本發(fā)明屬于油漆生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，涉及一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以及該高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
油漆涂料，一般來講，就是能涂覆在被涂物體表面并能形成牢固附著的連續(xù)薄膜的材料，不論是傳統(tǒng)的以天然物質(zhì)為原料的涂料產(chǎn)品，還是現(xiàn)代發(fā)展中的以合成化工產(chǎn)品為原料的涂料產(chǎn)品，都屬于有機(jī)化工高分子材料，所形成的涂膜屬于高分子化合物類型，按照現(xiàn)代通行的化工產(chǎn)品的分類，涂料屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，現(xiàn)代的涂料正在逐步成為一類多功能性的工程材料，是化學(xué)工業(yè)中的一個重要行業(yè)。
船舶在大海中航行所遇到的重要難題就是海生物對船底的附著與污損。部分海洋生物是以固定物體附著生長的，水線以下的船底是生物附著的主要基地，海生物附著給船舶航行帶來了極大危害。海洋生物的附著會增大船舶對海水的摩擦阻力，造成燃料消耗增加、航速降低。此外，細(xì)菌、藻類和微生物等甚至?xí)M(jìn)一步腐蝕船體，造成損壞，引起嚴(yán)重后果。
因此，用于船舶的抗菌涂料是一種特殊涂料，它通過活性成分如殺菌滅藻劑，抑制和阻止細(xì)菌、藻類和微生物等海生物在船舶的附著和生長，從而保持船舶外表面光滑和涂層完好，在保證正常航速的前提下，最大限度地降低油耗并延長涂層壽命，減少不必要的維修支出。
目前用于船底涂料的樹脂基料主要有丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂衍生物如丙烯酸鋅或是丙烯酸銅樹脂、瀝青以及氯化橡膠。然而，以丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂衍生物為基料的抗菌涂料，在海水和陽光作用下會產(chǎn)生一定應(yīng)力，導(dǎo)致抗菌涂料的附著力下降，出現(xiàn)裂紋或部分脫落等力學(xué)缺陷，漆膜開裂脫落較為常見。此外丙烯酸樹脂衍生物的制作成本較高。瀝青、氯化橡膠雖然成本低廉，不會產(chǎn)生力學(xué)缺陷，但瀝青含有致癌物質(zhì)，氯化橡膠在制備過程中使用四氯化碳，對環(huán)境的危害較大，不符合環(huán)保要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)船底抗菌涂料以及該高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備及應(yīng)用方法。
技術(shù)方案：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 40-65份
鄰苯二甲酸 12-20份
石墨粉 5-12份
鈦白粉 8-16份
β-苯丙烯醛 3-12份
黃丹 0.2-0.5份
硫酸鋇 12-20份
氯化銅 16-20份
松香 6-18份
重質(zhì)苯 28-40份
助劑 5-10份。
本發(fā)明所述的高品質(zhì)船底抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好。其中酚醛樹脂作為涂料中的膠黏劑，鄰苯二甲酸作為膜助劑，而石墨粉作為填料。此外，β-苯丙烯醛作為一種高效殺菌劑，主要用作殺菌滅藻劑，用來防止細(xì)菌和藻類，殺菌效果好，且具有熱穩(wěn)定性。氯化銅中的銅離子配合β-苯丙烯醛，殺菌滅藻效果好。而且，松香將殺菌劑β-苯丙烯醛和堿式氯化銅分散于涂料中，在使用過程中，會緩慢的釋放β-苯丙烯醛和銅離子，減少甚至避免船舶水下部分的微生物污染，發(fā)揮抗菌滅藻作用，并且綠色環(huán)保，不會對水域造成污染，亦不會對海底生物造成危害。同時還能降低水與船舶之間的摩擦力，間接地增加船舶的航速以及增加船舶的使用壽命。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料，所述助劑以重量組分計，包括以下組分：
磷酸三丁酯 0.8-4份
六偏磷酸鈉 2-5份
聚丙烯酰胺 1-3份
辛基酚聚氧乙烯醚 2-5份。
助劑組分合理，使涂料的組分分散均勻，防止其再聚集，還可以有效防止涂料制備和涂膜時產(chǎn)生氣孔、針眼，并提高涂料的品質(zhì)穩(wěn)定性，并且應(yīng)用成本低。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 45份
鄰苯二甲酸 16份
石墨粉 9份
鈦白粉 12份
β-苯丙烯醛 9份
黃丹 0.4份
硫酸鋇 15份
氯化銅 18份
松香 10份
重質(zhì)苯 32份
助劑 6份。
作為一種優(yōu)選，上述組分下，抗菌涂料的效果最佳。
本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻，研磨粉碎成粉狀，經(jīng)過100-150目篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100-150目篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于重質(zhì)苯中，攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)攪拌均勻，得所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。
本發(fā)明所述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)。其中首先將主要的物料充分磨碎過篩后，采取分次加入主要的物料和助劑，使混合更均勻，并且使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，所述酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻后投入到分散機(jī)或三輥機(jī)中研磨成粉狀。粉碎效果好，效率高。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為2500-2800r/min。2500-2800r/min的高速攪拌易于實現(xiàn)，同時使物料攪拌均勻。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，所述步驟（1）、（2）經(jīng)過100-150目振動篩。通過振動篩進(jìn)行過篩處理，自動化程度高，且過濾效率高。
本發(fā)明還提供一種高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，再涂刷所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。本發(fā)明所述的高品質(zhì)船底抗菌涂料可以用于已刷有防銹漆的鋼板上，其涂膜牢固，相容性好。
進(jìn)一步的，上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，高品質(zhì)船底抗菌涂料和桐油按照3-5:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。空氣中的氧氣會和桐油中的不飽和雙鍵反應(yīng)成膜，加速涂料的干燥過程。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：本發(fā)明所述的高品質(zhì)船底抗菌涂料，其組分合理，產(chǎn)品特效抗菌，穩(wěn)定性高、效果好。本發(fā)明所述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，工藝簡單易行，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用成本低，操作簡單、易于實現(xiàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
具體實施方式
下面將通過幾個具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，這些實施例只是為了說明問題，并不是一種限制。
實施例1
一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 40份
鄰苯二甲酸 12份
石墨粉 5份
鈦白粉 8份
β-苯丙烯醛 3份
黃丹 0.2份
硫酸鋇 12份
氯化銅 16份
松香 6份
重質(zhì)苯 28份
助劑 5份，
所述助劑以重量組分計，包括以下組分：
磷酸三丁酯 0.8份
六偏磷酸鈉 2份
聚丙烯酰胺 1份
辛基酚聚氧乙烯醚 2份。
上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻后，投入到分散機(jī)中研磨成粉，經(jīng)過100目的振動篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過100目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于重質(zhì)苯中，以2500r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2500r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。
上述高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高品質(zhì)船底抗菌涂料和桐油按照3:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。
實施例2
一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 65份
鄰苯二甲酸 20份
石墨粉 12份
鈦白粉 16份
β-苯丙烯醛 12份
黃丹 0.5份
硫酸鋇 20份
氯化銅 20份
松香 18份
重質(zhì)苯 40份
助劑 10份，
所述助劑以重量組分計，包括以下組分：
磷酸三丁酯 4份
六偏磷酸鈉 5份
聚丙烯酰胺 3份
辛基酚聚氧乙烯醚 5份。
上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻后，投入到三輥機(jī)中研磨成粉，經(jīng)過150目的振動篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于重質(zhì)苯中，以2800r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2800r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。
上述高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高品質(zhì)船底抗菌涂料和桐油按照5:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。
實施例3
一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 45份
鄰苯二甲酸 16份
石墨粉 9份
鈦白粉 12份
β-苯丙烯醛 9份
黃丹 0.4份
硫酸鋇 15份
氯化銅 18份
松香 10份
重質(zhì)苯 32份
助劑 6份，
所述助劑以重量組分計，包括以下組分：
磷酸三丁酯 2份
六偏磷酸鈉 3份
聚丙烯酰胺 2份
辛基酚聚氧乙烯醚 4份。
上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻后，投入到三輥機(jī)中研磨成粉，經(jīng)過120目的振動篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過120目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于重質(zhì)苯中，以2600r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2600r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。
上述高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高品質(zhì)船底抗菌涂料和桐油按照4:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。
實施例4
一種高品質(zhì)船底抗菌涂料，以重量組分計，包括以下組分：
酚醛樹脂 40份
鄰苯二甲酸 20份
石墨粉 8份
鈦白粉 10份
β-苯丙烯醛 12份
黃丹 0.2份
硫酸鋇 12份
氯化銅 16份
松香 18份
重質(zhì)苯 40份
助劑 8份，
所述助劑以重量組分計，包括以下組分：
磷酸三丁酯 0.8份
六偏磷酸鈉 5份
聚丙烯酰胺 2份
辛基酚聚氧乙烯醚 4份。
上述的高品質(zhì)船底抗菌涂料的制備方法，包括如下步驟：
（1）將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸、石墨粉、鈦白粉、β-苯丙烯醛、黃丹、硫酸鋇、氯化銅和松香混合均勻后，投入到分散機(jī)中研磨成粉，經(jīng)過150目的振動篩；
（2）將未過篩的物料再次研磨后經(jīng)過150目振動篩，直至物料全部過篩；
（3）將步驟（1）和（2）過篩的粉末溶解于重質(zhì)苯中，以2700r/min的攪拌速度攪拌溶解成均勻體系；
（4）加入助劑后，繼續(xù)以2700r/min的攪拌速度攪拌均勻，得所述高品質(zhì)船底抗菌涂料。
上述高品質(zhì)船底抗菌涂料的應(yīng)用方法，應(yīng)用前，在船舶底部鋼板上刷涂一層防銹漆干燥后，高品質(zhì)船底抗菌涂料和桐油按照3:1的比例混合均勻后，再進(jìn)行涂刷。
以上所述僅是發(fā)明的幾個實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。