1.一種氧化亞銅修飾碳納米管/石蠟復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述方法按如下步驟進行：
(1)將四水合甲酸銅與正辛胺混合，攪拌充分混勻，在35～45℃下反應(yīng)得到甲酸銅-正辛胺配合物；所述四水合甲酸銅與正辛胺的物質(zhì)的量之比為1：1.5～2.5；
(2)取步驟(1)所得甲酸銅-辛胺配合物與石蠟、功能化碳納米管、雙分散穩(wěn)定劑混合，在60～85℃下，連續(xù)攪拌充分混勻得到反應(yīng)混合物；所述雙分散穩(wěn)定劑為油酸和油胺，所述四水合甲酸銅與所述油胺、油酸的物質(zhì)的量之比為2:1～4:1～4；；所述石蠟的投料質(zhì)量為四水合甲酸銅質(zhì)量的5.3～10.6倍；所述功能化碳納米管與四水合甲酸銅投料質(zhì)量比為1:5.65～22.6；所述功能化碳納米管為羧基化碳納米管、羥基化碳納米管或氨基化碳納米管；
(3)將步驟(2)中所得的反應(yīng)混合物加入至反應(yīng)容器中，在氮氣的保護下，在150℃～180℃下連續(xù)攪拌反應(yīng)完全，即得產(chǎn)物氧化亞銅修飾碳納米管/石蠟復(fù)合材料。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中所述石蠟的熔點溫度為52～70℃。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中步驟(1)所述攪拌速度為100～200轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1～2小時。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中步驟(2)所述功能化碳納米管為羧基化碳納米管。
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中步驟(2)所述攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分，攪拌時間為1～3小時。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中步驟(2)所述反應(yīng)混合物加熱溫度為75℃。
7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于所述方法中步驟(3)所述的攪拌速度為200～400轉(zhuǎn)/分,攪拌時間為1～3小時。
8.如權(quán)利要求1～8所述的制備方法，其特征在于所述方法按如下步驟進行：
(1)將四水合甲酸銅與正辛胺按物質(zhì)的量之比為1：1.5～2.5的比例混合，在35～45℃，100～200轉(zhuǎn)/分的條件下，于攪拌機中攪拌1～2小時，得到甲酸銅-正辛胺配合物；所述四水合甲酸銅與正辛胺的物質(zhì)的量之比為1：1.5～2.5；
(2)取步驟(1)所得甲酸銅-辛胺配合物與石蠟、羧基化碳納米管、油酸及油胺混合，在60～85℃，200～400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下，連續(xù)攪拌1～3小時，得到反應(yīng)混合物；所述四水合甲酸銅與所述的油胺、油酸的物質(zhì)的量之比為2：1～4：1～4；所述石蠟的投料質(zhì)量為四水合甲酸銅質(zhì)量的5.3～10.6倍；所述功能化碳納米管與四水合甲酸銅投料質(zhì)量比為1:5.65～22.6；
(3)將步驟(2)中所得的反應(yīng)產(chǎn)物加入至反應(yīng)容器中，在氮氣的保護下，150℃～180℃，200～400轉(zhuǎn)/分的攪拌速度下反應(yīng)1～3小時，反應(yīng)所得產(chǎn)物即為氧化亞銅修飾碳納米管/石蠟復(fù)合材料。