專利名稱：一種多組分復合的金屬防銹漆及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種多組分復合的金屬防銹漆及其制備方法，屬于防銹材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
近些年采用工業(yè)防銹漆來保護金屬的以環(huán)氧富鋅漆為最多，由于金屬鋅粉的密度比較大，為了不使鋅粉沉降或減慢鋅粉的沉降速度，需要在漆中加一定量的防沉降劑；防沉劑的加入漆的粘稠度也隨之增加，在選擇聚酰胺樹脂時就要盡可能地選擇小分子量的樹脂 (E44);施工時為了能滿足涂刷性，要向漆中加入大量的溶劑，施工時溶劑嚴重危害工人的身體健康、漆在干燥過程中溶劑揮發(fā)到空氣中污染環(huán)境、溶劑的使提高了施工成本；小分子量樹脂固化后漆膜的脆性大，金屬熱脹冷縮系大在溫度變化時漆膜易龜裂或脫落。發(fā)明內(nèi)容
為了緩解現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明目的在于提供一種多組分復合的金屬防銹漆及其制備方法。
為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明采用如下技術(shù)方案多組分復合的金屬防銹漆，其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂32-35、雙酚A型環(huán)氧樹脂28-32、酚醛樹脂10-15、改性海泡石粉17-25、8_羥基喹啉I. 4-1. 6、鄰苯二甲酸二丁酯20-25、木質(zhì)素磺酸鈣O. 6-0. 8、聚對苯二甲酸丁二醇酯O. 4-0. 8、聚-4-甲基-I-戊烯 O. 3-0. 5,4,4-亞甲基雙(2，6_ 二叔丁基苯酚)I. 1_1. 3、改性苯丙乳液2_5、羥甲基纖維素鈉I. 5-1. 7、乙烯基三硅烷O. 4-1. O、硬脂酸鈉O. 4-0. 7和十二烷基苯磺酸鈉I. 0-1. 5。
多組分復合的金屬防銹漆，其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂34、雙酚A型環(huán)氧樹脂30、酚醛樹脂12、改性海泡石粉22、8_羥基喹啉I. 5、鄰苯二甲酸二丁酯22、木質(zhì)素磺酸鈣O. 7、聚對苯二甲酸丁二醇酯O. 6、聚-4-甲基-I-戊烯O. 4、4，4-亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)I. 2、改性苯丙乳液3. 5、羥甲基纖維素鈉I. 6、乙烯基三硅烷O. 7、硬脂酸鈉O.6和十二烷基苯磺酸鈉I. 2。
多組分復合的金屬防銹漆的制備方法，包括以下步驟(1)按組成原料的重量份將聚丙烯樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性海泡石粉、 改性苯丙乳液和鄰苯二甲酸二丁酯混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細度以下；(2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入8-羥基喹啉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚-4-甲基-I-戊烯、4，4_亞甲基雙(2，6_ 二叔丁基苯酚)、羥甲基纖維素鈉、乙烯基三硅烷、硬脂酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，在700-80(^/#巾轉(zhuǎn)速下高速分散10-15分鐘，得到成品。
所述的改性海泡石粉的制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置， 澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
所述的改性苯丙乳液制備方法為采用苯丙乳液中加入4-5%磁粉、3-5%氧化鋁，混合加熱至70-80°C，30-40分鐘后冷卻得到。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明制備的多組分復合的金屬防銹漆漆膜附著力好、干燥快、耐熱性好，環(huán)保無污染，原料中添加了改性海泡石粉和改性苯丙乳液，通過對海泡石粉和苯丙乳液的改性處理， 改善了原材料中的高分子材料的優(yōu)良性能，同時增加了產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐熱性，而且本發(fā)明制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施方式
實施例多組分復合的金屬防銹漆，其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂34、雙酚 A型環(huán)氧樹脂30、酚醛樹脂12、改性海泡石粉22、8_羥基喹啉I. 5、鄰苯二甲酸二丁酯22、 木質(zhì)素磺酸I丐O. 7、聚對苯二甲酸丁二醇酯O. 6、聚-4-甲基-I-戍烯O. 4、4,4_亞甲基雙 (2,6- 二叔丁基苯酚)I. 2、改性苯丙乳液3. 5、羥甲基纖維素鈉I. 6、乙烯基三硅烷0.7、 硬脂酸鈉O. 6和十二烷基苯磺酸鈉I. 2。
多組分復合的金屬防銹漆的制備方法，包括以下步驟(1)按組成原料的重量份將聚丙烯樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性海泡石粉、 改性苯丙乳液和鄰苯二甲酸二丁酯混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細度以下；(2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入8-羥基喹啉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚-4-甲基-I-戊烯、4，4_亞甲基雙(2，6_ 二叔丁基苯酚)、羥甲基纖維素鈉、乙烯基三硅烷、硬脂酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，在700-80(^/#巾轉(zhuǎn)速下高速分散10-15分鐘，得到成品。
所述的改性海泡石粉的制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置， 澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
所述的改性苯丙乳液制備方法為采用苯丙乳液中加入4-5%磁粉、3-5%氧化鋁，混合加熱至70-80°C，30-40分鐘后冷卻得到。
采用實施例I的金屬防銹漆進行技術(shù)檢測，結(jié)果如下I、附著力/級彡I級；2、柔韌性/級1級；3、耐熱性315°C完好無損；4、耐堿性20% 氫氧化鈉34天完好無損；5、耐酸性20%硫酸30天完好無損；6、不揮發(fā)含量> 85. 7%。
權(quán)利要求
1.一種多組分復合的金屬防銹漆，其特征在于其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂32-35、雙酚A型環(huán)氧樹脂28-32、酚醛樹脂10-15、改性海泡石粉17_25、8_羥基喹啉I. 4-1. 6、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯20-25、木質(zhì)素磺酸鈣O. 6-0. 8、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯O. 4-0. 8、聚-4-甲基-1-戍稀 O. 3-0. 5、4，4-亞甲基雙(2,6- ニ叔丁基苯酌·) I. 1-1. 3、改性苯丙乳液2-5、羥甲基纖維素鈉I. 5-1. 7、こ烯基三硅烷O. 4-1. O、硬脂酸鈉O. 4-0. 7和十二烷基苯磺酸鈉I. 0-1. 5。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組分復合的金屬防銹漆，其特征在于其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂34、雙酚A型環(huán)氧樹脂30、酚醛樹脂12、改性海泡石粉22、8_羥基喹啉I. 5、鄰苯ニ甲酸ニ丁酯22、木質(zhì)素磺酸鈣O. 7、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯O. 6、聚-4-甲基-1-戊烯0.4、4，4_亞甲基雙(2，6_ ニ叔丁基苯酚)I. 2、改性苯丙乳液3. 5、羥甲基纖維素納I. 6、こ稀基ニ娃燒O. 7、硬脂酸納O. 6和十_■燒基苯橫酸納I. 2。
3.—種如權(quán)利要求I所述的多組分復合的金屬防銹漆的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)按組成原料的重量份將聚丙烯樹脂、雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性海泡石粉、改性苯丙乳液和鄰苯ニ甲酸ニ丁酯混合攪拌均勻，高速分散并研磨至35um細度以下； (2)在上述反應(yīng)體系中按重量份加入8-羥基喹啉、木質(zhì)素磺酸鈣、聚對苯ニ甲酸丁ニ醇酯、聚-4-甲基-1-戊烯、4，4_亞甲基雙(2，6_ ニ叔丁基苯酚)、羥甲基纖維素鈉、こ烯基三硅烷、硬脂酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉，在700-800胃/が巾轉(zhuǎn)速下高速分散10-15分鐘，得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組分復合的金屬防銹漆，其特征在于所述的改性海泡石粉的制備方法為先用15-20%鹽酸浸泡海泡石1-2小時，靜置，澄清，離心，固體用水洗至中性，烘干后，加入相當于固體重量3-5%的こ烯基三こ氧基硅烷拌攪均勻，烘干，粉碎成粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多組分復合的金屬防銹漆，其特征在于所述的改性苯丙乳液制備方法為采用苯丙乳液中加入4-5%磁粉、3-5%氧化鋁，混合加熱至70-80°C，30-40分鐘后冷卻得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多組分復合的金屬防銹漆及其制備方法，其組成原料的重量份為聚丙烯樹脂32-35、雙酚A型環(huán)氧樹脂28-32、酚醛樹脂10-15、改性海泡石粉17-25、8-羥基喹啉1.4-1.6、鄰苯二甲酸二丁酯20-25、木質(zhì)素磺酸鈣0.6-0.8、聚對苯二甲酸丁二醇酯0.4-0.8、聚-4-甲基-1-戊烯0.3-0.5、4，4-亞甲基雙(2，6-二叔丁基苯酚)1.1-1.3、改性苯丙乳液2-5、羥甲基纖維素鈉1.5-1.7、乙烯基三硅烷0.4-1.0、硬脂酸鈉0.4-0.7和十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.5；本發(fā)明的金屬防銹漆漆膜附著力好、干燥快、耐熱性好，環(huán)保無污染，原料中添加了改性海泡石粉和改性苯丙乳液，通過對海泡石粉和苯丙乳液的改性處理，改善了原材料中的高分子材料的優(yōu)良性能，同時增加了產(chǎn)品的耐腐蝕性和耐熱性，而且本發(fā)明制備方法簡單，成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號C09D133/12GK102977724SQ20121043264
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者肖穎, 張蔓青 申請人:銅陵市明誠鑄造有限責任公司