fā)法、電子濺射法、反應(yīng)離子鍍法等方法將防眩光材料沉積或刻蝕到材料表面形成防眩光層。但目前的防眩光涂層涂布不均勻，與基體附著力低，硬度較差，不耐摩擦，易劃傷，防眩光效果差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題：針對(duì)目前防眩光涂層涂布不均勻，與基體附著力低，硬度較差，不耐摩擦，易劃傷，防眩光效果差的弊端，提供了一種燈具用防眩光玻璃涂料的制備方法，本發(fā)明取豬皮堿處理和脫脂處理后冷凍干燥備用，再取貝殼用酸浸泡后，干燥碾磨過篩得貝殼粉末，與去離子水混合后加入水性聚氨酯樹脂中，并通二氧化碳?xì)怏w與貝殼粉末中的碳酸鈣反應(yīng)成溶于水的碳酸氫鈣，并在冰水浴中加入納米二氧化鈦、備用的粉末、硫酸鋅等物質(zhì)攪拌混合，用濾布過濾得濾液，低溫保存得防眩光玻璃涂料。本發(fā)明制備步驟簡單，與基體附著力高；制備得的涂料涂覆使用后，在陽光照射下，涂料中的碳酸氫鈣分解生成碳酸鈣和二氧化碳，均勻分布在玻璃制品表面即可達(dá)到防眩光玻璃目的，有效解決了其硬度較差，不耐摩擦，易劃傷，防眩光效果差問題。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案是：
（1）稱取150～200g新鮮豬皮，按固液比1:5將豬皮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合，浸泡2～3天后過濾，將濾渣重復(fù)浸泡步驟2～4次后用蒸餾水沖洗至浸泡物為中性，將浸泡物按固液比1:5與正丁醇混合，并浸泡脫脂24～30h，脫脂后過濾得濾渣，將濾渣冷凍干燥后粉碎，過150～170目篩，得粉末，備用；
（2）稱取500～700g貝殼，將其表面清洗干凈后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸中浸泡1～2h，浸泡后取出，并用去離子水清洗2～4次，將清洗后的貝殼放入烘箱中，在60～80℃條件下干燥6～8h，干燥后放入球磨機(jī)中球磨2～3h，過180～200目篩，得貝殼粉末；
（3）稱取40～60g上述貝殼粉末，按固液比1:6與去離子水混合，超聲分散15～20min，得懸浮液，隨后稱取80～100g水性聚氨酯樹脂，向水性聚氨酯樹脂中加入100～150g懸浮液，機(jī)械攪拌混合30～40min，得混合物，將混合物裝入三口燒瓶中，控制氣體通入流速為20～22mL/min，向混合物中通入二氧化碳?xì)怏w，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌5～6h后，停止通入氣體；所述的水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液；
（4）將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在0～5℃條件下，向燒瓶中分別加入5～10g納米二氧化鈦、10～15g步驟（1）備用的粉末、12～15g硫酸鋅、5～10g滑石粉、3～5g羧甲基纖維素、0.3～0.8gOTD消泡劑、1～3g固化劑303，機(jī)械攪拌混合25～30min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用150～170目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在5～10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。
本發(fā)明的應(yīng)用方法：選取平板玻璃，分別用無水乙醇、丙酮、去離子水擦拭玻璃表面后，放入烘箱中，在50～60℃溫度下干燥3～4h，隨后將本發(fā)明制得防眩光玻璃涂料用輥涂方式均勻涂覆于玻璃表面，涂覆量為15～25g/m2，將涂覆后的玻璃在60～70℃的烘箱中固化5～7h，得防眩光玻璃。該防眩光玻璃在可見光下，入射光為0°～90°時(shí)，玻璃的粗糙度為60.5～86.0nm，光在玻璃界面的反射率為為5.0～9.6%；本發(fā)明的防眩光玻璃涂料涂布均勻，與基體附著力高，防眩光效果好。
本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：
（1）本發(fā)明制備步驟簡單，所得產(chǎn)品涂布均勻，與基體附著力高；
（2）充分利用貝殼粉末、水性聚氨酯樹脂、納米二氧化鈦等制得防眩光玻璃涂料，針對(duì)性強(qiáng)，可有效提高其硬度、耐摩擦性和防眩光效果。
具體實(shí)施方式
稱取150～200g新鮮豬皮，按固液比1:5將豬皮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合，浸泡2～3天后過濾，將濾渣重復(fù)浸泡步驟2～4次后用蒸餾水沖洗至浸泡物為中性，將浸泡物按固液比1:5與正丁醇混合，并浸泡脫脂24～30h，脫脂后過濾得濾渣，將濾渣冷凍干燥后粉碎，過150～170目篩，得粉末，備用；稱取500～700g貝殼，將其表面清洗干凈后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸中浸泡1～2h，浸泡后取出，并用去離子水清洗2～4次，將清洗后的貝殼放入烘箱中，在60～80℃條件下干燥6～8h，干燥后放入球磨機(jī)中球磨2～3h，過180～200目篩，得貝殼粉末；稱取40～60g上述貝殼粉末，按固液比1:6與去離子水混合，超聲分散15～20min，得懸浮液，隨后稱取80～100g水性聚氨酯樹脂，向水性聚氨酯樹脂中加入100～150g懸浮液，機(jī)械攪拌混合30～40min，得混合物，將混合物裝入三口燒瓶中，控制氣體通入流速為20～22mL/min，向混合物中通入二氧化碳?xì)怏w，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌5～6h后，停止通入氣體；所述的水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液；將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在0～5℃條件下，向燒瓶中分別加入5～10g納米二氧化鈦、10～15g備用的粉末、12～15g硫酸鋅、5～10g滑石粉、3～5g羧甲基纖維素、0.3～0.8gOTD消泡劑、1～3g固化劑303，機(jī)械攪拌混合25～30min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用150～170目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在5～10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。
實(shí)例1
稱取150g新鮮豬皮，按固液比1:5將豬皮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合，浸泡2天后過濾，將濾渣重復(fù)浸泡步驟2次后用蒸餾水沖洗至浸泡物為中性，將浸泡物按固液比1:5與正丁醇混合，并浸泡脫脂24h，脫脂后過濾得濾渣，將濾渣冷凍干燥后粉碎，過150目篩，得粉末，備用；稱取500g貝殼，將其表面清洗干凈后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸中浸泡1h，浸泡后取出，并用去離子水清洗2次，將清洗后的貝殼放入烘箱中，在60℃條件下干燥6h，干燥后放入球磨機(jī)中球磨2h，過180目篩，得貝殼粉末；稱取40g上述貝殼粉末，按固液比1:6與去離子水混合，超聲分散15min，得懸浮液，隨后稱取80g水性聚氨酯樹脂，向水性聚氨酯樹脂中加入100g懸浮液，機(jī)械攪拌混合30min，得混合物，將混合物裝入三口燒瓶中，控制氣體通入流速為20mL/min，向混合物中通入二氧化碳?xì)怏w，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌5h后，停止通入氣體；所述的水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液；將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在0℃條件下，向燒瓶中分別加入5g納米二氧化鈦、10g備用的粉末、12g硫酸鋅、5g滑石粉、3g羧甲基纖維素、0.3gOTD消泡劑、1g固化劑303，機(jī)械攪拌混合25min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用150目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在5～10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。
實(shí)例2
稱取175g新鮮豬皮，按固液比1:5將豬皮與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%氫氧化鈉溶液混合，浸泡2.5天后過濾，將濾渣重復(fù)浸泡步驟3次后用蒸餾水沖洗至浸泡物為中性，將浸泡物按固液比1:5與正丁醇混合，并浸泡脫脂28h，脫脂后過濾得濾渣，將濾渣冷凍干燥后粉碎，過160目篩，得粉末，備用；稱取600g貝殼，將其表面清洗干凈后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸中浸泡2h，浸泡后取出，并用去離子水清洗3次，將清洗后的貝殼放入烘箱中，在70℃條件下干燥7h，干燥后放入球磨機(jī)中球磨3h，過190目篩，得貝殼粉末；然后稱取40g上述貝殼粉末，按固液比1:6與去離子水混合，超聲分散18min，得懸浮液，隨后稱取90g水性聚氨酯樹脂，向水性聚氨酯樹脂中加入125g懸浮液，機(jī)械攪拌混合35min，得混合物，將混合物裝入三口燒瓶中，控制氣體通入流速為21mL/min，向混合物中通入二氧化碳?xì)怏w，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌6h后，停止通入氣體；所述的水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液；將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在3℃條件下，向燒瓶中分別加入7g納米二氧化鈦、13g備用的粉末、13g硫酸鋅、8g滑石粉、4g羧甲基纖維素、0.6gOTD消泡劑、2g固化劑303，機(jī)械攪拌混合27min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用160目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在5～10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。
選取平板玻璃，分別用無水乙醇、丙酮、去離子水擦拭玻璃表面后，放入烘箱中，在55℃溫度下干燥4h，隨后將本發(fā)明制得防眩光玻璃涂料用輥涂方式均勻涂覆于玻璃表面，涂覆量為20g/m2，將涂覆后的玻璃在65℃的烘箱中固化6h，得防眩光玻璃。該防眩光玻璃在可見光下，入射光為45°時(shí)，玻璃的粗糙度為73.5nm，光在玻璃界面的反射率為為7.3%；本發(fā)明的防眩光玻璃涂料涂布均勻，與基體附著力高，防眩光效果好。
實(shí)例3
將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在5℃條件下，向燒瓶中分別加入10g納米二氧化鈦、15g備用的粉末、15g硫酸鋅、10g滑石粉、5g羧甲基纖維素、0.8gOTD消泡劑、3g固化劑303，機(jī)械攪拌混合30min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用170目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。稱取700g貝殼，將其表面清洗干凈后放入質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%鹽酸中浸泡2h，浸泡后取出，并用去離子水清洗4次，將清洗后的貝殼放入烘箱中，在80℃條件下干燥8h，干燥后放入球磨機(jī)中球磨3h，過200目篩，得貝殼粉末；然后稱取50g上述貝殼粉末，按固液比1:6與去離子水混合，超聲分散20min，得懸浮液，隨后稱取100g水性聚氨酯樹脂，向水性聚氨酯樹脂中加入150g懸浮液，機(jī)械攪拌混合40min，得混合物，將混合物裝入三口燒瓶中，控制氣體通入流速為22mL/min，向混合物中通入二氧化碳?xì)怏w，并同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌6h后，停止通入氣體；所述的水性聚氨酯樹脂為聚氨酯-聚丙烯酸共集物乳液；將上述通入氣體后的三口燒瓶放入冰水浴鍋中，在5℃條件下，向燒瓶中分別加入10g納米二氧化鈦、15g備用的粉末、15g硫酸鋅、10g滑石粉、5g羧甲基纖維素、0.8gOTD消泡劑、3g固化劑303，機(jī)械攪拌混合30min，攪拌后將燒瓶中的產(chǎn)物倒出，并用170目濾布進(jìn)行過濾，得濾液，在5～10℃溫度下保存，即為防眩光玻璃涂料。
選取平板玻璃，分別用無水乙醇、丙酮、去離子水擦拭玻璃表面后，放入烘箱中，在60℃溫度下干燥4h，隨后將本發(fā)明制得防眩光玻璃涂料用輥涂方式均勻涂覆于玻璃表面，涂覆量為25g/m2，將涂覆后的玻璃在70℃的烘箱中固化7h，得防眩光玻璃。該防眩光玻璃在可見光下，入射光為90°時(shí)，玻璃的粗糙度為86.0nm，光在玻璃界面的反射率為為9.6%；本發(fā)明的防眩光玻璃涂料涂布均勻，與基體附著力高，防眩光效果好。