本發(fā)明涉及離合器技術(shù)，具體說(shuō)是一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的汽車離合器面片采用鉚接式，面片鉚接在鋼片上，費(fèi)事費(fèi)工，鉚釘鉚接影響面片使用壽命和使用安全?，F(xiàn)有的無(wú)鉚接式結(jié)構(gòu)，如專利號(hào)為201210157147.2公開的一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片，采用多種材料無(wú)序混合后與鋼片硫化連接，其混合壓制的內(nèi)部結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，影響使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)鉚接式結(jié)構(gòu)的上述不足，本發(fā)明提供了一種工藝簡(jiǎn)單，適于汽車離合器面片制造使用，能有效確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，提高使用性能的抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料，所述涂料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比：耐高溫472℃納米液體樹脂80-90份、聚酰亞胺樹脂粉10-20份、異丙醇10-15份、馬來(lái)酸酐接枝EVA5-8份 、白剛玉粉3-5份、納米硅質(zhì)頁(yè)巖粉2-3份、二硫化鉬1-1.5份、石榴石砂2-3份、氧化鈣2-3份、黑碳化硅1-2份，依次混合攪拌的涂料。
本發(fā)明的抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片總成不損壞發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪面和壓盤面，面片無(wú)需鉆孔，無(wú)需鉚接，使用壽命長(zhǎng)，其制作工藝簡(jiǎn)單，有序制備復(fù)合線、復(fù)合布、繞制線條和圓狀面片料，有效確保其內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，有利于提高面片總成的使用安全性能和穩(wěn)定性，延長(zhǎng)其使用壽命。采用耐高溫472℃納米液體樹脂、聚酰亞胺樹脂粉、馬來(lái)酸酐接枝EVA 、白剛玉粉、納米硅質(zhì)頁(yè)巖粉、二硫化鉬、石榴石砂共混制備耐磨耐高溫涂料，有利于提高面片結(jié)構(gòu)的摩擦性能，延長(zhǎng)使用壽命。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例一
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比：耐高溫472℃納米液體樹脂80份、聚酰亞胺樹脂粉10份、異丙醇10份、馬來(lái)酸酐接枝EVA5份 、白剛玉粉3份、納米硅質(zhì)頁(yè)巖粉2份、二硫化鉬1份、石榴石砂2份、氧化鈣2份、黑碳化硅1份，依次混合攪拌的涂料。
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片總成制造方法，包括以下步驟：
a.選取原料：FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、聚丙烯腈纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg紡織成?4mm的高強(qiáng)度復(fù)合線，再將此線織成100Kg、1米寬的復(fù)合布；
b.將上述1米寬復(fù)合布涂布上述涂料，風(fēng)干至不粘手為止；
c.用剪切機(jī)將1米寬復(fù)合布剪切成10mm寬的每片面片用料，采用纏繞機(jī)繞成圓狀面片料；
d.將圓狀面片料放入下模具內(nèi)，放入鋼片，鋼片正反面涂刷FH11-128膠漿；
e.在鋼片上再放入圓狀面片料，壓合上模具；
f.電熱加溫至175℃，開啟壓機(jī)，壓力至30MPa，保溫、保壓40分鐘出模，硫化成型得無(wú)鉚接試汽車離合器面片。
實(shí)施例二
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比：耐高溫472℃納米液體樹脂90份、聚酰亞胺樹脂粉20份、異丙醇15份、馬來(lái)酸酐接枝EVA8份 、白剛玉粉5份、納米硅質(zhì)頁(yè)巖粉3份、二硫化鉬1.5份、石榴石砂3份、氧化鈣3份、黑碳化硅2份，依次混合攪拌的涂料。
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片總成制造方法，包括以下步驟：
g.選取原料：FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、聚丙烯腈纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg紡織成?4mm的高強(qiáng)度復(fù)合線，再將此線織成100Kg、1米寬的復(fù)合布；
a.將上述1米寬復(fù)合布涂布上述涂料，風(fēng)干至不粘手為止；
b.用剪切機(jī)將1米寬復(fù)合布剪切成10mm寬的每片面片用料，采用纏繞機(jī)繞成圓狀面片料；
c.將圓狀面片料放入下模具內(nèi)，放入鋼片，鋼片正反面涂刷FH11-128膠漿；
d.在鋼片上再放入圓狀面片料，壓合上模具；
e.電熱加溫至180℃，開啟壓機(jī)，壓力至35MPa，保溫、保壓45分鐘出模，硫化成型得無(wú)鉚接試汽車離合器面片。
實(shí)施例三
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片料用浸制涂料按質(zhì)量分?jǐn)?shù)配比：耐高溫472℃納米液體樹脂85份、聚酰亞胺樹脂粉15份、異丙醇12份、馬來(lái)酸酐接枝EVA6份 、白剛玉粉4份、納米硅質(zhì)頁(yè)巖粉2.5份、二硫化鉬1.2份、石榴石砂2.3份、氧化鈣2.5份、黑碳化硅1.5份，依次混合攪拌的涂料。
一種抗沖擊高強(qiáng)度復(fù)合汽車離合器面片總成制造方法，包括以下步驟：
a.選取原料：FKF復(fù)合礦物纖維22Kg、陶瓷纖維8Kg、芳香族聚酰胺纖維15Kg、聚丙烯腈纖維15Kg、耐高磨黃銅絲5Kg、海泡石纖維20Kg和玻璃纖維15Kg紡織成?4mm的高強(qiáng)度復(fù)合線，再將此線織成100Kg、1米寬的復(fù)合布；
b.將上述1米寬復(fù)合布涂布上述涂料，風(fēng)干至不粘手為止；
c.用剪切機(jī)將1米寬復(fù)合布剪切成10mm寬的每片面片用料，采用纏繞機(jī)繞成圓狀面片料；
d.將圓狀面片料放入下模具內(nèi)，放入鋼片，鋼片正反面涂刷FH11-128膠漿；
e.在鋼片上再放入圓狀面片料，壓合上模具；
f.電熱加溫至178℃，開啟壓機(jī)，壓力至32MPa，保溫、保壓44分鐘出模，硫化成型得無(wú)鉚接試汽車離合器面片。