本發(fā)明涉及金屬鋼管用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鋼管用防銹漆。

背景技術(shù)：

防銹漆是一種可保護(hù)金屬表面免受大氣、海水等的化學(xué)或電化學(xué)腐蝕的涂料。主要分為物理性和化學(xué)性防銹漆兩大類。前者靠顏料和漆料的適當(dāng)配合，形成致密的漆膜以阻止腐蝕性物質(zhì)的侵入，如鐵紅、鋁粉、石墨防銹漆等；后者靠防銹顏料的化學(xué)抑銹作用，如200號溶劑油、鋅黃防銹漆等。用于橋梁、船舶、管道等金屬的防銹。200號溶劑油防銹漆是一種用200號溶劑油與干性油混合而成的油漆。它滲透性、潤濕性好，漆膜柔軟、附著強，但干燥較慢。另外由于200號溶劑油比重大，容易沉淀，而且貯存過久會變厚，涂刷性也較差。

使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價格低廉，但因含有亞硝酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。環(huán)氧防銹漆多用于聚酰胺作為固化劑，雙酚A苯酐為黏結(jié)劑，涂膜對底材附著力好，施工性能良好，漆膜柔韌性好，耐水、耐油耐化學(xué)品好。加入不同的防銹顏料，可以配制成不同的防銹漆，多為底漆。

水性金屬防銹漆選用金屬強力螯合劑肌醇六磷酸酯為主要成分，與其他幾種水性助劑復(fù)配而成。肌醇六磷酸酯是從糧食作物中提取的天然無毒有機化工產(chǎn)品，當(dāng)它作為磁性材料防銹劑使用時，能在表面與金屬迅速螯合，形成一層致密的單分子絡(luò)合物保護(hù)膜，可有效抑制金屬的腐蝕。經(jīng)該產(chǎn)品處理后的材料表面保持原色，不必水洗即可進(jìn)入涂裝等下道工序。常用的環(huán)氧防銹漆有環(huán)氧鐵紅防銹漆、環(huán)氧鋁粉防銹漆、環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆、環(huán)氧防銹漆和環(huán)氧富鋅底漆等。

防銹顏料是防銹漆的重要組成部分.物理防銹顏料是一類本身化學(xué)性質(zhì)較為穩(wěn)定的顏料,它們是靠本身的物理性能,化學(xué)性能穩(wěn)定,質(zhì)地堅硬,顆粒細(xì)微,優(yōu)良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可滲性從而起到防銹的作用.氧化鐵紅就屬這類物質(zhì).而金屬鋁粉的防銹性是由于鋁粉具有鱗片狀結(jié)構(gòu),形成漆膜緊密,還有較強的反射紫外線光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。環(huán)氧鐵紅、環(huán)氧鋁粉和環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆氧化鐵紅是環(huán)氧防銹漆常用的防銹顏料，如果加入鋁粉，則可以加強其防銹性能，含有環(huán)烷酸錳和氧化鐵紅防銹顏料的環(huán)氧環(huán)烷酸錳防銹漆，除了用于鋼鐵表面的防銹，還特別可以用于鍍鋅件的防銹。需要注意是，由于環(huán)烷酸錳微溶于水，所以含有環(huán)烷酸錳顏料的防銹漆盡管防銹性能要優(yōu)于只含有鐵紅的防銹漆，但是它不推薦長期用于水下部位，否則會產(chǎn)生起泡等問題。

防銹漆的主要成分是防銹顏料和成膜物質(zhì)。通常以防銹顏料的名稱而命名，如：200號溶劑油防銹油漆、鐵紅防銹油漆等等。如果以它的防銹作用來分，大致可分為四大類：物理作用防銹油漆、化學(xué)作用防銹油漆、電化學(xué)作用防銹油漆、綜合作用防銹油漆。200號溶劑油防銹漆組成：由改性醇酸樹脂、防銹顏料、體質(zhì)顏料、催干劑，有機溶劑等組成。特性：附著力好，防銹性能高，耐水性強，在常溫下自然干燥快。有的防銹油漆以細(xì)微的鱗片狀材料為主要顏料。物理作用防銹顏料主要有：鐵紅、天然鐵紅、云母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細(xì)微玻璃片等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種干燥快、防腐性好的金屬鋼管用防銹漆，解決現(xiàn)有金屬鋼管用材料干燥慢和防腐性能差等技術(shù)問題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種金屬鋼管用防銹漆，其原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：200號溶劑油100份，二甲苯30-50份，苯酐10-30份，氫氧化鋰1-5份，環(huán)烷酸錳0.2-0.6份，環(huán)烷酸鉛0.5-4.5份，桐油2-8份，亞麻油15-35份，松香5-25份，季戊四醇10-30份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬鋼管用防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：200號溶劑油100份，二甲苯35-45份，苯酐15-25份，氫氧化鋰2-4份，環(huán)烷酸錳0.3-0.5份，環(huán)烷酸鉛1.5-3.5份，桐油3-7份，亞麻油20-30份，松香10-20份，季戊四醇15-25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬鋼管用防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：200號溶劑油100份，二甲苯35份，苯酐15份，氫氧化鋰2份，環(huán)烷酸錳0.3份，環(huán)烷酸鉛1.5份，桐油3份，亞麻油20份，松香10份，季戊四醇15份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬鋼管用防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：200號溶劑油100份，二甲苯45份，苯酐25份，氫氧化鋰4份，環(huán)烷酸錳0.5份，環(huán)烷酸鉛3.5份，桐油7份，亞麻油30份，松香20份，季戊四醇25份。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述金屬鋼管用防銹漆的原料按質(zhì)量份數(shù)配比如下：200號溶劑油100份，二甲苯40份，苯酐20份，氫氧化鋰3份，環(huán)烷酸錳0.4份，環(huán)烷酸鉛2.5份，桐油5份，亞麻油25份，松香15份，季戊四醇20份。

有益效果

本發(fā)明所述一種金屬鋼管用防銹漆采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：1、用于金屬防銹、防腐，粘度105-125s；2、防腐性能好，沖擊性50-70cm，耐鹽水性10-30d不起泡、不脫落；3、表干10-14h，實干18-22h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

具體實施方式

以下結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，實施例僅用于對本發(fā)明進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到的其他替代手段，均在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)。

實施例1：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取200號溶劑油100份，二甲苯30份，苯酐10份，氫氧化鋰1份，環(huán)烷酸錳0.2份，環(huán)烷酸鉛0.5份，桐油2份，亞麻油15份，松香5份，季戊四醇10份。

第二步：將200號溶劑油、二甲苯、苯酐、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至140℃，以200r/min速度攪拌20min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置90min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、200號溶劑油、松香和季戊四醇，在180℃混合均勻后投入研磨機研磨10h,過濾后包裝。

用于金屬鋼管療器具防銹、防腐，粘度105s；防腐性能好，沖擊性50cm，耐鹽水性10d不起泡、不脫落；表干14h，實干22h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例2：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取200號溶劑油100份，二甲苯50份，苯酐30份，氫氧化鋰5份，環(huán)烷酸錳0.6份，環(huán)烷酸鉛4.5份，桐油8份，亞麻油35份，松香25份，季戊四醇30份。

第二步：將200號溶劑油、二甲苯、苯酐、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，以400r/min速度攪拌40min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置130min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、200號溶劑油、松香和季戊四醇，在220℃混合均勻后投入研磨機研磨14h,過濾后包裝。

用于金屬鋼管療器具防銹、防腐，粘度110s；防腐性能好，沖擊性55cm，耐鹽水性15d不起泡、不脫落；表干13h，實干21h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例3：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取200號溶劑油100份，二甲苯35份，苯酐15份，氫氧化鋰2份，環(huán)烷酸錳0.3份，環(huán)烷酸鉛1.5份，桐油3份，亞麻油20份，松香10份，季戊四醇15份。

第二步：將200號溶劑油、二甲苯、苯酐、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至140℃，以200r/min速度攪拌20min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置90min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、200號溶劑油、松香和季戊四醇，在180℃混合均勻后投入研磨機研磨10h,過濾后包裝。

用于金屬鋼管療器具防銹、防腐，粘度115s；防腐性能好，沖擊性60cm，耐鹽水性20d不起泡、不脫落；表干12h，實干20h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例4：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取200號溶劑油100份，二甲苯45份，苯酐25份，氫氧化鋰4份，環(huán)烷酸錳0.5份，環(huán)烷酸鉛3.5份，桐油7份，亞麻油30份，松香20份，季戊四醇25份。

第二步：將200號溶劑油、二甲苯、苯酐、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至160℃，以400r/min速度攪拌40min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置130min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、200號溶劑油、松香和季戊四醇，在220℃混合均勻后投入研磨機研磨14h,過濾后包裝。

用于金屬鋼管療器具防銹、防腐，粘度120s；防腐性能好，沖擊性65cm，耐鹽水性25d不起泡、不脫落；表干11h，實干19h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。

實施例5：

第一步：按照質(zhì)量份數(shù)配比稱取200號溶劑油100份，二甲苯40份，苯酐20份，氫氧化鋰3份，環(huán)烷酸錳0.4份，環(huán)烷酸鉛2.5份，桐油5份，亞麻油25份，松香15份，季戊四醇20份。

第二步：將200號溶劑油、二甲苯、苯酐、氫氧化鋰和環(huán)烷酸鉛投入反應(yīng)釜中，加熱至150℃，以300r/min速度攪拌30min。

第三步：將攪拌均勻后的液體靜置110min，加入環(huán)烷酸錳、桐油、200號溶劑油、松香和季戊四醇，在200℃混合均勻后投入研磨機研磨12h,過濾后包裝。

用于金屬鋼管療器具防銹、防腐，粘度125s；防腐性能好，沖擊性70cm，耐鹽水性30d不起泡、不脫落；表干10h，實干18h，制備方法簡單，原料簡單易得，可以廣泛生產(chǎn)并不斷代替現(xiàn)有材料。